專利名稱：一種墻鋸機的排水主軸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及墻鋸機設備領(lǐng)域，更具體的說，改進涉及的是一種墻鋸機的排水
主軸裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的墻鋸機設備中，有時需要加注高壓冷卻水以冷卻高速切割中的鋸片，而驅(qū) 動鋸片進行切割作業(yè)的主軸箱內(nèi)部又密封有齒輪和軸承工作用的機油；如果高壓冷卻水侵 入所述主軸箱，將污染機油并導致內(nèi)部的滾動軸承甚至傳動齒輪的損壞?，F(xiàn)有的主軸裝置，往往采用一個隔水密封圈阻隔冷卻水，采用一個隔油密封圈密 封機油，但是，兩個密封圈之間形成密閉空間；當墻鋸機工作一段時間后，高壓冷卻水從所 述隔水密封圈泄漏至該密閉空間，慢慢積聚并形成一定的壓力，就很容易從所述隔油密封 圈泄漏到主軸箱內(nèi)導致機油變質(zhì)，而一旦機油被污染了就必須盡快換掉整箱的機油，以保 證內(nèi)部零件不被腐蝕損壞。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進和發(fā)展。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是，在于提供一種墻鋸機的排水主軸裝置，可將從進水通道泄 漏的冷卻水減壓并排出主軸箱外，以減少更換機油的次數(shù)，并可提高墻鋸機主軸裝置的使 用壽命。本實用新型的技術(shù)方案如下—種墻鋸機的排水主軸裝置，包括在墻鋸機的主軸箱上設置一進水通道，用于導 入高壓冷卻水到與鋸片相固定的內(nèi)法蘭上，以及，包括在所述主軸箱內(nèi)設置一隔水層和一 隔油層；其中，在所述隔水層和所述隔油層之間還設置至少一排水通道，且在所述排水通道 上設置多個排水孔，用于在所述隔水層和所述隔油之間形成開放空間，以排出從所述進水 通道泄漏出的冷卻水。所述的排水主軸裝置，其中，在所述隔水層和所述隔油層外密封連接一連接套筒， 所述的連接套筒設置有多個連通該連接套筒內(nèi)外表面的排水槽孔；所述排水槽孔的一端介 于所述隔水層和所述隔油層之間，另一端連通至所述排水孔。所述的排水主軸裝置，其中，所述隔水層和隔油層為帶密封唇的密封圈。所述的排水主軸裝置，其中，所述隔水層密封圈的朝向與所述隔油層密封圈的朝 向同向設置，且均面向所述進水通道。所述的排水主軸裝置，其中，所述隔水層密封圈的面向所述進水通道設置，所述隔 油層密封圈背向所述進水通道設置。所述的排水主軸裝置，其中，所述排水孔沿所述內(nèi)法蘭的徑向延伸，并均布在所述 主軸箱同截面的外壁上。本實用新型所提供的一種墻鋸機的排水主軸裝置，由于在主軸裝置的隔水層和隔油層之間采用了排水通道，且在該排水通道上設置有通向主軸箱之外的排水孔，不僅可以 避免泄漏的冷卻水慢慢積累對所述隔油層造成的水壓，還可以將從所述隔水層泄漏出的冷 卻水排出所述主軸箱之外，大大減少了更換機油的次數(shù)，進一步提高了主軸裝置的使用壽 命。

圖1為本實用新型中排水主軸裝置的主視示意圖；圖2為本實用新型中排水主軸裝置圖1的旋轉(zhuǎn)剖視示意圖；圖3為本實用新型中排水主軸裝置圖2的局部放大示意圖；圖4為本實用新型中排水主軸裝置的立體示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的裝置具體實施方式
和實施例加以詳細說明。本實用新型一種墻鋸機的排水主軸裝置，其具體實施方式
