專利名稱：一種粘接式復合模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑模板，特別涉及一種粘接式復合模板。
背景技術：
模板是結構施工中重要的施工工具，模板工程一般占鋼筋混凝土結構工程
費用的20-30%，占勞動量的30-40%，占工期的40%左右。因此，模板技術的提 高，可以降低工程施工費用、節(jié)省勞動力和加快工程進度，對提高建筑水平有 重要的意義。
目前，在工程施工中，水平模板主要為木模板，包括竹膠板、木膠合板兩 種。垂直模板種類較多，在北京、廣東、上海等施工技術水平較高的地區(qū)以大 鋼模板為主，部分采用木模板和小鋼模，其它建筑水平相對較低的地區(qū)則以小 鋼模為主。木模板在工程施工中應用范圍最廣，既可作為水平模板使用，也可 作為垂直模板使用。但由于受到我國木材資源的限制，木膠合板在國內的產量 不高，市場上以竹膠板及鋼模板居多。但竹模板使用周轉次數(shù)較少，實際使用 超過10次已屬不易， 一般周轉次數(shù)為5-8次。竹模板具有價格低廉、質輕的優(yōu) 勢，但竹膠模板澆注出的墻面質量不高，不能滿足高水準的施工要求。鋼模板 周轉次數(shù)多， 一般大于100次，但由于其價格高、比重大，不利于施工，且由 于材料本身的限制，與混凝土的粘結力大，不利于脫膜。
目前建筑模板開始朝復合材料方向發(fā)展，其具有重量輕、易于脫模、重復 使用率高的優(yōu)點。復合材料建筑模板比較有代表性有如中國實用新型專利號 200420089307. 5公開的復合材料建筑模板，該建筑模板包括上面層、下面層與 芯層，其芯層位于上面層與下面層之間，所述上面層與下面層均為玻璃鋼層， 玻璃鋼層與芯層之間夾有膠接層。上述玻璃鋼層的成型，由纖維增強材料、填 料與樹脂層疊復合而成，其厚度為0. 5-10mm;其中纖維增強材料為玻璃纖維布、 玻璃氈或玻璃絲中一種或二種以上組合；填料選用氫氧化鋁、碳酸鈣、玻璃微 珠或針狀硅灰石中至少一種；樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或聚酯樹脂中至少一
3種的組合；經壓機壓制而成。芯層為蜂窩狀板或泡沬芯板中的一種。膠接層是
由纖維增強材料與膠粘劑固化而形成，其中纖維增強材料為玻璃纖維布、玻璃
氈或玻璃絲中一種或二種以上組合；膠粘劑可選用環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂中一種。 上述復合材料建筑模板采用平板結構，可以裁剪拼裝；纖維增強面具有足 夠的強度，其使用周轉次數(shù)可以達到50次，有較強耐磨蝕能力；由模具或壓機 或模具與壓機的組合來控制該復合材料建筑模板的厚度和表面平整度，其施工 質量高于竹模板的質量，模板密度遠低于鋼模板。復合材料模板表面對混凝土 的附著力小，便于脫模，有利于澆筑出光滑的墻面。
因此，制造出有效、牢固可靠的復合式模板是現(xiàn)在工程使用模板的發(fā)展方 向，運用何種方式使兩塊模板更加緊密結合，成為關鍵性問題。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種粘接式模板，制作簡單， 連接緊密牢固，使用方便，安全可靠。
為了解決上述問題本實用新型的技術方案是這樣的
一種粘接式模板，包括兩塊工作面板和位于工作面板內的加強筋板構成， 兩塊工作面板相同通過一次開模加工而成。
所述加強筋板是由排列比較稀疏的加強筋組成，在每塊塑料工作面板上的 相鄰兩根加強筋的空隙間交錯設置實心和空心的凸柱，兩塊工作面板對接后能 夠完全拼接于一體，其中一塊工作面板上的實心凸柱剛好對應粘接另一塊工作 面板上的空心凸柱，從而使兩塊工作面板完全復合成一個整體，通過所述凸柱 粘接面板，這樣就可以節(jié)省加強筋的使用量，有效降低了成本。
所述兩塊工作面板是通過高頻振蕩摩擦工藝焊接而成的，在高溫高頻振蕩 的作用下，兩層塑料面板通過一一對應的凸柱通過加粘合劑粘接成一體；位于 兩層塑料工作面板內的加強筋板也會在高溫高頻振蕩作用下焊接于一體。
所述兩塊工作面板內的加強筋對應焊接，可防止面板內一側的木屑等雜質 飛濺到另一側。
所述位于面板內的加強筋板包括圍成框形的邊緣加強筋板和中間加強筋板構成。中間加強筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強筋板成T字形交叉。所述
加強筋板的厚度為2-6mm，在其交叉處采用圓角過渡。在所述邊緣的加強筋板與 工作面板之間設置有角形加強筋。在所述邊緣的加強筋板的交匯處設置有T形 連接筋板。
考慮到注塑工藝和結構強度的要求，本實用新型采用的玻璃纖維增強塑料 為玻璃纖維增強聚丙烯。采用玻璃纖維為長度為0. 3-5ram短纖維。
為了方便建筑模板連接成片，在所述邊緣的加強筋板上開設建筑模板連接 通孔。
本發(fā)明的有益效果是，通過實心凸柱與空心凸柱交錯設置，然后對應粘接， 使兩塊模板復合于一體，結構新穎，連接方式靈活，結構牢固可靠，使用方便。
以下結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型；


