專利名稱：一種地面輻射采暖系統(tǒng)的管道鋪設(shè)模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種地面輻射采暖系統(tǒng)的管道鋪設(shè)模板。
背景技術(shù)：
地面輻射采暖系統(tǒng)以低溫?zé)崴鳛闊嵩矗凿佋O(shè)在地面上的管道為發(fā)熱體，以輻
射傳熱為主，對流換熱為輔的一種對房間熱微氣候進(jìn)行調(diào)節(jié)的采暖系統(tǒng)。該系統(tǒng)是通過管
道盤設(shè)的方式，將管道固定在地面上，再通過循環(huán)輸入低溫?zé)崴瑏韺?shí)現(xiàn)對室內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)
節(jié)。因此，將低溫?zé)崴艿婪奖憧煽康毓潭ㄔ诘孛嫔?，對于提高施工效率，并保證管道內(nèi)低
溫?zé)崴母咝Ю镁哂兄匾饔?，是衡量地面輻射采暖系統(tǒng)質(zhì)量高低的重要標(biāo)準(zhǔn)。 在現(xiàn)有技術(shù)中，中國實(shí)用新型專利ZL 200720011279. 9公開了一種水暖地?zé)峁芫€
鋪設(shè)模板，為對管線進(jìn)行良好地固定，該專利采用的技術(shù)方案為在底板上設(shè)置可以將水暖 地?zé)峁艿缞A持在中間的管道定位樁，在底板上還設(shè)置了支撐樁，支撐樁與定位樁的高度相 等，它們的高度大于管道的外徑。該實(shí)用新型的使用方法為將其鋪設(shè)在水泥地面上，將管 道布在管道定位樁中間，將管道定位，用蓋板或地板蓋上，由支撐樁和定位樁支撐蓋板或地 板。首先，這一結(jié)構(gòu)雖然能將管道固定住，但是這種結(jié)構(gòu)由于僅僅只是在底板上設(shè)置固定管 道的固定樁，因此其熱能的利用效率較低。其次，由于管道通常為塑料管，具有一定的彈性， 因此比較難以固定，即使按入后，管道的固定也不牢靠，容易滑脫，給施工安裝帶來不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種施工安裝方便，熱能利用效率高的一種 地面輻射采暖系統(tǒng)專用的管道鋪設(shè)模板。 為解決該技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種地面輻射采暖系統(tǒng)的管 道鋪設(shè)模板，包括管道固定層，其特征在于在管道固定層下面，通過粘結(jié)層依次粘結(jié)有反 射傳熱層和保溫層。 所述反射傳熱層的材質(zhì)為純鋁箔，其厚度^ 50iim。 所述保溫層的材質(zhì)選用帶有保溫性能塑料板或擠塑板或聚氨酯或木材中的一種。所述保溫層為厚度為5mm 40mm。 所述粘結(jié)層選用經(jīng)過高溫處理的溶劑型丙烯酸膠粘劑。 在所述反射傳熱層與粘結(jié)層之間還設(shè)有一層用于保護(hù)反射傳熱層的保護(hù)層。 所述保護(hù)層的材質(zhì)為PPT或其它耐溫塑料薄膜。 所述管道固定層的表面設(shè)有用于固定管道的橫向和縱向交錯排列的方形定位凸 塊和由四個三角形插接定位凸塊組成的凸塊陣列，方形定位凸塊和三角形插接定位凸塊的 高度相等且略大于需固定的管道的外徑，其中，所述三角形插接定位凸塊的橫截面為等腰 直角三角形，其三角形橫截面的斜邊所在的側(cè)面與方形定位凸塊的側(cè)面相互平行，且它們 之間的距離略大于需固定的管道的外徑；所述四個三角形插接定位凸塊的三角形橫截面的 直角邊所在的側(cè)面相互之間兩兩平行，且它們之間的距離略大于需固定的管道的外徑；在所述方形定位凸塊四個側(cè)面的上邊緣設(shè)有用于卡住管道的凸起，在所述三角形插接定位凸 塊的三個側(cè)面的上邊緣設(shè)有用于卡住管道的凸起；所述凸起與相鄰的凸起之間，以及相鄰 的凸起之間的距離略小于需固定的管道的外徑。 所述方形定位凸塊與三角形插接定位凸塊的高度為8 18mm，所述三角形插接定
位凸塊的三角形橫截面的斜邊所在的側(cè)面與相鄰方形定位凸塊的側(cè)面之間的距離為6
16mm，所述四個三角形插接定位凸塊三角形橫截面的直角邊所在的側(cè)面之間的距離為6
16mm，所述方形定位凸塊的中心與凸塊陣列的中心之間的距離為50 200mm。 所述方形定位凸塊的橫截面為倒去四個角的矩形，所述方形定位凸塊和三角形插