之一，如附圖1至4所 示，包括設置在墻鋸機主軸箱上的一進水通道210，所述進水通道210的一端設置有管接 頭，用于接駁高壓冷卻水源，另一端連通到與鋸片相固定的內(nèi)法蘭100上，用于將高壓的冷 卻水引入到通孔111和凹槽112冷卻所述鋸片；所述的裝置還包括設置在所述主軸箱內(nèi)的 一隔水層252和一隔油層251，其中，在所述隔水層252和所述隔油層251之間至少設置一 排水通道220，且在所述排水通道220上設置有多個排水孔260，用于在所述隔水層252和 所述隔油層251之間形成開放空間，以向外排出從所述進水通道210泄漏出的冷卻水。和現(xiàn)有的主軸裝置相比較，在原有所述隔水層252和所述隔油層251之間的密閉 空間上開設所述排水通道220，使所述密閉空間變成所述開放空間，并在所述排水通道220 上設置若干個所述排水孔260，進一步地將所述開放空間連通到外界，例如連通到所述主軸 箱外，滿足了及時排空冷卻水的條件，徹底避免了從所述隔水層252泄漏出來的冷卻水，在 所述隔水層252和所述隔油層251之間慢慢積累變成高壓水，并進一步透過所述隔油層251 與其配合零件的間隙，浸入導主軸箱內(nèi)部，進而污染其內(nèi)部的機油并導致該機油變質(zhì)腐蝕 零部件，也大大減少了更換機油的次數(shù)。 較好的是，在具體實施過程中，如附圖3所示，在所述隔水層252和所述隔油層251 的外面密封連接一連接套筒240，在該連接套筒240上設置有多個連通自身內(nèi)外壁的排水 槽孔241，所述排水槽孔241 —端的孔口介于所述隔水層252和所述隔油層251之間，另一 端的孔口連通至前述排水孔260。當然，還可以在該連接套筒240外再增加一外襯套230， 可起到加強和保護所述連接襯套等的作用，需要注意的是，所述外襯套230的裝配不能隔 斷所述排水槽孔241與所述排水孔260的連接通道。 實施例一，如附圖3所示，該墻鋸機的排水主軸箱為組合式構(gòu)造，主要由主軸384、后蓋383、箱體382、前蓋381和內(nèi)法蘭100組合連接而成；在所述主軸384上以面對面方式 裝配有兩件單列角接觸圓柱滾子軸承，并用擋圈和彈性卡圈軸向固定；在所述軸承外裝配 有傳動齒輪270，所述傳動齒輪270通過多個內(nèi)六角螺釘385固定連接所述內(nèi)法蘭100 ；為 裝配鋸片的需要，所述內(nèi)法蘭100向所述主軸384方向延伸并呈軸狀，在該延伸部位設置有 螺紋孔，相應的，所述主軸384的內(nèi)部空心設置，以適配所述內(nèi)法蘭100的延伸部分；所述前蓋381上端帶有支架結(jié)構(gòu)，在所述支架結(jié)構(gòu)上設置有所述進水通道210 ；在所述內(nèi)法蘭100 與所述前蓋381之間設置V型密封圈以形成所述進水通道210的一部分；在所述傳動齒輪 270上間隔設置兩帶密封唇的V型密封圈252和251，兩者的密封唇朝向同方向設置，接觸 到高壓冷卻水的V型密封圈252即是前述隔水層252，所述隔水層密封圈252的密封唇面向 所述高壓冷卻水方向，而接觸到主軸箱內(nèi)機油的V型密封圈251即是前述隔油層251，所述 隔油層密封圈251的密封唇也面向所述高壓冷卻水方向；在兩帶密封唇的V型密封圈252 和251外裝配一連接套筒240，在該連接套筒240上設置有多個排水槽孔241，所述排水槽 孔241的一端接通至兩帶密封唇的V型密封圈252和251之間的間隔空間，另一端向外接 通至所述前蓋381和箱體382形成的排水通道220 ；在所述箱體382與所述前蓋381之間 設置V型密封圈以形成所述排水通道220的一部分；在所述連接套筒240外還裝配一外襯 套230，所述箱體382與所述前蓋381之間的V型密封圈設置在該外襯套230上，所述外襯 套230的裝配不干涉所述排水通道220的暢通；所述排水孔260設置在所述箱體382與所 述前蓋381之間，并沿所述內(nèi)法蘭100的徑向延伸；另外，在上述零件之間的連接處設置有 O型密封圈，例如，所述主軸384和所述連接套筒240之間的O型密封圈，又如，所述后蓋383 和所述箱體382之間的O型密封圈，再如，所述傳動齒輪270和所述內(nèi)法蘭之間的O型密封 圈等。實施例二、所述傳動齒輪270和所述連接套筒240之間 兩V型密封圈252和251的 密封唇朝向與實施例一不同。