專利名稱：外套管式方矩形鋼管柱與h形鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，更具體地說涉及一種外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)。
背景技術(shù)：
在方矩形鋼管與H形鋼的連接中，由于從鋼管內(nèi)部不能作業(yè)，一般主要是以焊接為主，但是焊接的可靠性受焊工的熟練程度影響，熟練焊工的不足可能會(huì)導(dǎo)致焊接的質(zhì)量不穩(wěn)定。此外，焊接施工速度較慢，在很大程度上制約整個(gè)結(jié)構(gòu)的施工速度。[0003] 現(xiàn)在，廣泛使用的鋼結(jié)構(gòu)建筑物梁柱節(jié)點(diǎn)連接方法是，先在加工廠對柱焊接內(nèi)隔板等加勁肋板，然后焊接長度約1米的短梁，節(jié)點(diǎn)加工完成后運(yùn)往施工現(xiàn)場，再在施工現(xiàn)場用高強(qiáng)螺栓或焊接方法對前述短梁和H形鋼梁進(jìn)行連接。施工現(xiàn)場采用焊接方法連接，會(huì)因焊接缺陷而引發(fā)質(zhì)量事故，還可能因焊接火花引發(fā)火災(zāi)。同時(shí)，由于采用焊接方法連接，施工速度因此受影響。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種外套管式方矩形鋼管與H形鋼梁節(jié)點(diǎn)，解決現(xiàn)行鋼管與H形鋼的連接方法中存在的諸如質(zhì)量不穩(wěn)定、現(xiàn)場施工困難的實(shí)際問題。[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是， 外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于在鋼結(jié)構(gòu)建筑物的方矩形鋼管柱與H形鋼梁的交叉節(jié)點(diǎn)處，在方矩形鋼管柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)開有連接孔；還包括，外套管，套設(shè)于方矩形鋼管柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的連接孔處，外套管管壁設(shè)有與方矩形鋼管柱連接孔相對應(yīng)的連接通孔；內(nèi)墊板，其上開有與外套管連接通孔相對應(yīng)的內(nèi)螺紋連接孔，該內(nèi)墊板設(shè)置于方矩形鋼管柱內(nèi)；T形連接件，其兩側(cè)板上分別設(shè)連接孔，其中一側(cè)板通過螺栓穿過外套管連接通孔、方矩形鋼管柱連接孔及內(nèi)墊板內(nèi)螺紋連接孔，將T形連接件與外套管、方矩形鋼管柱及內(nèi)墊板固定連接；T形連接件另一側(cè)板通過螺栓與H形鋼梁固定連接，使H形鋼梁固定連接在方矩形鋼管柱的外側(cè)。 進(jìn)一步，所述的內(nèi)墊板連接孔設(shè)置螺母，在方矩形鋼管的內(nèi)壁上形成帶內(nèi)螺紋的
內(nèi)墊板，當(dāng)內(nèi)墊板連接孔與方矩形鋼管柱上的連接孔位置一致時(shí)，從外套管壁外部插入膨
脹螺栓套，并擰入螺栓，使內(nèi)墊板被固定在方矩形鋼管柱內(nèi)壁。 又，T形連接件兩側(cè)板之間設(shè)有加強(qiáng)肋板。 所述的T形連接件采用大截面的H形鋼梁剖分而得。 所述的外套管采用四塊鋼板拼焊而成。 所述的外套管與方矩形鋼管柱形成整體結(jié)構(gòu)，二者之間采用塞焊方式進(jìn)行連接。[0012] 所述的方矩形鋼管柱內(nèi)填充有混凝土。 另外，本實(shí)用新型所述的方矩形鋼管柱壁和外套管管壁上還對應(yīng)開設(shè)有可供將螺栓穿過T形連接件、將H形鋼梁固定連接在方矩形鋼管柱的外側(cè)的手孔，所述手孔位置上設(shè)
3置有安裝完T形連接件和H形鋼梁之后用于封閉、補(bǔ)焊用的鋼板。[0014] 本實(shí)用新型的有益效果 1.本實(shí)用新型采用高強(qiáng)螺栓連接形式，減少甚至避免施工現(xiàn)場的焊接作業(yè)，大大減少了因焊接缺陷而引發(fā)的質(zhì)量事故，減少或避免了因焊接火花引發(fā)的火災(zāi)。同時(shí)，由于采用螺栓連接，施工速度也會(huì)有較大幅度的提高。 2.由于T形連接件設(shè)置了肋板，可抵抗剪切力，H形鋼梁的腹板和方矩形鋼管之間