接定位凸塊的內(nèi)部是空心的。 在所述方形定位凸塊上設(shè)有至少一個凹腔，在凹腔內(nèi)設(shè)有孔，在方形定位凸塊的 上表面設(shè)有至少一個孔；在所述管道固定層上，方形定位凸塊與凸塊陣列之間還設(shè)有孔，在 所述凸塊陣列的中心位置設(shè)有孔。 所述凹腔的數(shù)量為四個，分別位于方形定位凸塊的四個邊角位置，所述孔的數(shù)量 為一個，位于方形定位凸塊的中心位置。 所述管道固定層為矩形，在每張管道固定層的相鄰兩邊的外邊緣設(shè)有連接凸塊， 該連接凸塊設(shè)在與外邊緣的三角形插接定位凸塊相對應(yīng)的一側(cè)，且可與另一張管道固定層 的三角形插接定位凸塊相嵌合。 所述連接凸塊與相鄰三角形插接定位凸塊的側(cè)面之間的距離為7 17mm。 本實(shí)用新型的有益效果是由于在管道固定層下方粘結(jié)有反射傳熱層和保溫層， 因此本實(shí)用新型大大降低了熱能的散失，節(jié)能效果良好；而且本實(shí)用新型保溫層的厚度較 薄，節(jié)約了建筑材料；此外，本實(shí)用新型具有能卡住管道的結(jié)構(gòu)，安裝非常方便。

圖1為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 本實(shí)用新型涉及一種安裝固定管道的模板，它主要用于低溫?zé)崴匕遢椛洳膳?統(tǒng)中，該模板能使管道安裝方便，且具有良好地節(jié)能效果。它主要由管道固定層1 ，反射傳熱 層2、保溫層3和粘結(jié)層4組成，其中，在管道固定層1下面，通過粘結(jié)層4依次粘結(jié)有反射 傳熱層2和保溫層3。 為使反射傳熱層具有良好的導(dǎo)熱和反射效果，選用厚度為50 ii m以上的鋁箔作反
射傳熱層，但并不局限于鋁質(zhì)反射傳熱層，反射傳熱層的厚度也不局限于50 ii m。 為節(jié)約建材，在保證良好的保溫效果的情況下，本實(shí)用新型中的保溫層3為5mm
40mm的擠塑板，優(yōu)選為15mm的擠塑板，但保溫層的材質(zhì)并不局限于擠塑板，還可以選用其
它具有保溫作用的塑料、聚氨酯或木質(zhì)板材等其他材料制成的板材，其厚度也可以根據(jù)實(shí)
際需要進(jìn)行調(diào)整。[0027] 所述粘結(jié)層4選用經(jīng)過高溫處理的溶劑型丙烯酸膠粘劑，該粘結(jié)層4 一方面能將管道固定層1、反射傳熱層2和保溫層3粘結(jié)在一起，另一方面也能對反射傳熱層2起一定的保護(hù)作用，增加反射傳熱層2的使用壽命。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述反射傳熱層2的上表面與粘結(jié)層4之間還設(shè)有一層用于保護(hù)反射傳熱層2的保護(hù)層5。該保護(hù)層的材質(zhì)為PPT。也可采用其他耐溫塑料薄膜。 為了能將管道方便均勻地固定在模板上，本實(shí)用新型的管道固定層1的表面設(shè)有用于固定管道的橫向和縱向交錯排列的方形定位凸塊11和由四個三角形插接定位凸塊12組成的凸塊陣列13，方形定位凸塊11和三角形插接定位凸塊12的高度相等且略大于需固定的管道的外徑，其中，三角形插接定位凸塊12的橫截面為等腰直角三角形，且其三角形橫截面的斜邊所在的側(cè)面與方形定位凸塊11的側(cè)面相互平行，且它們之間的距離略大于需固定的管道的外徑；四個三角形插接定位凸塊12的三角形橫截面的直角邊所在的側(cè)面相互之間兩兩平行，且它們之間的距離略大于需固定的管道的外徑；在方形定位凸塊11四個側(cè)面的上邊緣設(shè)有用于卡住管道的凸起14，在三角形插接定位凸塊12的三個側(cè)面的上邊緣設(shè)有用于卡住管道的凸起15 ;所述凸起14與相鄰的凸起15之間，以及相鄰的凸起15之間的距離略小于需固定的管道的外徑。通過上述凸起14和凸起15的作用，可以將管道固定在方形定位凸塊11和三角形插接定位凸塊12構(gòu)成的凹槽中。 在本實(shí)用新型中，地面管道可選用外徑為6 16mm范圍內(nèi)的管道，本實(shí)用新型優(yōu)選外徑為10mm的管道，相應(yīng)地，方形定位凸塊11與三角形插接定位凸塊12的高度為12mm，略大于地面管道的外徑，這樣當(dāng)管道裝入后，可以對管道起到更好的固定和保護(hù)作用。