專利名稱：用于非平面玻璃銀鏡工藝的銀鏡生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銀鏡生產(chǎn)設(shè)備，尤指一種用于非平面玻璃或者不規(guī)則形狀玻璃銀鏡 生產(chǎn)工藝的銀鏡生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景
現(xiàn)有技術(shù)中的平面玻璃的銀鏡生產(chǎn)工藝一般為首先將平面玻璃送入生產(chǎn)線上片端，經(jīng) 拋光清洗、敏化，鍍銀，鍍銅、淋漆、烤十、再淋漆、再烤，清洗、下線等過程完成平面玻 璃鍍銀鏡子的生產(chǎn)，從出口端出來(lái)的銀鏡鏡板即可包裝出廠銷售。 全部流程可以細(xì)述如下
1、 待加工平面玻璃送入生產(chǎn)線；
2、 清洗，經(jīng)過去有機(jī)污漬，拋光，純凈水再次清洗等過程，清洗玻璃；
3、 鍍銀前錫鹽敏化處理；
4、 鍍銀，采用硝酸銀還原反應(yīng)原理，產(chǎn)牛反射層_銀膜，通過噴淋裝置，將藥液噴 灑到玻璃表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；
5、 鍍銅，采用化學(xué)置換反應(yīng)，形成一層牢固的銅膜以保護(hù)反射層；
6、 固化處理；
7、 淋第一層保護(hù)漆，然后加熱烘干；
8、 淋第二層保護(hù)漆，然后加熱烘干；
9、 鏡面冷卻，清洗。
對(duì)于非平面玻璃的銀鏡生產(chǎn)， 一般也采用上述平面玻璃的銀鏡生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)線使用 輥式傳輸線，或者采用網(wǎng)帶傳輸線，對(duì)于無(wú)鍍層面不作局部保護(hù)，生產(chǎn)過程尤其是鍍銀過程 中采用大量的藥液噴淋和提高藥水溫度，有的還采用空氣加壓霧化方式，從而加快反應(yīng)時(shí)間
來(lái)克服棱角部分無(wú)鍍層的缺陷，但是這種生產(chǎn)工藝卻無(wú)法避免棱角鍍層薄的問題；而且下線 產(chǎn)品還須去除無(wú)鍍層的多余鍍層或者涂層，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。這種生產(chǎn)工藝的具體方式 可以參見美國(guó)專利(專利號(hào)為4，894,278) —平板玻璃的輥式傳輸銀鏡生產(chǎn)線。另外本領(lǐng)域中也有把整個(gè)玻璃產(chǎn)品垂直浸泡于充滿藥液的槽體內(nèi)，來(lái)解決棱角處鍍層薄 的問題，但卻使產(chǎn)品無(wú)需鍍層表面也鍍上鍍層，造成生產(chǎn)成本浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低卜；或者將 無(wú)需鍍層表面預(yù)先進(jìn)行貼膜保護(hù)，然后再進(jìn)行浸液處理，這樣處理存在的問題就是單獨(dú)貼膜 的生產(chǎn)成本很高，生產(chǎn)效率也很低，無(wú)法形成生產(chǎn)線式的大規(guī)模牛產(chǎn)。其次有些廠家采用物 理方法，如用真空沉積銀方法，則須使用大型真空設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)量化生產(chǎn)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的成 本投入增大
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種用于非平面玻璃銀鏡工藝的 銀鏡生產(chǎn)設(shè)備，由于使用了象形框，從而大為節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而且可以 實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)流水線生產(chǎn)。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
一種用于非f面玻璃銀鏡丄藝的銀鏡生產(chǎn)設(shè)備，包括一系統(tǒng)控制裝置， 一藥液供給裝置， 機(jī)身以及支撐機(jī)身的支架，機(jī)身上設(shè)有兩條閉環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條， 一放置有待加工非平面玻璃的 托盤平行設(shè)置在鏈條上方，機(jī)身上依次設(shè)有多個(gè)處理工位，在機(jī)身上鍍銀工位段設(shè)置一象形 框控制裝置，所述象形框控制裝置包括至少一組固接在機(jī)身.卜.的汽缸，至少一組設(shè)置在汽缸 中并受汽缸控制而上下運(yùn)動(dòng)的支桿，所述支桿與至少一個(gè)象形框固接，系統(tǒng)控制裝置控制汽 缸運(yùn)動(dòng)，下降到托盤上的象形框與托盤密封接觸。
