專利名稱：一種預(yù)制空心疊合梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制梁，具體地說(shuō)是一種預(yù)制空心疊合梁。屬于混 凝土預(yù)制構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，
背景技術(shù)：
目前，隨著人們生活水平的不斷提高，家庭裝修也越來(lái)越強(qiáng)調(diào)個(gè)性化的 再設(shè)計(jì)、高檔和豪華，與此相適應(yīng)，對(duì)房屋結(jié)構(gòu)形式也以創(chuàng)造靈活可變彈性 空間為潮流的框架結(jié)構(gòu)為主體了?？蚣芙Y(jié)構(gòu)存在的形式主要是現(xiàn)澆鋼筋混凝 土框架結(jié)構(gòu)、組裝框架結(jié)構(gòu)，其中組裝框架結(jié)構(gòu)多為鋼結(jié)構(gòu)。因?yàn)榻M裝混凝 土結(jié)構(gòu)構(gòu)件接頭多采用"鋼板凳"式，用鋼量很大，且易氧化而形成應(yīng)力集 中，削弱整體性?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)整體性好，但是，模板及支撐桿件的搭設(shè)與 拆除不僅需要大量的人工、材料，而且還極其耗時(shí)。除去模板用工耗時(shí)外， 混凝土受彎構(gòu)件如梁從澆灌到完全受力也有一個(gè)時(shí)間效應(yīng)，需要留置技術(shù)間 隔期?，F(xiàn)澆受彎構(gòu)件因?yàn)槭┕l件和結(jié)構(gòu)上的制約，都是實(shí)心的，除特大型 橋梁做成箱型的外，房屋建筑中的梁與板基本都是實(shí)心的。理論上，受彎構(gòu) 件在截面上是上部受壓，下部受拉，其中部也稱為中和軸部分基本上是不工 作的，而且還增加了自重，因此，在大跨度桿件中人們常常使用各種方式削 減這部分無(wú)效混凝土以減輕自重以提高載荷能力。同時(shí)通常采用增加梁高的 方式來(lái)提高梁的抗彎性能，但梁高的增加會(huì)占用建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)部的使用空間，
3也影響美觀。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有梁構(gòu)件中無(wú)效自重較大，梁高受結(jié)構(gòu)限 制，難以增加等缺陷和不足，提供一種預(yù)制空心疊合梁。它吊裝體積小，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，效果好，并有利于局部補(bǔ)強(qiáng)和二次澆灌以提高整體剛性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是 一種預(yù)制空心疊合 梁，由鋼筋與混凝土預(yù)制而成，所述梁體的截面中心設(shè)置有通孔，所述梁體 的上部設(shè)置有與梁體內(nèi)部架立筋連接的豎向纖維。
所述的通孔為圓孔或沿梁體高度方向設(shè)置的腰圓形孔，所述通孔的截面
積是梁體截面積的1/3-2/3。
所述的豎向纖維為均布在梁體長(zhǎng)度方向的四邊形鋼筋環(huán)或鋼筋鉤，或?yàn)?沿梁體長(zhǎng)度方向布置的螺旋形箍筋，豎向纖維的高度大于或等于擱置于梁體 上預(yù)制板的高度。
所述梁體端部的上方設(shè)置有負(fù)彎矩筋，負(fù)彎矩筋的一端與梁體內(nèi)部的架 立筋連接，另一端與豎向纖維的上部接觸并沿梁體的長(zhǎng)度方向伸出梁體端 部，所述梁體上的架立筋和主筋也伸出梁體端部。
通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是
1. 本實(shí)用新型的梁體采用空心結(jié)構(gòu)，最大限度地減輕了梁體構(gòu)件的自 重，從而提高了建筑的載荷能力。
2. 本實(shí)用新型的梁體采用豎向纖維生成疊加效應(yīng)，將梁的受壓區(qū)移至板 面，使梁高得到較大提高，且不占用建筑結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間，除了綜合現(xiàn)澆結(jié) 構(gòu)整體剛度高，對(duì)建筑變化的適應(yīng)性強(qiáng)；組裝結(jié)構(gòu)施工速度快的全部?jī)?yōu)點(diǎn)外，還大大提高了梁的載荷能力和結(jié)構(gòu)整體性。
