專利名稱：一種用于圓形箍筋加工的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種建筑工程領(lǐng)域的加工工具，尤其是涉及一種用于 圓形箍筋的加工裝置。
背景技術(shù)：
使用在圓柱狀混凝土澆注件(如線桿、建筑物室內(nèi)外圓柱形頂柱、橋柱 等)中的縱向鋼筋均是通過圓環(huán)形的金屬箍筋連接的。圓形箍筋較早的加工方法是在圓柱 狀的物體上將金屬條初步折彎基本呈圓形狀，再套在圓柱體上敲打整理后成圓環(huán)狀，這種 原始方法費時費力。后來人們采用將一定量的用于加工箍筋的鋼筋旋轉(zhuǎn)纏繞在卷揚機的 圓筒上的方法，等所纏鋼筋達到一定量后，再一一斷開，此法較前述方法雖有進步但仍有不 足一一斷開工作量大不說，為保證箍筋規(guī)格的統(tǒng)一，每斷一個箍筋或量其直徑或量其周長 仍顯麻煩。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為解決上述加工箍筋方法的不足而提供的一種 即省時省力又可保證箍筋質(zhì)量的用于圓形箍筋加工的裝置。一種用于圓形箍筋的加工裝置，其特征在于由卷筒1、限位柱A2、底盤3、卡孔4、 陷孔5、限位柱B6、手柄7、插套A8、上連結(jié)板9、中心限位柱10、插套B11、插筒12和下連結(jié) 板13組成，限位柱A2、限位柱B6和中心限位柱10呈等邊三角形固定在底盤3的上面，中 間帶有孔洞的上(下)連結(jié)板9 (13)分別連結(jié)固定在卷筒1的上、下兩端，上(下)連結(jié)板 9(13)長度方向的中心線重疊于卷筒1的直徑，下(下)連結(jié)板9(13)中間孔洞的圓心重 疊于卷筒1的圓心，插筒12的兩端通過上(下)連結(jié)板9(13)中間的孔洞分別連結(jié)固定在 上(下)連結(jié)板9 (13)上，插套A8、Bll分別同軸向連結(jié)固定在卷筒1上端的連結(jié)板A9兩 端的上面，卡孔4和陷孔5等高處于卷筒1靠近底盤3的位置，中心限位柱10從卷筒1連 結(jié)下連結(jié)板13的一端穿插在插筒12中，限位柱A2和限位柱B6距卷筒1的外圓面的距離 相同，手柄7穿插在連結(jié)固定在上連結(jié)板9兩端上面的插套A8、Bl 1中。根據(jù)以上所述的一種用于圓形箍筋加工的裝置，其特征還在于連結(jié)固定在卷筒 1下部的下連結(jié)板13的下平面與卷筒1的下端面呈同一平面。根據(jù)以上所述的一種用于圓形箍筋加工的裝置，其特征還在于處于卷筒1下部 位置的卡孔4和陷孔5的上端部距底盤3的高度低于卷筒1外側(cè)的底盤3上的限位柱A2、 B6的高度。


附圖為本實用新型一種用于圓形箍筋加工的裝置組裝及部分構(gòu)件結(jié)構(gòu) 示意圖，其中圖1為本實用新型一種用于圓形箍筋加工的裝置組裝俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中1-卷筒 2-限位柱A 3-底盤 4-卡孔5-陷孔 6-限位柱B 7-手柄 8-插套A9-上連結(jié)板10-中心限位柱11-插套B12-插筒 13-下連結(jié)板圖2為本實用新型一種用于圓形箍筋加工的裝置中卷筒1的從帶有卡、陷孔4、5 的部位直視結(jié)構(gòu)示意圖，其中1-卷筒4-卡孔5-陷孔[0015]具體實施方式
結(jié)合附圖，敘述本實用新型一種用于圓形箍筋加工的裝置的實施 過程本實用新型一種用于圓形箍筋加工的裝置結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)件不多，實際上就是在原扎制 方形箍筋平臺的基礎(chǔ)上改造而成，底盤3實際為扎制方形箍筋的平臺，三個限位柱(限位 柱A2、限位柱B6和中心限位柱10)呈等邊三角形固定在底盤3上，處于底盤3中間位置的 為中心限位柱10，其高度與卷筒1的高度相同，而其余兩個限位柱A2、B6較短；卷筒1為一 段內(nèi)、外徑和高度適當(dāng)?shù)匿摴埽簧?