進(jìn)一步地，所述機(jī)身上依次設(shè)有清洗工位、敏化處理工位、鍍銀工位、沖洗工位、吹風(fēng) 除水工位、熱風(fēng)烘干工位、噴漆工位、烘干工位、冷卻下料丄位。
進(jìn)一歩地，所述象形框的形狀與待加工非平面玻璃的外形吻合，其底端設(shè)有密封膠。
本實(shí)用新型解決了梭鏡或非平面玻璃件鍍層不均勻，梭線、尖端無(wú)鍍銀層的問題，同吋 極大的提高了銀的利用率，降低了藥液的使用量?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于非平面玻璃的銀鏡生產(chǎn) 采用與平面玻璃的銀鏡生產(chǎn)一樣 工藝，由于鍍銀時(shí)，藥液噴淋到平面玻璃上，藥液由于液 體本身的表面張力容易積淀在玻璃的表面，從而與玻璃進(jìn)行充分的反應(yīng)接觸，因此鍍銀的效 果非常好，而對(duì)于非平面玻璃，由于存在多個(gè)棱角，藥液噴灑到玻璃表面后無(wú)法積淀，從而 使藥液與玻璃表面的接觸時(shí)間很短，為了提升鍍銀效果，就必須不斷的噴淋藥液到玻璃表面上尤其是玻璃棱角部位，這樣就造成了藥液的極大浪費(fèi)，提升了生產(chǎn)成本。而本實(shí)用新型創(chuàng) 造性的引用了象形框，根據(jù)待加工非平面玻璃的形狀，設(shè)計(jì)與之吻合的象形框，在鍍銀時(shí)， 用象形框?qū)⒋庸し瞧矫娌Ａ?，然后再噴淋藥液，這樣藥液就會(huì)基本全部落入到象形框 中，當(dāng)藥液完全淹沒待加工非平面玻璃的最高點(diǎn)時(shí)停止噴淋藥液，讓藥液與玻璃充分反應(yīng)一 段時(shí)間后，再提升象形框排出已反應(yīng)的藥液，這樣，使用的藥液量會(huì)大為減少，降低了生產(chǎn) 成本，而且相對(duì)于直接將整個(gè)玻璃產(chǎn)品垂直浸泡于充滿藥液的槽體內(nèi)，來(lái)解決棱角處鍍層薄 的問題但卻使產(chǎn)品無(wú)需鍍層表面也鍍上鍍層，造成生產(chǎn)成本浪費(fèi)而言，本實(shí)用新型可以事先 將產(chǎn)品的無(wú)需鍍層表面進(jìn)行局部保護(hù)，從而直接就生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不會(huì)造成浪費(fèi)。



圖1為采用本實(shí)用新型進(jìn)行銀鏡生產(chǎn)的流程示意圖； 圖2為本實(shí)用新型裝置的二維立體圖； 圖3為本實(shí)用新型裝置的主視圖； 圖4為本實(shí)用新型裝置的側(cè)視圖5為實(shí)施例1中本實(shí)用新型處理的八面錐形玻璃體示意圖;
圖6為實(shí)施例2中本實(shí)用新型處理的凹面聚光鏡示意圖7為實(shí)施例3中本實(shí)用新型處理的三梭鏡示意圖8為本實(shí)用新型處理的四面棱形鏡示意圖9為本實(shí)用新型處理的多面梭鏡示意附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1 一待加工非平面玻璃 2 —清洗工位
4 一鍍銀工位 5 _沖洗工位 6 _吹風(fēng)除水工位
8 —噴漆工位 9 一烘干工位 10 —冷卻下料工位 12 —藥液供給裝置 13 —機(jī)身 14 一鏈條
16 —支桿 17 —象形框 18 —托盤
20 —驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21 —聯(lián)軸器 22 —從動(dòng)輪
3 _敏化處理工位 7 _熱風(fēng)烘干工位 11 _支架
15 —象形框控制裝置 19 一系統(tǒng)控制裝置 23 _汽缸
524 —主動(dòng)輪具體實(shí)施方式
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現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施方式
及附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明；
如圖2為本實(shí)用新型裝置的三維立體圖；圖3為本實(shí)用新型裝置的主視圖；本實(shí)用新型 的生產(chǎn)設(shè)備，包括一系統(tǒng)控制裝置19， 一藥液供給裝置12，機(jī)身13以及支撐機(jī)身13的支 架11，機(jī)身13上設(shè)有兩條閉環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條14，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20通過聯(lián)軸器21與主動(dòng)輪24連 接，主動(dòng)輪24通過鏈條14與從動(dòng)輪22連接，這樣主動(dòng)輪24、從動(dòng)輪22、鏈條14、以及驅(qū) 動(dòng)馬達(dá)20就構(gòu)成了本實(shí)用新型裝置用于運(yùn)送待加工非平面玻璃1的運(yùn)輸系統(tǒng)。