專利名稱：玻璃鋼混凝土試模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制作混凝土試塊的模具，特別是一種玻璃鋼混凝土試模。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)混凝土試模為鋼制模具，組裝拆卸不便，在混凝土試塊制作時(shí)，沒有直觀可控性，僅憑經(jīng)驗(yàn)制作，不僅費(fèi)力且操作不好極易出現(xiàn)不合格的成型試塊
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在克服鋼制模具在制作混凝土試塊存在的上述問題，而提供一種具有透明性，從而實(shí)現(xiàn)直接、有效監(jiān)控制作過程，明顯提高制作試塊質(zhì)量，降低試驗(yàn)人員難度的玻璃鋼混凝土試模。 為解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 —種玻璃鋼混凝土試模，包括底座、兩側(cè)壁和隔板，所述底座兩側(cè)設(shè)置有凸起，所述兩側(cè)壁底部分別倚靠所述凸起內(nèi)側(cè)并通過強(qiáng)力膠與底座固接而形成槽體，所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)板面上設(shè)置有豎向卡槽，所述隔板通過所述卡槽插裝在所述槽體內(nèi)，所述兩側(cè)壁端部連接有緊絲。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理、簡單，玻璃鋼成本大大低于鑄鐵；使用該試模能夠清晰觀察混凝土制作過程中試塊密實(shí)度，避免了制作過程中的經(jīng)驗(yàn)化，其更直接更感官的操作性，確保了混凝土試塊的質(zhì)量，降低了試驗(yàn)人員難度。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。[0008] 圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。[0009] 圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。 圖中底座1，側(cè)壁2，緊絲3，隔板4，卡槽5，凸起6。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 本實(shí)施例給出的該玻璃鋼混凝土試模，其底座1 、側(cè)壁2、隔板4均為8mm厚玻璃鋼材料。 底座1呈長方形，其兩長側(cè)邊設(shè)置有凸起6，兩側(cè)壁2底部分別倚靠所述凸起6內(nèi)側(cè)并通過強(qiáng)力膠與底座1固接而形成槽體結(jié)構(gòu)，按試模內(nèi)尺寸100mmX 100mmX 100mm(長X寬X高)，在所述兩側(cè)壁2內(nèi)側(cè)板面上分別均勻設(shè)置四個(gè)豎向卡槽5，四塊隔板4通過所述卡槽5插裝在所述槽體內(nèi)以構(gòu)成三個(gè)獨(dú)立的試塊空間。兩側(cè)壁2通過其端部的緊絲3進(jìn)行緊固連接。制作混凝土試塊過程同普通鑄鐵試模，制作全程憑借感官清楚觀察。成形后松動(dòng)緊絲3，抽掉隔板4即可。
權(quán)利要求一種玻璃鋼混凝土試模，包括底座、兩側(cè)壁和隔板，其特征在于，所述底座兩側(cè)設(shè)置有凸起，所述兩側(cè)壁底部分別倚靠所述凸起內(nèi)側(cè)并通過強(qiáng)力膠與底座固接而形成槽體，所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)板面上設(shè)置有豎向卡槽，所述隔板通過所述卡槽插裝在所述槽體內(nèi)，所述兩側(cè)壁端部連接有緊絲。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制作混凝土試塊的模具，特別是一種玻璃鋼混凝土試模。它包括底座、側(cè)壁和隔板，所述底座兩側(cè)設(shè)置有凸起，所述兩側(cè)壁底部分別倚靠所述凸起內(nèi)側(cè)并通過強(qiáng)力膠與底座固接而形成槽體，所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)板面上設(shè)置有豎向卡槽，所述隔板通過所述卡槽插裝在所述槽體內(nèi)，所述兩側(cè)壁端部連接有緊絲。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、簡單，玻璃鋼成本大大低于鑄鐵；使用該試模能夠清晰觀察混凝土制作過程中試塊密實(shí)度，避免了制作過程中的經(jīng)驗(yàn)化，其更直接更感官的操作性，確保了混凝土試塊的質(zhì)量，降低了試驗(yàn)人員難度。
文檔編號(hào)B28B7/02GK201483635SQ20092015439
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者董亮 申請(qǐng)人:中冶京唐建設(shè)有限公司