、下連結(jié)板9、13厚度與卷筒1的壁厚相同，兩連結(jié)板寬度 相同而長度不同，且長度方向的兩端呈弧面，中間各開有直徑相同的孔洞，上連結(jié)板9比下 連結(jié)板13長出卷筒1壁厚的2倍并以其長度方向的中心線重疊于卷筒1的直徑連結(jié)固定 在卷筒1的上部，其兩端部的弧面重疊于卷筒1的弧面；下連結(jié)板13兩端弧面中心線的距 離與卷筒1的內(nèi)徑相同，下連結(jié)板13通過其兩端的弧面連結(jié)固定在卷筒1下部的內(nèi)壁上； 插筒12的外徑稍小于上、下連結(jié)板9、13中間位置孔洞的直徑而內(nèi)徑又稍大于中心限位 柱10的直徑，長度為上、下連結(jié)板9、13連結(jié)固定在卷筒1上后上、下面間的距離(即插筒 12穿插在上、下連結(jié)板9、13中間的孔洞內(nèi)后與兩連結(jié)板的外平面呈同一平面)；插套A8、 Bll規(guī)格相同，以其孔徑與上連結(jié)板9的長度方向一致固定在上連結(jié)板9兩端的上邊；手柄 7的一端從其中的一個插套插進而從另一個插套露出，為防止插入端在使用中從插套中滑 出，可在該端部鉆孔用銷釘加以限制。當(dāng)卷筒1從下連結(jié)板13 —端的插筒12插套在中心 限位柱10后，限位柱A2、B6則等距離處于卷筒1的外側(cè)?？?和陷孔5均處于卷筒1的 下部接近底盤3的等高位置，卡孔4可卡住所需卷制圓形箍筋所用鋼筋一端的彎頭，而陷孔 5則是為當(dāng)卷制基本結(jié)束時可使鋼筋而一端的彎頭落入其中以便使該端順利通過卷筒1外 側(cè)底盤3上的限位立柱A2或B6與卷筒1之間的空隙；卡孔4為圓孔，其孔徑應(yīng)與所卷鋼筋 的直徑相同，而陷孔5為長度方向兩端部呈弧形的長方孔，其長度方向順延在卷筒1的圓弧 面上，該長方孔的寬度應(yīng)稍大于卡孔4的直徑。為充分發(fā)揮該裝置的作用，可在該裝置卷筒 1的下部加工上若干個不同直徑的卡孔4以及與該卡孔4相匹配的陷孔5 ；同一個卷筒1可 加工出直徑不同的圓形箍筋，一般只要所加工的圓形箍筋的圓周長大于卷筒1的外圓周長 的3/4就能實現(xiàn)。手柄7可以穿插在兩插套A8、Bll中，也可插在避開插筒12的筒體平行 直線距離的卷筒1的兩側(cè)筒壁上的孔洞中。實施例選用外徑250mm、壁厚5mm、高為200mm的鋼管為卷筒1 ；在該鋼管一端開 一直徑8mm的圓孔，該圓孔為卡孔4，其圓心距該鋼管端部7mm;再距該圓孔橫向5mm處， 沿該鋼管圓弧面開一長度方向兩端為弧形的長方形開口，該開口為陷孔5，其上下寬度為 10mm，開口的下部距卷筒1的端部2mm;選用厚度為5mm，寬40mm的鋼板兩塊，其中一塊長 250mm，一塊長240mm，長的為上連結(jié)板9，短的為下連結(jié)板13，兩塊板材長度方向的兩端均 加工成圓弧狀(長的與卷筒1的外圓弧重疊，短的與卷筒1的內(nèi)圓弧充分接觸)，在上述兩 連結(jié)板的中間各加工一個直徑為19mm的孔洞；選用內(nèi)徑14mm、外徑18mm、高200mm的管材 為插筒12 ；將插筒12的一端插入到上連結(jié)板9中間的孔洞中，并使插入端與上連結(jié)板9的 一面呈一平面，將插筒12的這一端與上連結(jié)板9固定在連結(jié)后，再將插筒12的另一端插入 到下連結(jié)板13中間的孔洞中，同樣使插入端與下連結(jié)板13的一面呈同一平面，將插筒12 的這一端與下連結(jié)板13固定連結(jié)后，下連結(jié)板13在下，上連結(jié)板9在上，從卷筒1沒有卡孔 4的一端將上、下連結(jié)板9、13與插筒12的連結(jié)體放入到卷筒1中。此時，上連結(jié)板9架搭 在卷筒1的上端，且上連結(jié)板9長度方向兩端的弧面與卷筒1上端接觸部位的圓弧重疊，分別將上、下連結(jié)板9、13固定在卷筒1的上端和下端內(nèi)部。選用內(nèi)徑為22mm、外徑為28mm、 長度為30mm的鋼管兩段作為插套A8、B11，并將其孔徑均沿上連結(jié)板9的長度方向分別連 結(jié)固定在上連結(jié)板9的兩端。卷筒1連結(jié)固定上上述構(gòu)件后，將其帶有卡孔4的一端朝下 將插管12的一端套進中心限位柱10的上端并使卷筒1的下端部緊貼在底盤3的上面，與 中心限位柱10呈等邊三角形固定在底盤3上的限位柱A2、B6距底盤3的高度均為50mm， 距卷筒1外壁間的距離均為10mm。