-托盤18平 行設(shè)置在鏈條14上方并隨著鏈條14向前運(yùn)動(dòng)，機(jī)身13上依次設(shè)有多個(gè)處理工位，如圖1 所示，機(jī)身13上依次設(shè)有清洗工位2、敏化處理工位3、鍍銀工位4、沖洗工位5、吹風(fēng)除 水工位6、熱風(fēng)烘干T.位7、噴漆工位8、烘干丁位9、冷卻下料丁位IO。如圖3、圖4所示， 在機(jī)身13上的鍍銀工位段4設(shè)置一象形框控制裝置15，象形框控制裝置15包括三組固接在 機(jī)身13上的汽缸23，三組設(shè)置在汽缸23中并受汽缸23控制的支桿16，支桿16與六個(gè)象 形框17固接，在放置有待加工非平面玻璃1的托盤18運(yùn)送到機(jī)身鍍銀工位段4時(shí)，鏈條14 停止轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)控制裝置19控制汽缸23降低支桿]6，從而將象形框17下降到托盤18上將 托盤中的待加工非平面玻璃1圍住且象形框17底部與托盤18密合，系統(tǒng)控制裝置19控制 藥液供給裝置12噴淋藥液到象形框17中，使藥液完全淹沒待加工非平面玻璃1的最高點(diǎn)， 反應(yīng)一段時(shí)間后，系統(tǒng)控制裝置19控制汽缸23提升支桿16從而將象形框17提升離開托盤 18，排出已反應(yīng)的藥液。由于本實(shí)用新型的主要實(shí)用新型點(diǎn)在于采用了象形框，而對(duì)于系統(tǒng) 控制裝置19，藥液供給裝置12等現(xiàn)有技術(shù)不做詳細(xì)論述，這是現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中非常成熟的 技術(shù)。
為了便于比較本實(shí)用新型對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)越性，特作如下對(duì)比試驗(yàn) 實(shí)施例1:如圖5所示，對(duì)高度為1.95mm仿鉆石八面錐形玻璃體進(jìn)行銀鏡生產(chǎn) 第一組使用平面玻璃銀鏡生產(chǎn)工藝，所采用的硝酸銀溶液為250克/升 第二組使用8克/升硝酸銀噴淋(無(wú)象形框)第三組使用8克/升硝酸銀噴淋(采用本實(shí)用新型的象形框) 這三組產(chǎn)品的銀層質(zhì)量分別為
第一組產(chǎn)品1/2部上為黑色粗糙，鍍層結(jié)率差，無(wú)完整反光層形成 第二組產(chǎn)品尖端部八條棱線鍍層，把產(chǎn)品對(duì)準(zhǔn)光源，可見尖端光線漏過；用X射線測(cè) 厚，鍍層厚度分布不均，三角形面中部鍍層為0.33微米,接近邊沿棱角只有0.12-0.20微米；
第三組產(chǎn)品每個(gè)部位包括尖端部八條棱線均有鍍層，把產(chǎn)品對(duì)準(zhǔn)光源，不見尖端光線
漏過；用強(qiáng)光照射，也無(wú)光線漏過,用X射線測(cè)厚，鍍層厚度分布均勻且均為0.33微米；
可見本實(shí)用新型的銀鏡生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于采用平面玻璃銀鏡工藝以及不采用象形 框進(jìn)行銀鏡工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)施例2:對(duì)如圖6所示的高度為22mm的凹面聚光鏡進(jìn)行銀鏡生產(chǎn) 第一組使用平面玻璃銀鏡生產(chǎn)工藝，所采用的硝酸銀溶液為250克/升
第二組使用8克/升硝酸銀噴淋(無(wú)象形框)
第三組使用8克/升硝酸銀噴淋(采用本實(shí)用新型的象形框)
這三組產(chǎn)品的銀層質(zhì)量分別為
第-鄰因噴淋液體量太少，根本無(wú)法均勻噴淋到產(chǎn)品表面；
第二組產(chǎn)品體的球面越接近半球則藥液流掉越多，頂部鍍銀層相對(duì)四周要致密，但對(duì) 準(zhǔn)光源可見光線透過，并沒形成完整的銀層；
第三組產(chǎn)品每個(gè)部位鍍層均有，把產(chǎn)品對(duì)準(zhǔn)光源，不見光線漏過；用強(qiáng)光照射,也無(wú)光
線漏過,用X射線測(cè)厚，鍍層厚度分布均勻且均為0.33微米；
結(jié)果也非常明顯本實(shí)用新型的銀鏡生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)丁-采用平面玻璃銀鏡丄藝以及 不采用象形框進(jìn)行銀鏡工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)施例3:對(duì)如圖7所示高度為17.23mm的三梭鏡,兩個(gè)相鄰斜面作為反光面進(jìn)行銀鏡生
產(chǎn)
第一組使用平面玻璃銀鏡生產(chǎn)工藝，所采用的硝酸銀溶液為250克/升
