專(zhuān)利名稱(chēng)：組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種板材的技術(shù)，特別是指一種組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常在房子重新格局時(shí)不會(huì)使用磚墻，乃因?yàn)榇u塊的重量大，以磚塊隔間將增加
大樓承重的負(fù)擔(dān)，且磚墻厚達(dá)12公分，亦會(huì)減少空間的利用，故以隔間板取代。 在先前技術(shù)中，以組裝方式可將隔間板分為兩種，一為整片大型板塊，當(dāng)面對(duì)不同
格局的房間、不同尺寸的墻面時(shí)，再依據(jù)量測(cè)的尺寸進(jìn)行裁切；另一種為組合式隔間板，將
類(lèi)似磚塊、但比磚塊輕薄的隔板側(cè)面相黏，組成墻面。但隔間板隔音效果差、防震效果不好，
且難以在隔間板內(nèi)鋪設(shè)管線(xiàn)，隔間板的墻面上無(wú)法承掛重物。 因此，本實(shí)用新型即提出一種組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，以有效克服上述的該等 問(wèn)題，具體架構(gòu)及其實(shí)施方式將詳述于下。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在提供一種組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，其是利用板材單元 本體上的多邊形或圓形凸塊相對(duì)產(chǎn)生凹陷的類(lèi)似溝槽空間，可多用途使用于如鋪設(shè)管線(xiàn)、 隔音材、防火材、暖氣通道等。 本實(shí)用新型的另一目的在提供一種組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，其中板材單元本體 彼此之間可交錯(cuò)接合，以凸塊貼合另一板材單元本體的凸塊。 本實(shí)用新型的再一目的在提供一種組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與材料加乘 可得到防水、防火、防潮、防熱、隔音及防震的特性，并可任意拆卸，又可重復(fù)使用，符合環(huán)保 的綠色建材。 本實(shí)用新型的又一目的在提供一種組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，其可大幅減少隔間 板材的厚度。 本實(shí)用新型的又一目的在提供一種組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，其中的加勁材可為 一平面網(wǎng)或一立體剪裁的立體網(wǎng)，其材質(zhì)可為金屬、高強(qiáng)度纖維等材料，加強(qiáng)板材單元結(jié)構(gòu) 的拉力強(qiáng)度、壓力強(qiáng)度、彈性模數(shù)、耐久表現(xiàn)及耐勞能力等，并于承受壓力時(shí)不致于彎曲或 被破壞，可限制微裂的產(chǎn)生，提高板材單元結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與剛性，改善材料抗疲勞、抗?jié)撟冃?能，并提高材料使用壽命與可靠性。 為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，其是包括一板
材單元本體，其為四方形或多邊形，于該板材單元本體上設(shè)有復(fù)數(shù)凸塊；其中，將該板材單 元本體以設(shè)有該凸塊的正面兩兩貼合可形成一完整的復(fù)合板，且該板材單元本體可錯(cuò)接。 底下藉由具體實(shí)施例詳加說(shuō)明，當(dāng)更容易了解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)
及其所達(dá)成的功效。
圖1為本實(shí)用新型組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)的立體圖。 圖2A至圖2C分別為本實(shí)用新型組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例分解及組裝
后的立體圖及剖視圖。 圖3為本實(shí)用新型的剖視圖。 圖4A至圖4B分別為本實(shí)用新型組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例分解及組裝 后的立體圖及剖視圖。 圖5A至圖5B分別為本實(shí)用新型組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例分解及組裝 后的立體圖及剖視圖。 圖6為本實(shí)用新型中板材單元本體組成隔板墻的示意圖。 圖7為圖6的透視圖。
