專利名稱：：玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種新型復(fù)合保溫磚，具體涉及玻璃熔窯用保溫磚。
背景技術(shù)：
：玻璃熔窯是玻璃廠能耗最大，投資最多的熱工設(shè)備。近年來，隨著熔化溫度和周期熔化率的提高，窯體保溫強(qiáng)度增加，玻璃配合料中碎玻璃的比例增加，碎玻璃帶入金屬雜質(zhì)較多，使得窯底磚的運(yùn)行狀況越來越苛刻，侵蝕加快，生產(chǎn)中很容易蝕穿漏料，國內(nèi)已有多家玻璃廠因熔窯底部由保溫磚直接砌筑的保溫層被玻璃液穿透而發(fā)生漏料停產(chǎn)的實(shí)例。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚，采用此新型復(fù)合保溫磚可消除玻璃液穿透窯底的可能性，保證熔窯在一個(gè)周期內(nèi)正常運(yùn)行。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采提供以下技術(shù)方案—種玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚，其包括由高強(qiáng)度且耐溫耐侵蝕的致密定形耐火材料構(gòu)成的外殼，以及由高效保溫材料構(gòu)成的內(nèi)芯；該外殼包括頂面和外周，該內(nèi)芯除一面外被該外殼包裹。如上所述的玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚，其中該外殼頂面的厚度優(yōu)選為4070mm，該外殼外周厚度優(yōu)選為2065mm。如上所述的玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚，其中該外殼外周優(yōu)選由底部至頂面厚度逐漸增加，與垂直頂面方向的傾斜角度為814°。如上所述的玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚，其中該高強(qiáng)度且耐溫耐侵蝕的致密定形耐火材料優(yōu)選為物理指標(biāo)為N-l、N-2a或N-2b的粘土質(zhì)耐火材料，或硅線石材料。如上所述的玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚，其中該高效保溫材料優(yōu)選選自隔熱度為0.61.3g/cm3的隔熱磚、使用溫度^105(TC的硅酸鈣材料、陶瓷纖維材料和硬硅酸鈣復(fù)合高溫?fù)v打料中的一種或幾種。如上所述的玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚，其中該保溫磚整體外形優(yōu)選為立方形。如上所述的玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚，其中該立方形優(yōu)選頂面長為400800線寬為300500mm;頂面至底面的高度為150250mm。本實(shí)用新型的有益效果在于，由高強(qiáng)度耐火材料構(gòu)成的高強(qiáng)度外殼能使該保溫磚用在承重的玻璃熔窯池底，并能有效防止玻璃液穿透池底(其強(qiáng)度性能參見表l)。一定厚度的外層耐火材料結(jié)合內(nèi)部保溫材料可提高池底的隔熱度(隔熱度數(shù)值參見表2)。此外，在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，保溫磚外殼外周采用由底部至頂面厚度逐漸增加的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有利于成形，減少開裂、變形等缺陷，增加強(qiáng)度，便于填塞保溫材料，并可在保證強(qiáng)度的前提下，減少側(cè)壁厚度和增加保溫。圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)左視圖；圖3是本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。具體實(shí)施方式圖13所示為本實(shí)用新型玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚的一種優(yōu)選實(shí)施方式示意圖。如圖所示該保溫磚為兩種材料構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括由高強(qiáng)度且耐溫耐侵蝕的致密定形耐火材料構(gòu)成的外殼1，以及由高效保溫材料構(gòu)成的內(nèi)芯2;該外殼包括頂面3和外周4，該內(nèi)芯2除一面外被該外殼包裹。構(gòu)成復(fù)合保溫磚的高強(qiáng)度且耐溫耐侵蝕的致密定形耐火材料選自物理指標(biāo)為N-l、N-2a或N-2b的粘土質(zhì)耐火材料，或硅線石材料；隔熱度為0.61.3g/cm3的隔熱磚、使用溫度^105(TC的硅酸鈣材料、陶瓷纖維材料和硬硅酸鈣復(fù)合高溫?fù)v打料中的一種或幾種。為滿足玻璃熔窯窯體強(qiáng)度需要，外殼頂面3的厚度優(yōu)選為4070mm，外殼外周4的厚度可以為2065mm。該保溫磚采用外殼外周4由底部至頂面厚度逐漸增加的結(jié)構(gòu)，如圖2所示，底部厚度為2040mm;外周4與頂面3接合部位的厚度為4565mm;外周內(nèi)壁與垂直頂面方向傾斜角度為814。。該保溫磚整體外形為立方形。配合玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)，立方體優(yōu)選頂面長為400800線寬為300500mm;頂面至底面的高度為150250mm。該保溫磚燒結(jié)后滿足玻璃熔窯窯壁強(qiáng)度、隔熱和耐高溫要求，可消除玻璃液穿透窯底的可能性。其燒結(jié)后的強(qiáng)度數(shù)據(jù)參見表1，隔熱度性能參見表2。表l燒結(jié)后不同材料的強(qiáng)度數(shù)據(jù)材料1性能荷重軟化溫度TQ.6(°C)常溫耐壓強(qiáng)度(kgf/cm2)粘土質(zhì)材料N-l1400300N-2a1350250N-2b1350200硅線石材料1500400表2熔窯底部采用普通保溫磚與新型復(fù)合保溫磚的隔熱度對(duì)比(按厚度250mm計(jì)算)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求一種玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚，其特征在于包括由高強(qiáng)度且耐溫耐侵蝕的致密定形耐火材料構(gòu)成的外殼，以及由高效保溫材料構(gòu)成的內(nèi)芯；該外殼包括頂面和外周，該內(nèi)芯除一面外被該外殼包裹。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚，其特征在于所述外殼頂面的厚度為4070mm，所述外殼外周厚度為2065mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚，其特征在于所述外殼外周由底部至頂面厚度逐漸增加，與垂直頂面方向的傾斜角度為814°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚，其特征在于所述高強(qiáng)度且耐溫耐侵蝕的致密定形耐火材料為物理指標(biāo)為N-l、N-2a或N-2b的粘土質(zhì)耐火材料，或硅線石材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚，其特征在于所述高效保溫材料選自隔熱度為0.61.3g/cm3的隔熱磚、使用溫度^105(TC的硅酸鈣材料、陶瓷纖維材料和硬硅酸鈣復(fù)合高溫?fù)v打料。6.根據(jù)權(quán)利要求15中任一項(xiàng)所述的玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚，其特征在于所述保溫磚整體外形為立方形。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚，其特征在于所述立方形的頂面長為400800線寬為300500mm;頂面至底面的高度為150250mm。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃熔窯用新型復(fù)合保溫磚，包括由高強(qiáng)度且耐溫耐侵蝕的致密定形耐火材料構(gòu)成的外殼，以及由高效保溫材料構(gòu)成的內(nèi)芯；該外殼包括頂面和外周，該內(nèi)芯除一面外被該外殼包裹。采用此新型復(fù)合保溫磚可消除玻璃液穿透窯底的可能性，保證熔窯在一個(gè)周期內(nèi)正常運(yùn)行。文檔編號(hào)C03B5/43GK201525799SQ20092010979公開日2010年7月14日申請(qǐng)日期2009年7月3日優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日發(fā)明者張占彪,梁德海,王征申請(qǐng)人:中國中輕國際工程有限公司