專利名稱：一種鋼絲網(wǎng)夾芯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)材料，尤其涉及一種輕型的鋼絲網(wǎng)夾芯板。
背景技術(shù)：
目前，在建筑結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用輕型的鋼絲網(wǎng)夾芯板，板的兩個表面上均設(shè) 有鋼絲面網(wǎng)，兩片鋼絲面網(wǎng)之間設(shè)有由輕型材料制成的、具有一定厚度的芯板， 所述的輕型材料一般為聚苯乙烯泡沫塑料。兩片鋼絲面網(wǎng)通過很多鋼絲進(jìn)行連 接， 一般為傾斜的鋼絲，又稱斜插絲。這些斜插絲穿過由聚苯乙烯泡沫塑料制 成的芯板，對兩片鋼絲面網(wǎng)和芯板起到連接和固定的作用。
這種結(jié)構(gòu)應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)上的墻體或屋面上，其重量輕，具有一定的強度， 施工方便，可以大量、快速生產(chǎn)，現(xiàn)在已得到廣泛應(yīng)用。
例如專利號為ZL200720037519.2的中國實用新型專利，公開了 "一種屋面 板"的技術(shù)，該專利的技術(shù)方案是這種屋面板包括板芯、板芯下部的第一鋼 絲網(wǎng)片和板芯上部的第二鋼絲網(wǎng)片、分別與第一鋼絲網(wǎng)片和第二鋼絲網(wǎng)片固定 連接的鋼絲連接件，板芯為輕質(zhì)材料，第一鋼絲網(wǎng)片為直徑3毫米的冷拔鋼絲 網(wǎng)格，第二鋼絲網(wǎng)片為直徑2毫米的冷拔鋼絲網(wǎng)格，第一鋼絲網(wǎng)片和板芯之間 的間隙為1厘米，第二鋼絲網(wǎng)片和板芯之間的間隙為2厘米，所述的鋼絲連接 件的直徑為2,2毫米。其發(fā)明目的是"可使建筑屋頂減輕重量、降低成本，同 時方便施工。"
但是，在這種輕型鋼絲網(wǎng)夾芯板的技術(shù)中，對于所述的斜插絲采用的布置 形式是不夠合理的。 一般的布置形式是，在構(gòu)成鋼絲面網(wǎng)上的同一根鋼絲上， 其斜插絲的傾斜方向是一致的，即同一根鋼絲上的所有斜插絲，基本上都互相 平行。而相鄰的鋼絲上的斜插絲的傾斜方向是相反的，因此，就一根鋼絲來說， 斜插絲只能起到對一個方向承受負(fù)載，對相反方向的負(fù)載承受能力很低。所以 鋼絲網(wǎng)夾芯板的整體強度受到影響。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的是提供一種鋼絲網(wǎng)夾芯板，提高其兩面鋼絲網(wǎng)的 連接強度。
本實用新型解決上述問題的技術(shù)措施是
本實用新型所提供的鋼絲網(wǎng)夾芯板，包括互相平行的兩片鋼絲面網(wǎng)、夾在 兩片鋼絲面網(wǎng)之間的芯板，以及多個用于連接兩片鋼絲面網(wǎng)的斜插絲，所述的 鋼絲面網(wǎng)由多個縱橫相交的面網(wǎng)鋼絲焊接而成，在所述的鋼絲面網(wǎng)的同一根面 網(wǎng)鋼絲上，所述的斜插絲分別向所述的面網(wǎng)鋼絲的兩端相反方向傾斜，且向相 反方向傾斜的斜插絲在所述的面網(wǎng)鋼絲上是交錯分布的。
在所述的鋼絲面網(wǎng)的同一根面網(wǎng)鋼絲上，相鄰的向兩個相反方向傾斜的斜 插絲形成"人"字形的分布，即所述的斜插絲的端部在所述的面網(wǎng)鋼絲上交于 一點。
在所述的鋼絲面網(wǎng)的同一根面網(wǎng)鋼絲上，相鄰的向兩個相反方向傾斜的斜 插絲形成"八"字形的分布，即所述的斜插絲的端部在所述的面網(wǎng)鋼絲上相隔
一段距離。'
所述的鋼絲面網(wǎng)上的兩個平行相鄰的兩個面網(wǎng)鋼絲上的斜插絲的分布方向 相反。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采取上述技術(shù)方案，取得如下效果在沒有 根本改變輕型鋼絲網(wǎng)夾芯板的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品的成本不上升的前提下，使產(chǎn)品 的性能得到提高，內(nèi)部連接更加可靠和穩(wěn)固，具有更好的承載能力。