可不需要連接。另外，上述T形連接件與現(xiàn)行的角鋼或L形角鋼相比，抵抗水平拉力、壓力
的能力比抵抗垂直方向力更大，而在T形連接件端部產(chǎn)生的撬力相比卻會(huì)減小。 3.由于方矩形鋼管柱在運(yùn)抵施工現(xiàn)場前，節(jié)點(diǎn)區(qū)域僅附加了一個(gè)外套管，與傳統(tǒng)
的節(jié)點(diǎn)形式相比，運(yùn)輸更為方便。 4.本實(shí)用新型方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)，由于節(jié)點(diǎn)區(qū)域未設(shè)置內(nèi)隔板，因此，對于需要在鋼管內(nèi)部澆筑混凝土的情況也是很有益的。

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例T形連接件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的俯視圖； 圖5是本實(shí)用新型內(nèi)墊板另一結(jié)構(gòu)形式的示意圖； 圖6是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式參見圖1 圖4，本實(shí)用新型的外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)，在鋼結(jié)構(gòu)建筑物的方矩形鋼管柱1與H形鋼梁2的交叉節(jié)點(diǎn)處，在方矩形鋼管柱1的節(jié)點(diǎn)區(qū)開有連接孔11 ;還包括，外套管3，套設(shè)于方矩形鋼管柱1節(jié)點(diǎn)區(qū)的連接孔11處，外套管3管壁設(shè)有與方矩形鋼管柱連接孔11相對應(yīng)的連接通孔31 ;內(nèi)墊板4，其上開有與外套管3連接通孔31相對應(yīng)的內(nèi)螺紋連接孔41，該內(nèi)墊板4設(shè)置于方矩形鋼管柱1內(nèi)；T形連接件5，其兩側(cè)板51、52上分別設(shè)連接孔511、521，其中一側(cè)板51通過螺栓6穿過外套管3連接通孔31、方矩形鋼管柱1連接孔11及內(nèi)墊板4內(nèi)螺紋連接孔41，將T形連接件5與外套管3、方矩形鋼管柱1及內(nèi)墊板4固定連接；T形連接件5另一側(cè)板通過螺栓7與H形鋼梁2固定連接，使H形鋼梁2固定連接在方矩形鋼管柱1的外側(cè)。 參見圖5，所述的內(nèi)墊板4連接孔41設(shè)置螺母8，在方矩形鋼管柱1的內(nèi)壁上形成
帶內(nèi)螺紋的內(nèi)墊板，當(dāng)內(nèi)墊板連接孔與方矩形鋼管柱上的連接孔位置一致時(shí)，從外套管壁
外部插入膨脹螺栓套，并擰入螺栓，使內(nèi)墊板被固定在方矩形鋼管柱內(nèi)壁。 參見圖3、圖4，本實(shí)用新型的T形連接件5兩側(cè)板51 、52之間設(shè)有加強(qiáng)肋板53，所
述的T形連接件5采用大截面的H形鋼梁剖分而得。 所述的外套管3采用四塊鋼板-一 外套板33拼焊而成。 所述的外套管3與方矩形鋼管柱1形成整體結(jié)構(gòu)，二者之間采用塞焊方式進(jìn)行連
4接。 所述的方矩形鋼管柱1內(nèi)填充有混凝土。 參見圖6、圖7，所示為本實(shí)用新型帶手孔外套管式節(jié)點(diǎn)的一個(gè)實(shí)施例。在本實(shí)施例中，先將外套板33按照方矩形鋼管柱1柱子中心定位放置于方矩形鋼管柱1柱面，然后對方矩形鋼管柱1柱壁和外套板33同時(shí)進(jìn)行鉆孔，形成可供作業(yè)的手孔32，同時(shí)進(jìn)行鉆孔可避免分別鉆孔所產(chǎn)生的孔位尺寸誤差。待鉆孔完畢，采用普通螺栓將四塊外套板33固定于方矩形鋼管柱1柱子上，保證外套板33與方矩形鋼管柱1柱壁密貼；普通螺栓預(yù)緊完畢后，首先，外套板33之間采用熔透焊形成外套管3 ;其次外套板33與方矩形鋼管柱1外表面通過角焊縫進(jìn)行連接；最后，在螺栓上下部位的塞焊孔內(nèi)進(jìn)行塞焊。待焊接完畢，可卸下普通螺栓。然后，將焊有外套板3的方矩形鋼管柱1運(yùn)抵施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，柱體安裝就位后，可在現(xiàn)場采用高強(qiáng)螺栓連接T形連接件5和H形鋼梁2。其中，高強(qiáng)螺栓可通過安裝手孔伸入方矩形鋼管柱1柱子內(nèi)部進(jìn)行安裝。
