專利名稱：排氣道管體成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于建筑設施成型模具技術領域，具體涉及一種排氣道管體成型模具。
背景技術：
目前市場上的住宅排氣道都因為技術問題只能用純手工制作，排氣道壁厚等質(zhì)量 問題都制在工人手里，質(zhì)量無法控制，1998年建設部發(fā)布了《住宅排氣道》JG/T3044-1998 的行業(yè)標準，對排氣道制品的管體垂直破壞荷載不應小于38KN。純手工的方式也只勉強能 夠滿足行業(yè)規(guī)范的38KN的要求，2006年建設部重新發(fā)布了《住宅廚房、衛(wèi)生間排氣道》的新 行業(yè)規(guī)范JG/T194-2006，同時原行業(yè)規(guī)范《住宅排氣道》JG/T3044-1998廢止。新行業(yè)標準 規(guī)定排氣道制品的管體垂直承載力不小于90KN，如管體壁厚15mm有明確數(shù)據(jù)規(guī)定。這樣純 手工制作這種方式已經(jīng)完全無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合新標準的要求。特別在管體的壁厚厚 不均，不但浪費原材料，新標準的承載力與抗柔性性能根本無法達到。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術所存在的上述問題，提供一種操作簡便、生產(chǎn) 質(zhì)量高、能達到標準化生產(chǎn)的排氣道管體成型模具。 所述的排氣道管體成型模具，其特征在于包括由上、下芯模配合構成的內(nèi)芯模，所 述內(nèi)芯模具有四方形內(nèi)腔，兩端配合設置擋接于其端口的內(nèi)模支撐及卡套于其端部的端 框，并配合上述內(nèi)芯模、端框設置有側邊模。 所述的排氣道管體成型模具，其特征在于所述上、下芯模均由兩塊對接的直角形 板材構成。 所述的排氣道管體成型模具，其特征在于所述上、下芯模均由薄形鋼板加工而成， 并在兩邊位置折邊加強。 所述的排氣道管體成型模具，其特征在于所述上、下芯模的頂角為倒角或R角結 構，頂角內(nèi)配合設置撐板。 所述的排氣道管體成型模具，其特征在于所述內(nèi)模支撐緊貼設置在內(nèi)芯模的兩 端，并將上芯模中部頂開呈一定缺口 。 所述的排氣道管體成型模具，其特征在于所述內(nèi)芯模上部的缺口處配合設置有密 閉缺口的芯模缺口墊板。 所述的排氣道管體成型模具，其特征在于所述側邊模采用板材制作而成。 所述的排氣道管體成型模具，其特征在于所述側邊模緊貼設置在端框外側。 所述的排氣道管體成型模具，其特征在于所述側邊模的兩端部均設置外?？ㄗ訉?模具整體固定為一體。 所述的排氣道管體成型模具，其特征在于側邊模由模具兩側的隔墻、擋板構成，上 述隔墻、擋板之間通過設置串桿固定連接。[0014] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點和積極效果 1、解決了預制方形薄壁構件(壁厚小于20mm以下)成型領域整體模具的難題； 2、解決了預制方形薄壁構件(壁厚小于20mm以下)成型領域芯模的組裝與拆卸 的難題； 3、能保證管體壁厚按照標準的要求，管體的垂直破壞荷載大于90KN，抗柔性指標 達到標準要求； 4、投資及維護成本輕，拆裝靈活、方便，利用一般平整的地坪即可生產(chǎn)； 5、能達到標準化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型的結構示意圖。 圖2是圖1中A-A的剖視結構示意圖。 圖3是圖1中B-B的剖視結構示意圖。 圖4是本實用新型中內(nèi)芯模的分體結構示意圖。 圖5是本實用新型中內(nèi)模支撐的結構示意圖。 圖6是本實用新型中外模卡子的結構示意圖。 圖7是本實用新型另一種實施方式的結構示意圖。 圖中，1、外?？ㄗ?；2、側邊模；3、內(nèi)芯模；4、端框；5、內(nèi)模支撐；6、芯模缺口墊板； 7a、上芯模；7b、下芯模；7C、撐板；8、隔墻；9、擋板；10、串桿；11、地坪。
具體實施方式