在本說明書的附圖中
圖1是本實用新型采用"人"字形斜插絲的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型采用"八"字形斜插絲的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實用新型相鄰面網(wǎng)鋼絲上的斜插絲的分布示意圖。 圖中的標(biāo)記分別代表1——鋼絲面網(wǎng)；2——芯板；3——斜插絲；4——面網(wǎng)鋼絲。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式
作出較為詳細(xì)的介紹
如圖1:本實用新型采用"人"字形斜插絲的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:采用"八" 字形斜插絲的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3:本實用新型相鄰面網(wǎng)鋼絲上的斜插絲的分布示 意圖所示，本實用新型所述的鋼絲網(wǎng)夾芯板包括互相平行的兩片鋼絲面網(wǎng)1、夾 在兩片鋼絲面網(wǎng)l之間的芯板2，以及多個用于連接兩片鋼絲面網(wǎng)1的斜插絲3， 所述的鋼絲面網(wǎng)1由多個縱橫相交的面網(wǎng)鋼絲4焊接而成。
上述的芯板2的材料為阻燃型聚苯乙烯，芯板2的材料也可以采用其它輕 質(zhì)保溫、阻燃材料，芯板2的厚度為5 12cm。
鋼絲面網(wǎng)1為直徑2 3mm的冷拔鋼絲構(gòu)成面網(wǎng)鋼絲4。兩片鋼絲面網(wǎng)1 與芯板2之間的間隙分別為lcm和2cm，所述的斜插絲3的直徑為2mm以上， 斜插絲3沿面網(wǎng)鋼絲4縱向分布多個，其兩端將兩個鋼絲面網(wǎng)1通過焯接連接， 起到連接和支撐的作用。
上述的鋼絲網(wǎng)夾芯板用于建筑的墻體、屋面等，澆上混凝土，墻體和屋面 強度可得到保證，建筑屋頂重量減輕，成本低廉，施工方便，具有保溫節(jié)能效 果。
為實現(xiàn)提高鋼絲網(wǎng)夾芯板上兩面鋼絲網(wǎng)的連接強度的發(fā)明目的，本實用新 型的技術(shù)措施是
本實用新型所提供的鋼絲網(wǎng)夾芯板，在所述的鋼絲面網(wǎng)1的同一根面網(wǎng)鋼 絲4上，所述的斜插絲3分別向所述的面網(wǎng)鋼絲4的兩端相反方向傾斜，且向 相反方向傾斜的斜插絲3在所述的面網(wǎng)鋼絲4上是交錯分布的。
由于在同一個面網(wǎng)鋼絲4上的斜插絲3是分別向鋼絲4的兩端方向傾斜的， 所以對兩個方向的負(fù)荷都有一定的承載能力，防止了鋼絲網(wǎng)夾芯板在施工和建 筑使用過程中的受力變形，提高了產(chǎn)品的整體強度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
同時，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的改變對于生產(chǎn)工藝的影響不大，因此其制造工藝的難度不會增加，不會提高產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
更進(jìn)一步地，本實用新型提供了下面的一些實施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人 員在實施本實用新型時參考借鑒-
第一，斜插絲"人"字形的分布方案
參看圖1，在所述的鋼絲面網(wǎng)1的同一根面網(wǎng)鋼絲4上，相鄰的向兩個相反 方向傾斜的斜插絲3形成"人"字形的分布，即所述的斜插絲3的端部在所述 的面網(wǎng)鋼絲4上交于一點。
在上述結(jié)構(gòu)中，斜插絲3的端部在面網(wǎng)鋼絲4上形成"人"字形的連接點， 適用于強度較高墻體，其斜插絲3的分布密度較大，能承受較大的載荷。
第二，斜插絲"八"字形的分布方案
參看圖2，在所述的鋼絲面網(wǎng)1的局—一根面網(wǎng)鋼絲4上，相鄰的向兩個相反 方向傾斜的斜插絲3形成"八"字形的分布，即所述的斜插絲3的端部在所述 的面網(wǎng)鋼絲4上相隔一段距離。