圖1為本實用新型中一塊工作面板的俯視圖。
圖2為與
圖1工作面板對應粘接的另一塊工作面板的俯視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白 了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
參看
圖1與圖2， 一種粘接式復合模板，由圖中所示的工作面板1與工作面 板01對應粘接復合而成。工作面板1與工作面板01完全相同，是通過一次開 模加工而成。
其中工作面板1與工作面板Ol上的加強筋板內的加強筋對應焊接，有效防 止了面板內 一側的木屑等雜質飛濺到另 一側。
工作面板l內交錯設置有實心凸柱2、空心凸柱3、實心凸柱4、空心凸柱 5，工作面板Ol內交錯設置有實心凸柱02、空心凸柱03、實心凸柱04、空心凸 柱05;
將工作面板1有凸柱的一面與工作面板Ol同樣設有凸柱的一面相對并對應拼接，加粘合劑進行粘貼；其中，工作面板l內的實心凸柱2對應粘接工作面 板01內的空心凸柱03，空心凸柱3對應粘接實心凸柱02，實心凸柱4對應粘 接空心凸柱05，空心凸柱5對應粘接實心凸柱04，從而使工作面板l與工作面 板01完全復合于一體，牢固緊密，安全可靠。
加強筋板由包括圍成框形的邊緣的加強筋板和中間加強筋板構成，中間加 強筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強筋板成T字形交叉。加強筋板的厚度一 般為2-6mm，在其交叉處采用圓角R過渡。圓角R的半徑一般在0. 5-2mm之間。
在建筑施工過程中，為了方便該建筑模板的連接成片，在邊緣的加強筋板 上開設建筑模板連接通孔。該連接通孔的直徑為6. 5mm，能容M6螺栓通過。
在邊緣的加強筋板與工作面板之間設置有角形加強筋。邊緣的加強筋板的 交匯處設置有T形連接筋板。
工作面板、加強筋板、角形加強筋、T形連接筋板是一次注塑成型的。
考慮到結構強度的要求，玻璃纖維的長度要長一點，但是玻璃纖維長度大 長，將影響到其流動性，因此玻璃纖維的長度為1.2mm短纖維。
在注塑成型的過程中， 一般要采用若干個頂桿將成型后的建筑模板頂出， 因此工作面板在頂桿接觸的部位比其他部位厚一些，并在頂桿接觸的部位設置 有加強筋，這樣在頂出時，不會將工作面板頂壞。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。 本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例 和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范 圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保 護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等 同物界定。
權利要求1、一種粘接式復合模板，包括兩塊工作面板和位于工作面板內的加強筋板構成，其特征在于，所述兩塊工作面板內交錯設置有實心凸柱與空心凸柱，兩塊工作面板相同通過一次開模加工而成。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種粘接式復合模板，其特征在于，所述加強 筋板包括圍成框形的邊緣加強筋板和中間加強筋板構成。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種粘接式復合模板，其特征在于，所述中間 加強筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強筋板成T字形交叉。
4、 根據(jù)權利要求2所述的一種粘接式復合模板，其特征在于，在所述邊 緣的加強筋板上開設建筑模板連接通孔。
5、 根據(jù)權利要求2所述的一種粘接式復合模板，其特征在于，在所述邊 緣的加強筋板的交匯處設置有T形連接筋板。
6、 根據(jù)權利要求3所述的一種粘接式復合模板，其特征在于，所述加強 筋板的厚度為2-6mm，在其交叉處采用圓角過渡。
7、 根據(jù)權利要求3所述的一種粘接式復合模板，其特征在于，在所述邊 緣的加強筋板與工作面板之間設置有角形加強筋。
專利摘要本實用新型公開了一種粘接式復合模板，包括工作面板和位于工作面板內的加強筋板構成。具體是由兩塊工作面板通過實心凸柱與空心凸柱對應粘接復合而成。所述兩塊工作面板相同，是通過一次開模加工而成的。每塊工作面板交錯設置實心凸柱和空心凸柱，當兩塊工作面板對應拼接時，一塊工作面板的實心凸柱剛好對應粘接另一塊工作面板的空心凸柱。所述兩塊工作面板內的加強筋對應焊接，可防止面板內一側的木屑等雜質飛濺到另一側。本實用新型結構新穎，通過凸柱對應粘接，較少了加強筋板的使用量，有效降低了成本，結構牢固，安全可靠。
文檔編號E04G9/05GK201420386SQ200920071328
公開日2010年3月10日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權日2009年4月29日
發(fā)明者王建華 申請人:上海克朗寧技術設備有限公司