三角形插接定位凸塊12的三角形橫截面的斜邊所在的側(cè)面與方形定位凸塊11的測面之間的距離為llmm，所述四個相鄰的三角形插接定位凸塊12的三角形橫截面的直角邊所在的側(cè)面與相鄰側(cè)面之間的距離為llmm，它們都略大于管道的外徑，從而能更好地對管道進(jìn)行安裝。方形定位凸塊11的中心與凸塊陣列13的中心之間的距離為50 200mm，本實(shí)用新型中優(yōu)選為50mm。此外，由于管道的外徑可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，因此相應(yīng)的方形定位凸塊11和三角形插接定位凸塊12之間的距離和凸塊的高度、四個相鄰三角形插接定位凸塊12三角形橫截面的直角邊所在的側(cè)面與相鄰側(cè)面之間的距離也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。[0031] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，方形定位凸塊11的橫截面為倒去四個角的矩形，且方形定位凸塊11和三角形插接定位凸塊12的內(nèi)部是空心的，從而可以減輕整個模板的重量并節(jié)約材料；而且，在方形定位凸塊11上設(shè)有至少一個凹腔lll，本實(shí)用新型中優(yōu)選為四個凹腔lll，它們分別位于方形定位凸塊11的四個邊角位置，在凹腔111內(nèi)設(shè)有孔112，在方形定位凸塊11的上表面設(shè)有至少一個孔113，本實(shí)用新型中，將孔113設(shè)在方形定位凸塊11的上表面的中心位置；在管道固定層1上，還設(shè)有孔17，在凸塊陣列13的中心位置處設(shè)有孔18，上述凹腔111、孔112、孔113、孔17和孔18的作用在于當(dāng)模板被實(shí)際用于施工安裝而需要在模板上澆鑄水泥時，可以使水泥通過凹腔及孔滲入方形定位凸塊11和三角形插接定位凸塊12內(nèi)部，待水泥凝固后，可以將水泥和模板更緊密地結(jié)合在一起，達(dá)到更好地?zé)彷椛湫Ч?在本實(shí)用新型中，管道固定層1為矩形，在每張管道固定層的相鄰兩邊的外邊緣設(shè)有連接凸塊16，該連接凸塊16設(shè)在與外邊緣的三角形插接定位凸塊12相對應(yīng)的一側(cè)，且
6可與另一張管道固定層的三角形插接定位凸塊12相嵌合，且連接凸塊16與相鄰三角形插
接定位凸塊12的側(cè)面之間的距離為7 17mm，本實(shí)用新型優(yōu)選為12mm。 由于在現(xiàn)實(shí)中，需要安裝模板的地面面積是不同的，因此往往需要將多塊模板拼
接起來才能滿足實(shí)際的需要，而通過連接凸塊16與另一張管道固定層上的三角形插接定
位凸塊12相嵌合則可以方便地將多塊模板拼接起來，以滿足實(shí)際的需要。此外，連接凸塊
16與相鄰三角形插接定位凸塊12的側(cè)面之間的距離也可根據(jù)管道外徑的不同而相應(yīng)調(diào)整。 本實(shí)用新型的安裝方法為在房間地面澆注水泥前，根據(jù)房間實(shí)際面積的大小將一張或多張本實(shí)用新型鋪設(shè)在房間的地面上，然后再將管道均勻地固定在管道固定層上，最后再在本實(shí)用新型上澆注水泥即可。
權(quán)利要求一種地面輻射采暖系統(tǒng)的管道鋪設(shè)模板，包括管道固定層(1)，其特征在于在管道固定層(1)下面，通過粘結(jié)層(4)依次粘結(jié)有反射傳熱層(2)和保溫層(3)。
2. 按照權(quán)利要求l所述的管道鋪設(shè)模板，其特征在于所述反射傳熱層(2)的材質(zhì)為純鋁箔，其厚度^ 50iim。
3. 按照權(quán)利要求l所述的管道鋪設(shè)模板，其特征在于所述保溫層(3)的材質(zhì)選用帶有保溫性能塑料板或擠塑板或聚氨酯或木材中的一種。
4. 按照權(quán)利要求3所述的管道鋪設(shè)模板，其特征在于所述保溫層(3)為厚度為5mm 40mm。
5. 按照權(quán)利要求1或4所述的管道鋪設(shè)模板，其特征在于所述粘結(jié)層(4)選用經(jīng)過高溫處理的溶劑型丙烯酸膠粘劑。
6. 按照權(quán)利要求5所述的管道鋪設(shè)模板，其特征在于在所述反射傳熱層(2)與粘結(jié)層(4)之間還設(shè)有一層用于保護(hù)反射傳熱層(2)的保護(hù)層(5)。