手柄7的直徑為20mm，長度為IOOOmm的圓鋼，手柄7穿 插在兩插套A8、B11中，其插入端適當(dāng)露出其中的一個插套。使用截取直徑8mm、長825mm的鋼筋一段，兩端20mm處各同向折一 90度的直角 后，將其一直角端插入卷筒1下部的卡孔4中(此時卡孔4應(yīng)處于限位柱A2的附近)，而 卡孔4外部的鋼筋則處于卷筒1的順時針方向的外側(cè)，通過手柄7逆時針方向轉(zhuǎn)動卷筒1， 在卷筒及其下部的卡孔4和兩限位柱A2、B6的作用下，鋼筋纏繞在卷筒1下部的外壁上，當(dāng) 卷筒1基本完成360度轉(zhuǎn)動后，鋼筋未插入卡孔4的一端90度直角的端部瞬間落入陷孔5 中。將繞成圓圈的鋼筋從卷筒1取出后將兩端部的直角邊靠攏并緊扎，圓形箍筋完成。本實用新型一種用于圓形箍筋加工的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，有廣泛的應(yīng)用推 廣價值。
權(quán)利要求一種用于圓形箍筋加工的裝置，其特征在于由卷筒[1]、限位柱A[2]、底盤[3]、卡孔[4]、陷孔[5]、限位柱B[6]、手柄[7]、插套A[8]、上連結(jié)板[9]、中心限位柱[10]、插套B[11]、插筒[12]和下連結(jié)板[13]組成，限位柱A[2]、限位柱B[6]和中心限位柱[10]呈等邊三角形固定在底盤[3]的上面，中間帶有孔洞的上、下連結(jié)板[9、13]分別連結(jié)固定在卷筒[1]的上、下兩端，上、下連結(jié)板[9、13]長度方向的中心線重疊于卷筒[1]的直徑，下、下連結(jié)板[9、13]中間孔洞的圓心重疊于卷筒[1]的圓心，插筒[12]的兩端通過上、下連結(jié)板[9、13]中間的孔洞分別連結(jié)固定在上、下連結(jié)板[9、13]上，插套A[8]、B[11]分別同軸向連結(jié)固定在卷筒[1]上端的連結(jié)板A[9]兩端的上面，卡孔[4]和陷孔[5]等高處于卷筒[1]靠近底盤[3]的位置，中心限位柱[10]從卷筒[1]連結(jié)下連結(jié)板[13]的一端穿插在插筒[12]中，限位柱A[2]和限位柱B[6]距卷筒[1]的外圓面的距離相同，手柄[7]穿插在連結(jié)固定在上連結(jié)板[9]兩端上面的插套A[8]和插套B[11]中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于圓形箍筋加工的裝置，其特征還在于連結(jié)固定在 卷筒[1]下部的下連結(jié)板[13]的下平面與卷筒[1]的下端面呈同一平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于圓形箍筋加工的裝置，其特征還在于處于卷筒[1] 下部位置的卡孔[4]和陷孔[5]的上端部距底盤[3]的高度低于卷筒[1]外側(cè)的底盤[3] 上限位柱A[2]和限位柱B[6]的高度。
專利摘要本實用新型屬于一種建筑工程領(lǐng)域的加工工具，尤其是涉及一種用于圓形箍筋的加工裝置。在一段直徑、高度適宜的鋼管(即卷筒)一端部分別加工上距其端部基本等距離的卡孔和陷孔，該鋼管的兩端口直徑的位置，又分別連結(jié)有中間帶有孔洞的上、下連結(jié)板，連結(jié)上、下連結(jié)板的插筒插套在以等邊三角形方式固定在底盤上的中心限位柱上后，其余兩個限位柱等距離位于該鋼管的外側(cè)，將所要加工為箍筋的一段鋼筋兩端部等距離折成90度直角后，將其一直角端插入鋼管下部的卡孔中，通過插在上連結(jié)板兩端上的插套中的手柄轉(zhuǎn)動鋼管，在鋼管及外限位柱作用下，鋼管轉(zhuǎn)動基本達到360度時，未插入卡孔另一端的鋼筋90度的折彎端便落入到鋼管的陷孔中，取出纏繞在鋼管上的鋼筋，扎緊其兩端部的直角處，圓形箍筋形成。
文檔編號E04G21/12GK201665999SQ20092015606
公開日2010年12月8日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者張體欣, 李文學(xué), 王興梅, 王虎, 程傳營, 賀茂軍, 雪梅, 顏道錦 申請人:程傳營;顏道錦;王興梅;李文學(xué);王虎;白忠華;張體欣;賀茂軍;于輝;張振;雪梅