以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明 如圖1、圖2、圖3、圖6所示，本排氣道管體成型模具，包括具有四方形內(nèi)腔的內(nèi)芯 模3，兩端配合設置擋接于其端口的內(nèi)模支撐5及卡套于其端部的端框4，并配合上述內(nèi)芯 模3、端框4設置有側邊模2，所述側邊模2的兩端部均設置外?？ㄗ?將模具整體固定為 一體。上述的側邊模2采用板材制作而成，緊貼設置在端框4外側。 如圖4所示，內(nèi)芯模3由上、下芯模7a、7b配合構成，所述上、下芯模7a、 7b均由兩 塊對接的直角形板材構成，其頂角做成倒角或R角結構，可使內(nèi)模的強度加大，同時也能使 產(chǎn)品的抗剪性能得到提高；頂角內(nèi)配合設置撐板7c，加強其抗扭力。本產(chǎn)品中，上、下芯模 7a、7b均由薄形鋼板加工而成，并在兩邊位置折邊加強，拼裝時，折邊也可起到保證臨時擱 置點穩(wěn)定性的作用。 如圖1、圖2、圖4、圖5，所述內(nèi)模支撐5緊貼設置在內(nèi)芯模3的兩端，并將上芯模
7a中部頂開呈一定缺口 ，該缺口處配合設置有密閉缺口的芯模缺口墊板6。 本模具中，側邊模2也可以采用另外的結構形式，如圖7，由模具兩側的配合設置
的隔墻8、擋板9構成，上述隔墻8、擋板9之間通過設置串桿10固定連接，將模具整體固定。 本排氣道管體成型模具的組合過程包括以下步驟 1 、清理好地坪臺座，并涂刷脫模油。 2、在地坪上先支起二側邊模2并臨時固定。(采用中間隔墻8時，將端框4的一邊 靠在隔墻上，再一邊的擋板9靠在端框4上，臨時固定。)
4[0036] 3、在一端頭處卡入端框4，再根據(jù)管體所需長度，在另一端處卡入另一只端框4。 4、對好對角線，兩端卡入外?？ㄗ?，鋪好底漿后放入幫扎成型的電焊網(wǎng)片。 5、再將下芯模7b—片一片的各放入端框4的左右二邊，并卡實，再放進上芯模7a， 將上芯模7a的一邊擱置在下芯模7b上并臨時固定。 6、將內(nèi)模支撐5分別卡入內(nèi)芯模3的二端，將內(nèi)芯模3的上、下芯模7a、7b支撐好
并將他們的四邊緊貼在端框4的里邊上。 7、在內(nèi)芯模3的缺口處墊上芯模缺口墊板6。 應用本模具生產(chǎn)排氣道的工藝流程清理地坪，支豎側邊模2，根據(jù)需要尺寸架設 端框4，卡入外模卡子1，鋪好底漿后放入幫扎成型的電焊網(wǎng)片，裝入內(nèi)芯模3、內(nèi)模支撐5， 組成一個具有需要尺寸形狀空腔的模具，并保證密實性而不漏漿，然后灌注水泥砂漿，在內(nèi) 芯模3的缺口處墊上芯模缺口墊板6，形成所需要的產(chǎn)品，成品脫模，自然養(yǎng)護，起模堆放入庫。
權利要求排氣道管體成型模具，其特征在于包括由上、下芯模(7a、7b)配合構成的內(nèi)芯模(3)，所述內(nèi)芯模(3)具有四方形內(nèi)腔，兩端配合設置擋接于其端口的內(nèi)模支撐(5)及卡套于其端部的端框(4)，并配合上述內(nèi)芯模(3)、端框(4)設置有側邊模(2)。
2. 如權利要求1所述的排氣道管體成型模具，其特征在于所述上、下芯模(7a、7b)均由 兩塊對接的直角形板材構成。
3. 如權利要求2所述的排氣道管體成型模具，其特征在于所述上、下芯模(7a、7b)均由 薄形鋼板加工而成，并在兩邊位置折邊加強。
4. 如權利要求l所述的排氣道管體成型模具，其特征在于所述上、下芯模(7a、7b)的頂 角為倒角或R角結構，頂角內(nèi)配合設置撐板(7c)。
5. 如權利要求l所述的排氣道管體成型模具，其特征在于所述內(nèi)模支撐(5)緊貼設置 在內(nèi)芯模(3)的兩端，并將上芯模(7a)中部頂開呈一定缺口。
6. 如權利要求5所述的排氣道管體成型模具，其特征在于所述內(nèi)芯模(3)上部的缺口 處配合設置有密閉缺口的芯模缺口墊板(6)。
7. 如權利要求l所述的排氣道管體成型模具，其特征在于所述側邊模(2)采用板材制 作而成。
8. 如權利要求7所述的排氣道管體成型模具，其特征在于所述側邊模(2)緊貼設置在 端框(4)外側。
9. 如權利要求7所述的排氣道管體成型模具，其特征在于所述側邊模(2)的兩端部均 設置外?？ㄗ?1)將模具整體固定為一體。
10. 如權利要求1所述的排氣道管體成型模具，其特征在于側邊模(2)由模具兩側的隔 墻(S)、擋板(9)構成，上述隔墻(S)、擋板(9)之間通過設置串桿(10)固定連接。
專利摘要本實用新型屬于建筑設施成型模具技術領域，具體涉及一種排氣道管體成型模具。所述的排氣道管體成型模具，其特征在于包括由上、下芯模配合構成的內(nèi)芯模，所述內(nèi)芯模具有四方形內(nèi)腔，兩端配合設置擋接于其端口的內(nèi)模支撐及卡套于其端部的端框，并配合上述內(nèi)芯模、端框設置有側邊模。本實用新型具有操作簡便、生產(chǎn)質(zhì)量高、能達到標準化生產(chǎn)的優(yōu)點。
文檔編號B28B21/88GK201537976SQ20092020150
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權日2009年11月30日
發(fā)明者王啟定, 陳校興 申請人:陳校興;王啟定