7. 按照權(quán)利要求6所述的管道鋪設(shè)模板，其特征在于所述保護(hù)層(5)的材質(zhì)為PPT或其它耐溫塑料薄膜。
8. 按照權(quán)利要求7所述的管道鋪設(shè)模板，其特征在于所述管道固定層(1)的表面設(shè)有用于固定管道的橫向和縱向交錯排列的方形定位凸塊(11)和由四個三角形插接定位凸塊(12)組成的凸塊陣列(13)，方形定位凸塊(11)和三角形插接定位凸塊(12)的高度相等且略大于需固定的管道的外徑，其中，所述三角形插接定位凸塊(12)的橫截面為等腰直角三角形，其三角形橫截面的斜邊所在的側(cè)面與方形定位凸塊(11)的側(cè)面相互平行，且它們之間的距離略大于需固定的管道的外徑；所述四個三角形插接定位凸塊(12)的三角形橫截面的直角邊所在的側(cè)面相互之間兩兩平行，且它們之間的距離略大于需固定的管道的外徑；在所述方形定位凸塊(11)四個側(cè)面的上邊緣設(shè)有用于卡住管道的凸起(14)，在所述三角形插接定位凸塊(12)的三個側(cè)面的上邊緣設(shè)有用于卡住管道的凸起(15);所述凸起(14)與相鄰的凸起(15)之間，以及相鄰的凸起(15)之間的距離略小于需固定的管道的外徑。
9. 按照權(quán)利要求8所述的管道鋪設(shè)模板，其特征在于所述方形定位凸塊(11)與三角形插接定位凸塊(12)的高度為8 18mm，所述三角形插接定位凸塊(12)的三角形橫截面的斜邊所在的側(cè)面與相鄰方形定位凸塊(11)的側(cè)面之間的距離為6 16mm，所述四個三角形插接定位凸塊(12)的三角形橫截面的直角邊所在的側(cè)面之間的距離為6 16mm，所述方形定位凸塊(11)的中心與凸塊陣列(13)的中心之間的距離為50 200mm。
10. 按照權(quán)利要求9所述的管道鋪設(shè)模板，其特征在于所述方形定位凸塊(11)的橫截面為倒去四個角的矩形，所述方形定位凸塊(11)和三角形插接定位凸塊(12)的內(nèi)部是空心的。
11. 按照權(quán)利要求IO所述的管道鋪設(shè)模板，其特征在于在所述方形定位凸塊(11)上設(shè)有至少一個凹腔(lll)，在凹腔(111)內(nèi)設(shè)有孔(112)，在方形定位凸塊(11)的上表面設(shè)有至少一個孔(113);在所述管道固定層(1)上，方形定位凸塊(11)與凸塊陣列(13)之間還設(shè)有孔(17)，在所述凸塊陣列(13)的中心位置設(shè)有孔(18)。
12. 按照權(quán)利要求ll所述的管道鋪設(shè)模板，其特征在于所述凹腔(111)的數(shù)量為四個，分別位于方形定位凸塊(11)的四個邊角位置，所述孔(113)的數(shù)量為一個，位于方形定位凸塊(11)的中心位置。
13. 按照權(quán)利要求12所述的管道鋪設(shè)模板，其特征在于所述管道固定層(1)為矩形，在每張管道固定層的相鄰兩邊的外邊緣設(shè)有連接凸塊(16)，該連接凸塊(16)設(shè)在與外邊 緣的三角形插接定位凸塊(12)相對應(yīng)的一側(cè)，且可與另一張管道固定層的三角形插接定 位凸塊(12)相嵌合。
14. 按照權(quán)利要求13所述的管道鋪設(shè)模板，其特征在于所述連接凸塊(16)與相鄰三 角形插接定位凸塊(12)的側(cè)面之間的距離為7 17mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種地面輻射采暖系統(tǒng)的管道鋪設(shè)模板，其目的在于提供一種能方便可靠地固定管道且具有節(jié)能效果的管道鋪設(shè)模板。這種模板由管道固定層、反射傳熱層、保溫層和粘結(jié)層組成，在管道固定層下面，通過粘結(jié)層依次粘結(jié)有反射傳熱層和保溫層。由于在管道固定層下方粘結(jié)有反射傳熱層和保溫層，因此本實(shí)用新型大大降低了熱能的散失，節(jié)能效果良好；而且本實(shí)用新型保溫層的厚度較薄，節(jié)約了建筑材料；此外，本實(shí)用新型具有能卡住管道的結(jié)構(gòu)，安裝非常方便。
文檔編號E04C2/38GK201546364SQ200920210328
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者林峰 申請人:林峰