3. 本實(shí)用新型的預(yù)制疊合空心梁和預(yù)制板，因其構(gòu)件的模數(shù)化設(shè)計(jì)和 標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件生產(chǎn)，便于共震成型工藝技術(shù)的應(yīng)用，大大降低了水灰比而利用 高密實(shí)度產(chǎn)生的內(nèi)磨擦力提高了混凝土初凝前的強(qiáng)度，從而方便了流水線的 組織，方便了梁中和軸部位的混凝土削減，以減輕自重而提高了載荷能力； 因提高了混凝土的密實(shí)度，而達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的。模數(shù)化設(shè)計(jì)的梁、 柱構(gòu)件能適應(yīng)任何建筑造型，從而達(dá)到豐富建筑景觀的目的。由于構(gòu)件的標(biāo) 準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)為工廠化建筑鋪平了道路，而工廠化生產(chǎn)對(duì)質(zhì)量的提高與 控制又提供了方便，為免裝飾建筑創(chuàng)造了條件，從而大量降低建筑成本、縮 短建設(shè)工期、節(jié)約建筑材料。中空的梁和板，又給各類管線預(yù)埋提供了良好 的空間。
4. 本實(shí)用新型適于預(yù)制梁和預(yù)制板的現(xiàn)場(chǎng)組裝和澆注，可保證梁與預(yù) 制板連接的可靠性，有效避免接頭及焊縫裸露氧化削弱局部強(qiáng)度造成應(yīng)力集 中而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)損毀。承載力大，節(jié)點(diǎn)連接強(qiáng)度高，性能可靠，現(xiàn)場(chǎng)混凝土 用量較小，施工效率高。
5. 本實(shí)用新型便于現(xiàn)澆制成整體性好的梁板結(jié)構(gòu)，適于框架結(jié)構(gòu)的房屋 建筑，也適于高層建筑。


圖1是本實(shí)用新型預(yù)制空心疊合梁與預(yù)制板3現(xiàn)澆施工的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型預(yù)制空心疊合梁的結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型預(yù)制空心疊合梁的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中通孔l，梁體2，預(yù)制板3，豎向纖維4，連接筋5，板面網(wǎng)片筋6,架立筋7，現(xiàn)澆混凝土層8，主筋9，負(fù)彎矩筋I(lǐng)O，箍筋ll。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
參見(jiàn)圖l，圖2，圖3，本實(shí)用新型的一種預(yù)制空心疊合梁，由鋼筋與混 凝土預(yù)制而成，所述梁體2的截面中心設(shè)置有通孔1，所述梁體2的上部設(shè) 置有與梁體2內(nèi)部架立筋7連接的豎向纖維4。
所述的通孔1為圓孔或沿梁體2高度方向設(shè)置的腰圓形孔，以盡可能地 減少梁體2中和軸部位的實(shí)體空間，通常所述通孔1的截面積是梁體2截面 積的1/3-2/3。所述梁體2上的通孔1能最大限度地減輕自重而提高載荷能 力并降低無(wú)效材料比例。
如圖l，圖3所示，所述的豎向纖維4為均布在梁體2長(zhǎng)度方向的四邊 形鋼筋環(huán)或鋼筋鉤，或如圖l，圖2所示，為沿梁體2長(zhǎng)度方向布置的螺旋 形箍筋，豎向纖維4的高度大于或等于擱置于梁體2上預(yù)制板3的高度。如 圖1所示，所述豎向纖維4能有效傳遞應(yīng)力，使受壓區(qū)由制造時(shí)的梁體2上 平面上升到組裝后的豎向纖維4上部，如圖l其截面計(jì)算高度也由制造時(shí)的 梁體2高度改變?yōu)榻M裝現(xiàn)澆后的梁體2高度+梁體2上部澆注混凝土后的高 度，從而大大地延長(zhǎng)了內(nèi)力臂，提高了彎矩值。
所述梁體2端部的上方設(shè)置有負(fù)彎矩筋10，負(fù)彎矩筋10的一端與梁體 2內(nèi)部的架立筋7連接， 一般為焊接，另一端與豎向纖維4的上部接觸并沿 梁體2的長(zhǎng)度方向伸出梁體2端部，所述梁體2上的架立筋7和主筋9也伸 出梁體2端部。以便于與柱體以及對(duì)接的梁體2現(xiàn)澆時(shí)進(jìn)行連接。
如圖l，圖2，圖3所示，架立筋7僅滿足構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的剛度要求即可，負(fù)彎矩筋10則根據(jù)梁的跨度變化而變化；梁體2的主筋9則因使用彎矩不 同而不同；梁體2內(nèi)部箍筋ll的直徑與間距由最大剪力確定。