第二組使用8克/升硝酸銀噴淋(無(wú)象形框)
第二組使用8克/升硝酸銀噴淋(采用本實(shí)用新型的象形框)這三組產(chǎn)品的銀層質(zhì)量分別為
第一組因噴漆液體量太少，根本無(wú)法均勻噴淋到產(chǎn)品表面；
第二組由于藥液無(wú)法停留于產(chǎn)品上部，產(chǎn)品1/2部以上無(wú)完整反光層形成，下部有銀 層，但不致密，透光；
第三組產(chǎn)品每個(gè)部位鍍層均有，把產(chǎn)品對(duì)準(zhǔn)光源，不見光線漏過；用強(qiáng)光照射,也無(wú)光 線漏過,用X射線測(cè)厚，鍍層厚度分布均勻且均為0.33微米；
同樣，本實(shí)用新型的銀鏡生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于釆用平面玻璃銀鏡工藝以及不釆用象形 框進(jìn)行銀鏡工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
從以上三個(gè)實(shí)施例可以看出，待加工產(chǎn)品的凹面效果越顯著，則木實(shí)用新型的應(yīng)用價(jià)值 越高，反之如果產(chǎn)品的凹面效果越小，即越接近平面鏡，則本實(shí)用新型的應(yīng)用價(jià)值越低。此
外，從我們對(duì)如圖8、圖9所示的產(chǎn)品進(jìn)行的銀鏡生產(chǎn)試驗(yàn)中，也發(fā)現(xiàn)，采用本實(shí)用新型的
工藝以及設(shè)備，銀鏡效果極大的優(yōu)于不采用象形框的銀鏡工藝，而且生產(chǎn)成本大為降低。
權(quán)利要求1、一種用于非平面玻璃銀鏡工藝的銀鏡生產(chǎn)設(shè)備，包括一系統(tǒng)控制裝置，一藥液供給裝置，機(jī)身以及支撐機(jī)身的支架，機(jī)身上設(shè)有兩條閉環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條，一放置有待加工非平面玻璃的托盤平行設(shè)置在鏈條上方，機(jī)身上依次設(shè)有多個(gè)處理工位，其特征在于在機(jī)身上鍍銀工位段設(shè)置一象形框控制裝置，所述象形框控制裝置包括至少一組固接在機(jī)身上的汽缸，至少一組設(shè)置在汽缸中并受汽缸控制而上下運(yùn)動(dòng)的支桿，所述支桿與至少一個(gè)象形框固接，系統(tǒng)控制裝置控制汽缸運(yùn)動(dòng)，下降到托盤上的象形框與托盤密封接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于非平面玻璃銀鏡工藝的銀鏡生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述機(jī)身上依次設(shè)有清洗工位、敏化處理工位、鍍銀工位、沖洗工位、吹風(fēng)除水工位、 熱風(fēng)烘干工位、噴漆工位、烘干工位、冷卻下料工位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于非平面玻璃銀鏡工藝的銀鏡生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述象形框的形狀與待加工非平面玻璃的外形吻合，其底端設(shè)有密封膠。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于非平面玻璃銀鏡工藝的銀鏡生產(chǎn)設(shè)備，包括一系統(tǒng)控制裝置，一藥液供給裝置，機(jī)身以及支撐機(jī)身的支架，機(jī)身上設(shè)有兩條閉環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條，一放置有待加工非平面玻璃的托盤平行設(shè)置在鏈條上方，機(jī)身上依次設(shè)有多個(gè)處理工位，在機(jī)身上鍍銀工位段設(shè)置一象形框控制裝置，所述象形框控制裝置包括至少一組固接在機(jī)身上的汽缸，至少一組設(shè)置在汽缸中并受汽缸控制而上下運(yùn)動(dòng)的支桿，所述支桿與至少一個(gè)象形框固接，系統(tǒng)控制裝置控制汽缸運(yùn)動(dòng)，下降到托盤上的象形框與托盤密封接觸。由于使用了象形框，從而大為節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而且可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)流水線生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C03C17/10GK201395561SQ200920073868
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者張志藝 申請(qǐng)人:上海南利化工有限公司