圖中 10板材單元本體 12凸±央 13倒角 14溝槽空間 16加勁材 18卡榫 20卡槽 22a螺絲 22b自攻螺絲 24螺巾冒 26a、26b預(yù)留孔
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型提供一種組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，如圖1所示為本實(shí)用新型的一實(shí) 施態(tài)樣，一四方形的板材單元本體IO，其外側(cè)設(shè)有倒角13，于其一面上設(shè)有復(fù)數(shù)多邊形或 圓形的凸塊12，另一面則為平面，于本實(shí)施態(tài)樣中的凸塊12是為正八邊形，凸塊12之間為 溝槽空間14 ;板材單元本體10內(nèi)更鋪設(shè)有一層加勁材16，其可為平面、曲面或鋸齒面，不 一定設(shè)于板材單元本體10厚度的中間。將兩塊板材單元本體10設(shè)有凸塊12的面互相貼 合，即可形成完整的組合板材，且板材單元本體10可不同方向，例如一板材單元本體10為 橫向，與其貼合的另一板材單元本體10為直向或?yàn)樾苯清e(cuò)接。 請(qǐng)同時(shí)參考圖2A及圖2B，其為本實(shí)用新型的另一實(shí)施態(tài)樣，于凸塊12上設(shè)有一卡 榫18或一卡槽20，此兩者是交叉設(shè)置，因此設(shè)有卡榫18的凸塊12其四周?chē)耐箟K12上所 設(shè)置者皆為卡槽20。當(dāng)兩板材單元本體10以凸塊12面對(duì)面貼合時(shí)，卡榫18是可嵌入另一 板材單元本體10的卡槽20中，且在可嵌合的范圍內(nèi)，兩板材單元本體可任意方向、位移組 裝。請(qǐng)同時(shí)參考圖2C，其為圖2A組裝完成的剖視圖，由圖中可清楚看出卡榫18嵌入卡槽 20中，而二板材單元本體IO的溝槽空間14組合成一完整的溝槽空間系統(tǒng)，其中的容置空間 可用以容納電線(xiàn)、水管、電話(huà)線(xiàn)、計(jì)算機(jī)線(xiàn)、網(wǎng)絡(luò)線(xiàn)等管線(xiàn)設(shè)施，或填入隔音材、防水材及做為暖氣通道，且由于溝槽空間14轉(zhuǎn)角處為擴(kuò)角，因此管線(xiàn)在轉(zhuǎn)彎時(shí)可得到更多的緩沖。 圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖，從圖中可看出，由于卡槽20處的板材單元本體10較 薄，加勁材16位于板材單元本體10的厚度中央，因此隨著板材單元本體10的厚度變化而 立體剪裁，加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 圖4A為本實(shí)用新型的又一實(shí)施態(tài)樣，于凸塊12的中心處設(shè)有一預(yù)留孔26a，請(qǐng)同 時(shí)參考圖4B的側(cè)面剖視圖，此實(shí)施例中不設(shè)卡榫及卡槽，而是在兩板材單元本體面對(duì)面貼 合后即利用螺絲固定。如圖所示，于加勁材16對(duì)應(yīng)預(yù)留孔26a的位置預(yù)埋有螺帽24，因此 當(dāng)二板材單元本體10接合并以一螺絲22a鎖入時(shí)，螺絲22a穿過(guò)螺絲孔26a于螺帽24鎖 固。由于本實(shí)用新型將螺帽24固定在加勁材16上，不是從板材單元本體10的另一端手動(dòng) 鎖上，因此不會(huì)將熱能傳導(dǎo)穿透至板材單元本體10另一側(cè)，防止熱橋效應(yīng)，因此本實(shí)用新 型結(jié)合防火材質(zhì)后可具有良好的防火效果。 圖5A所示為使用自攻螺絲22b的示意圖，請(qǐng)同時(shí)參考圖5B的側(cè)面剖視圖。在此 實(shí)施例中，預(yù)留孔26b原本為光滑圓洞，以自攻螺絲22b旋入后制造出螺芽，可將上下兩片 板材單元本體10緊密結(jié)合。此外，本實(shí)施例中板材單元本體10上的預(yù)留孔26b為一組，包 括一 自攻螺絲22b所穿過(guò)的上、下板材單元本體10預(yù)留孔26b各一，其中自攻螺絲22b所 進(jìn)入的第一塊板材單元本體10其預(yù)留孔26b為通到底的穿透孔，而接著進(jìn)入的第二塊板材 單元本體10其預(yù)留孔26b可為穿透孔或未穿透孔，圖5A中所示為一穿透孔配上一未穿透 孔。 本實(shí)用新型中板材單元本體的螺絲孔較深，從圖4B及圖5B中可清楚看出，螺絲鎖 入后其頭部與板材單元本體的表面仍有一距離，因此可避免火災(zāi)時(shí)產(chǎn)生熱橋效應(yīng)而讓另一 面的熱量透過(guò)螺絲傳送到這一面。 圖6為本實(shí)用新型中板材單元本體組成隔板墻的示意圖。板材單元本體可以不 同方向、不同位置與另一板材單元本體相接，再將邊緣多余凸出的部分切除，即可組成隔板 墻，其透視圖如圖7所示。由于板材單元本體表面的四邊為倒角，因此在披土?xí)r較牢固而不 會(huì)產(chǎn)生縫隙。 此外，板材單元本體的材質(zhì)可為水泥砂漿、混凝土、輕質(zhì)混凝土、塑料復(fù)合材料或 泡沫混凝土，結(jié)合本實(shí)用新型板材單元本體錯(cuò)接的特征，可達(dá)到防水、防火、防潮、防熱、隔