本實(shí)用新型預(yù)制空心疊合梁與預(yù)制板的現(xiàn)澆施工方法，包括以下步驟
A. 在梁體2的上平面兩側(cè)相對(duì)擱置預(yù)制板3，在預(yù)制板3與豎向纖維4 之間預(yù)留澆注縫；
B. 向梁體4上的預(yù)制板3對(duì)接處澆注混凝土，直至埋沒(méi)豎向纖維4，或 在梁體2及預(yù)制板3的上方整體澆注混凝土，震搗，抹平，養(yǎng)護(hù)凝固后，即 成現(xiàn)澆梁板。所澆注的混凝土層8可以采用高于預(yù)制件一個(gè)等級(jí)強(qiáng)度的免震 微膨混凝土。所述的混凝土層8也包括梁體4上平面上現(xiàn)澆的混凝土。在現(xiàn) 澆混凝土過(guò)程中，混凝土?xí)M向流入兩側(cè)預(yù)制板3端部的空心孔中，這將會(huì) 加強(qiáng)梁體2與兩側(cè)預(yù)制板3的連接。
所述的步驟A中將梁體2兩側(cè)預(yù)制板3上相對(duì)的主筋9相互交叉搭接。 使兩預(yù)制板3端部的連接更加牢固。
所述的步驟A中在豎向纖維4的內(nèi)頂部沿梁體2的長(zhǎng)度方向穿設(shè)并捆 扎連結(jié)筋5。以加強(qiáng)豎向纖維4頂部的縱向連接。
所述的步驟A中在梁體2兩側(cè)相對(duì)的預(yù)制板3上鋪設(shè)板面網(wǎng)片筋6， 所述板面網(wǎng)片筋6上均布設(shè)置有穿過(guò)豎向纖維4及梁體2上方的鋼筋。豎向 纖維4和板面網(wǎng)片筋6的直徑與間距是固定的，僅滿足構(gòu)造要求截面范圍內(nèi) 最小配筋率0.2%，因此，縱橫方向的鋼筋直徑并不一定相等，應(yīng)以板為參 照對(duì)象，來(lái)計(jì)算確定直徑與間距。 一般情況下，板面鋼筋網(wǎng)6的縱向筋直徑 3毫米，間距500毫米，橫向筋直徑4毫米，間距300毫米。豎向纖維4的 直徑3毫米，間距150毫米。
權(quán)利要求1.一種預(yù)制空心疊合梁，由鋼筋與混凝土預(yù)制而成，其特征在于所述梁體(2)的截面中心設(shè)置有通孔(1)，所述梁體(2)的上部設(shè)置有與梁體(2)內(nèi)部架立筋(7)連接的豎向纖維(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制空心疊合梁，其特征在于所述的通 孔(1)為圓孔或沿梁體(2)高度方向設(shè)置的腰圓形孔，所述通孔(1)的 截面積是梁體(2)截面積的1/3-2/3。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制空心疊合梁，其特征在于所述的豎 向纖維(4)為均布在梁體(2)長(zhǎng)度方向的四邊形鋼筋環(huán)或鋼筋鉤，或?yàn)檠?梁體(2)長(zhǎng)度方向布置的螺旋形箍筋，豎向纖維(4)的高度大于或等于擱 置于梁體(2)上預(yù)制板(3)的高度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制空心疊合梁，其特征在于所述梁體 (2)端部的上方設(shè)置有負(fù)彎矩筋(10)，負(fù)彎矩筋(10)的一端與梁體(2)內(nèi)部的架立筋(7)連接，另一端與豎向纖維(4)的上部接觸并沿梁體(2) 的長(zhǎng)度方向伸出梁體(2)端部，所述梁體(2)上的架立筋(7)和主筋(9) 也伸出梁體(2)端部。
專利摘要一種預(yù)制空心疊合梁。屬于建筑構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，所述梁體(2)的截面中心設(shè)置有通孔(1)，所述梁體(2)的上部設(shè)置有與梁體(2)內(nèi)部架立筯(7)連接的豎向纖維(4)。減輕了梁體(2)的自重，將梁的受壓區(qū)移至板面，使梁高得到較大提高，且不占用建筑結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)整體剛度高，對(duì)建筑變化的適應(yīng)性強(qiáng)；組裝結(jié)構(gòu)施工速度快，大大提高了梁的載荷能力和結(jié)構(gòu)整體性。適于框架結(jié)構(gòu)的房屋建筑，也適于高層建筑。
文檔編號(hào)E04C3/20GK201358546SQ200920083640
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月9日
發(fā)明者劉馨裕 申請(qǐng)人:劉馨裕