權(quán)利要求外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于在鋼結(jié)構(gòu)建筑物的方矩形鋼管柱與H形鋼梁的交叉節(jié)點(diǎn)處，在方矩形鋼管柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)開有連接孔；還包括，外套管，套設(shè)于方矩形鋼管柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的連接孔處，外套管管壁設(shè)有與方矩形鋼管柱連接孔相對應(yīng)的連接通孔；內(nèi)墊板，其上開有與外套管連接通孔相對應(yīng)的內(nèi)螺紋連接孔，該內(nèi)墊板設(shè)置于方矩形鋼管柱內(nèi)；T形連接件，其兩側(cè)板上分別設(shè)連接孔，其中一側(cè)板通過螺栓穿過外套管連接通孔、方矩形鋼管柱連接孔及內(nèi)墊板內(nèi)螺紋連接孔，將T形連接件與外套管、方矩形鋼管柱及內(nèi)墊板固定連接；T形連接件另一側(cè)板通過螺栓與H形鋼梁固定連接，使H形鋼梁固定連接在方矩形鋼管柱的外側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于 所述的內(nèi)墊板連接孔設(shè)置螺母，在方矩形鋼管的內(nèi)壁上形成帶內(nèi)螺紋連接孔的內(nèi)墊板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于 所述的T形連接件兩側(cè)板之間設(shè)有加強(qiáng)肋板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)，其特征 在于所述的T形連接件采用大截面的H形鋼梁剖分而得。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于 所述的外套管采用四塊鋼板拼焊而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的外套管與方矩形鋼管柱形成整體結(jié)構(gòu)，二者之間采用塞焊方式進(jìn)行連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的方矩形鋼管柱內(nèi)填充有混凝土。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的方矩形鋼管柱壁和外套管管壁上還對應(yīng)開設(shè)有可供將螺栓穿過T形連接件、將H形鋼梁固定連接在方矩形鋼管柱的外側(cè)的手孔，所述手孔位置上設(shè)置有安裝完T形連 接件和H形鋼梁之后用于封閉、補(bǔ)焊用的鋼板。
專利摘要外套管式方矩形鋼管柱與H形鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)，在鋼結(jié)構(gòu)建筑物的方矩形鋼管柱與H形鋼梁的交叉節(jié)點(diǎn)處，在方矩形鋼管柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)開有連接孔；外套管，套設(shè)于方矩形鋼管柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的連接孔處，外套管管壁設(shè)有連接通孔；內(nèi)墊板，其上開有與外套管連接通孔相對應(yīng)的內(nèi)螺紋連接孔，該內(nèi)墊板設(shè)于方矩形鋼管柱內(nèi)；T形連接件，其兩側(cè)板上分別設(shè)連接孔，其中一側(cè)板通過螺栓將T形連接件與外套管、方矩形鋼管柱及內(nèi)墊板固定連接；T形連接件另一側(cè)板通過螺栓與H形鋼梁固定連接。本實(shí)用新型采用螺栓連接使方矩形鋼管柱與H形鋼梁固定連接，避免了原有施工現(xiàn)場的焊接作業(yè)，減少因焊接缺陷而引發(fā)的質(zhì)量事故及因焊接火花引發(fā)的火災(zāi)。
文檔編號(hào)E04B1/24GK201535015SQ200920075648
公開日2010年7月28日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者卞宗舒, 李自剛, 李黎明, 楊阿娜, 沈凱, 蔡玉春 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司;北京賽博思工業(yè)化住宅集成系統(tǒng)工程有限公司