在實施例一中，兩V型密封圈252和251的密封唇朝向相一 致，且均面向所述進水通道210設置，可將從所述進水通道210泄漏出的冷卻水順利排出， 有效阻止所述冷卻水進入所述主軸箱，但因為所述隔油層密封圈251的密封唇并沒有面向 潤滑所述傳動齒輪270的機油，就使得機油有可能從所述主軸箱泄漏到所述排水通道220 中，進而就從所述排水孔260中混同冷卻水排出，污染了環(huán)境；而實施例二中的所述隔油層 密封圈251密封唇的朝向設置為背向所述進水通道210，從而就可有效阻止所述主軸箱內(nèi) 的機油泄漏到所述排水通道220中，而由于所述排水通道220設置有連通至外界的所述排 水孔260，從所述進水通道210泄漏到所述排水通道220中的冷卻水，同樣無法積聚成高于 大氣壓的水壓，也難以透過接觸機油的V型密封圈251與周圍零件之間的間隙浸入到主軸 箱中。應當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在主軸箱的隔水層與隔油層之間設 置排水通道、以及設置有連通外界的排水孔技術(shù)，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，例如 排水通道的形狀變化、排水孔的位置及數(shù)量變換等，而所有這些改進和變換都本應屬于本 實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求一種墻鋸機的排水主軸裝置，包括在墻鋸機的主軸箱上設置一進水通道，用于導入高壓冷卻水到與鋸片相固定的內(nèi)法蘭上，以及，包括在所述主軸箱內(nèi)設置一隔水層和一隔油層；其特征在于，在所述隔水層和所述隔油層之間還設置至少一排水通道，且在所述排水通道上設置多個排水孔，用于在所述隔水層和所述隔油之間形成開放空間，以排出從所述進水通道泄漏出的冷卻水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述隔水層和所述隔油層外密封連接 一連接套筒，所述的連接套筒設置有多個連通該連接套筒內(nèi)外表面的排水槽孔；所述排水 槽孔的一端介于所述隔水層和所述隔油層之間，另一端連通至所述排水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述隔水層和隔油層為帶密封唇的密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述隔水層密封圈的朝向與所述隔油層 密封圈的朝向同向設置，且均面向所述進水通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述隔水層密封圈的面向所述進水通道 設置，所述隔油層密封圈背向所述進水通道設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的裝置，其特征在于，所述排水孔沿所述內(nèi)法蘭的徑 向延伸，并均布在所述主軸箱同截面的外壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種墻鋸機的排水主軸裝置，包括在墻鋸機的主軸箱上設置一進水通道，用于導入高壓冷卻水到與鋸片相固定的內(nèi)法蘭上，以及包括在所述主軸箱內(nèi)設置一隔水層和一隔油層；其中，在所述隔水層和隔油層之間還設置至少一排水通道，且在所述排水通道上設置多個排水孔，用于在所述隔水層和隔油之間形成開放空間，以排出從所述進水通道泄漏出的冷卻水。由于在主軸裝置的隔水層和隔油層之間采用了排水通道，且在該排水通道上設置有通向主軸箱之外的排水孔，不僅可以避免泄漏的冷卻水慢慢積累對所述隔油層造成的水壓，還可以將從所述隔水層泄漏出的冷卻水排出所述主軸箱之外，大大減少了更換機油的次數(shù)，進一步提高了主軸裝置的使用壽命。
文檔編號E04F21/00GK201573239SQ20092013309
公開日2010年9月8日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者陳立軍 申請人:陳立軍