在上述結(jié)構(gòu)中，斜插絲3的端部在面網(wǎng)鋼絲4上形成"八"字形的連接點， 即兩個斜插絲3的端部相隔一段距離，適用于一般強度的墻體，其斜插絲3的 分布密度較小。
第三，平行相鄰的兩個面網(wǎng)鋼絲上的斜插絲的分布方案
參看圖3，所述的鋼絲面網(wǎng)1上的兩個平行相鄰的兩個面網(wǎng)鋼絲4上的斜插 絲3的分布方向相反。
上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得鋼絲面網(wǎng)1上承受斜插絲3傳遞的負(fù)荷較為均勻，應(yīng) 力分散，不同方向的受力互相之間能夠平衡，因此施工完成后的墻體或屋面變 形較小，特別是不會產(chǎn)生向一個方向的彎曲。
上面通過不同實施例對本實用新型作出示例性的介紹，并未作窮盡性的敘 述，還可依上述示例作出各種不同的變化。凡利用本實用新型的原理，通過對 上述技術(shù)方案的簡單變化而沒有實質(zhì)性改進(jìn)得到的結(jié)果，也屬于本實用新型的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼絲網(wǎng)夾芯板，包括互相平行的兩片鋼絲面網(wǎng)(1)、夾在兩片鋼絲面網(wǎng)(1)之間的芯板(2)，以及多個用于連接兩片鋼絲面網(wǎng)(1)的斜插絲(3)，所述的鋼絲面網(wǎng)(1)由多個縱橫相交的面網(wǎng)鋼絲(4)焊接而成，其特征在于在所述的鋼絲面網(wǎng)(1)的同一根面網(wǎng)鋼絲(4)上，所述的斜插絲(3)分別向所述的面網(wǎng)鋼絲(4)的兩端相反方向傾斜，且向相反方向傾斜的斜插絲(3)在所述的面網(wǎng)鋼絲(4)上是交錯分布的。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)夾芯板，其特征在于在所述的鋼絲面網(wǎng)(1) 的同一根面網(wǎng)鋼絲(4)上，相鄰的向兩個相反方向傾斜的斜插絲(3)形成"人" 字形的分布，即所述的斜插絲(3)的端部在所述的面網(wǎng)鋼絲(4)上交于一點。
3. 如權(quán)利要求2所述的鋼絲網(wǎng)夾芯板，其特征在于所述的鋼絲面網(wǎng)(1) 上的兩個平行相鄰的兩個面網(wǎng)鋼絲(4)上的斜插絲(3)的分布方向相反。
4. 如權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)夾芯板，其特征在于在所述的鋼絲面網(wǎng)(1) 的同一根面網(wǎng)鋼絲(4)上，相鄰的向兩個相反方向傾斜的斜插絲(3)形成"八" 字形的分布，即所述的斜插絲(3)的端部在所述的面網(wǎng)鋼絲(4)上相隔一段 距離。
5. 如權(quán)利要求4所述的鋼絲網(wǎng)夾芯板，其特征在于所述的鋼絲面網(wǎng)(1) 上的兩個平行相鄰的兩個面網(wǎng)鋼絲(4)上的斜插絲(3)的分布方向相反。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼絲網(wǎng)夾芯板，包括互相平行的兩片鋼絲面網(wǎng)(1)、夾在兩片鋼絲面網(wǎng)(1)之間的芯板(2)，以及多個用于連接兩片鋼絲面網(wǎng)(1)的斜插絲(3)，所述的鋼絲面網(wǎng)(1)由多個縱橫相交的面網(wǎng)鋼絲(4)焊接而成，在所述的鋼絲面網(wǎng)(1)的同一根面網(wǎng)鋼絲(4)上，所述的斜插絲(3)分別向所述的面網(wǎng)鋼絲(4)的兩端相反方向傾斜，且向相反方向傾斜的斜插絲(3)在所述的面網(wǎng)鋼絲(4)上是交錯分布的。采取上述技術(shù)方案，在沒有根本改變輕型鋼絲網(wǎng)夾芯板的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品的成本不上升的前提下，使產(chǎn)品的性能得到提高，內(nèi)部連接更加可靠和穩(wěn)固，具有更好的承載能力。
文檔編號E04D11/00GK201391045SQ20092014276
公開日2010年1月27日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者陶書信 申請人:蕪湖利環(huán)新型墻體材料有限公司