音及防震等多重目的。 更甚者， 一般磚墻的厚度為12 24公分，但應(yīng)用本實(shí)用新型所構(gòu)成的隔間墻厚度 可依需要而設(shè)計(jì)，可為4、6、8、10公分，更加節(jié)省空間及施工設(shè)計(jì)的便利性。 以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的 范圍。故即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所述的特征及精神所為的均等變化或修飾，均應(yīng)包括 于本實(shí)用新型的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一板材單元本體，其為四方形或多邊形，于該板材單元本體上設(shè)有復(fù)數(shù)多邊形或圓形的凸塊；其中，將該板材單元本體以設(shè)有該凸塊的正面兩兩貼合可形成一完整的隔板，且該板材單元本體可任意錯(cuò)接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該板材單元本體內(nèi)部是加設(shè)至少一層加勁材。
3. 根據(jù)權(quán)利要求第2項(xiàng)所述的組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該加勁材上固定有復(fù)數(shù)螺母，其位置是正對(duì)該凸塊的中心點(diǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該凸塊上要是設(shè)有一凸出的卡榫或一凹入的卡槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求第4項(xiàng)所述的組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該板材單元本體兩兩面對(duì)面貼合時(shí)，該卡榫可嵌入該卡槽中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該凸塊上設(shè)有至少一螺絲預(yù)留孔為圓形或橢圓形，其是位于該凸塊的中心點(diǎn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該凸塊間的縫隙為一溝槽空間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求第7項(xiàng)所述的組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，其特征在于其中二該板材單元本體面對(duì)面貼合時(shí)，該凸塊是正面貼合，于該凸塊之間的該溝槽空間可埋設(shè)管線(xiàn)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，其特征在于其中每二該板材單元本體正面的內(nèi)側(cè)的該凸塊與另一內(nèi)側(cè)面的該凸塊交錯(cuò)接合，而每一該板材單元本體的該凸塊于垂直、水平或斜角方向正對(duì)另一該板材單元本體不同位置的該凸塊貼合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求第l項(xiàng)所述的組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該板材單元本體為水泥砂漿、混凝土 、泡沫混凝土或高強(qiáng)度纖維的復(fù)合材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種組合式復(fù)合板材單元結(jié)構(gòu)，于一板材單元本體內(nèi)加設(shè)有加勁材，且板材單元本體的一面設(shè)有復(fù)數(shù)多邊形或圓形的凸塊，凸塊之間為溝槽空間，當(dāng)板材單元本體以設(shè)有凸塊的面兩兩貼合成一復(fù)合板材，其中凸塊彼此相貼，而凹槽則可做為鋪設(shè)容置管線(xiàn)的用。板材單元本體與另一板材單元本體可錯(cuò)接，因此完整隔板不一定為兩個(gè)板材單元本體所組成，利用本實(shí)用新型錯(cuò)接的板材單元本體所組合的結(jié)構(gòu)物可增加組合板材的耐拉力、耐壓力的堅(jiān)固程度，并達(dá)到防水、防潮、隔音、防震等效果。
文檔編號(hào)E04C2/52GK201507066SQ20092017584
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者林揚(yáng)洲 申請(qǐng)人:林揚(yáng)洲