專利名稱：生石灰消化及顆粒分離裝置、石灰乳制備投加裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生石灰消化裝置，具體涉及生石灰消化及顆粒分離裝置；本 實(shí)用新型還涉及石灰乳制備投加裝置，特別涉及利用生石灰制備石灰乳的石灰乳制備投加裝置。
背景技術(shù)：
在鋼鐵行業(yè)冷軋廢水的處理中，酸性廢水需采用石灰乳進(jìn)行中和，并形成金屬氫 氧化物的沉淀?，F(xiàn)在一般采用熟石灰制備成石灰乳然后投加。實(shí)際上，容易獲得并且成本 較低的是生石灰。 授權(quán)公告號CN2858643Y，授權(quán)公告日為2007年1月17日的實(shí)用新型專利說明書 公開了一種石灰粉制乳配制裝置，其以石灰粉為進(jìn)投料的制乳裝置，其包括配制箱體或罐 體及其液位計(jì)，攪拌器及防堵罩，石灰粉計(jì)量斗及其上、下氣動(dòng)插板閥，下料管，石灰料倉， 排氣管，出乳閥和進(jìn)水管道及其進(jìn)水閥，在進(jìn)水管道上還設(shè)有噴淋水閥，該噴淋水閥通過管 道連接有設(shè)置在該箱體或罐體內(nèi)的、均布的大角度噴嘴。所述的配制箱體或罐體，當(dāng)其以生 石灰粉為進(jìn)投料時(shí)，要為該配制箱體或罐體設(shè)置專供消化反應(yīng)的消化水箱和液位計(jì)，該消 化水箱通過管道及其消化進(jìn)水閥，接通入配制箱體或罐體。 這種石灰粉制乳配制裝置在運(yùn)行過程中，會(huì)產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境，下料容易堵塞，此 外無法清理掉生石灰中的顆粒。這種石灰粉制乳配制裝置自動(dòng)化程度低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的的第一方面在于提出一種生石灰消化及顆粒分離裝置，以解決
現(xiàn)在的生石灰消化裝置無法清理掉生石灰中的顆粒的問題。 生石灰消化及顆粒分離裝置，包括 密閉式的消化槽，所述消化槽主要由頂板、底板和前后左右四塊側(cè)板組成； 第一隔板和第二隔板，所述第一隔板與所述消化槽的頂板和前后兩側(cè)板連接，所
述第二隔板設(shè)置在所述第一隔板的右邊，所述第二隔板與所述消化槽的底板和前后兩側(cè)板
連接，如此形成的夾層結(jié)構(gòu)將所述消化槽分隔為第一消化腔和第二消化腔； 攪拌所述第一消化腔中的物料的第一攪拌機(jī)，所述第一攪拌機(jī)設(shè)置在所述頂板
上； 攪拌所述第二消化腔中的物料的第二攪拌機(jī)，所述第二攪拌機(jī)設(shè)置在所述頂板 上； 消化槽的進(jìn)料口 ，所述消化槽的進(jìn)料口設(shè)置在所述頂板上，位于所述第一消化腔 上； 消化槽的進(jìn)水口 ，所述消化槽的進(jìn)水口設(shè)置在所述頂板上，位于所述第一消化腔 上； 消化槽進(jìn)水管道，所述消化槽進(jìn)水管道的一頭與所述消化槽的進(jìn)水口連接；[0014] 消化槽進(jìn)水管道控制閥，所述消化槽進(jìn)水管道控制閥設(shè)置在所述消化槽進(jìn)水管道 上； 密閉式的撈渣槽，所述撈渣槽的后側(cè)板為所述消化槽的前側(cè)板； 撈渣槽的進(jìn)料口，所述撈渣槽的進(jìn)料口設(shè)置在所述消化槽的前側(cè)板上，位于所述
第二消化腔上； 用作螺旋撈渣機(jī)的螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)無軸且葉片帶孔，所述螺旋輸送
機(jī)傾斜設(shè)置在所述撈渣槽中，所述螺旋輸送機(jī)的出料口位于所述撈渣槽之外； 排渣管，所述排渣管的一頭連接所述螺旋輸送機(jī)的出料口 ； 撈渣槽的出料口 ，所述撈渣槽的出料口設(shè)置在所述撈渣槽的側(cè)板上。 本實(shí)用新型的密閉式的消化槽，使用螺旋輸送機(jī)作為撈渣機(jī)，螺旋輸送機(jī)無軸且
葉片帶孔，當(dāng)將第二消化腔中的物料進(jìn)行輸送時(shí)，液體可回流進(jìn)撈渣槽，而顆粒則輸送到了
排渣管，所以可以實(shí)現(xiàn)在消化后的生石灰中撈渣。 為了使生石灰消化完全，設(shè)置了兩個(gè)消化腔，為了進(jìn)入第一消化腔的生石灰不直 接涌入第二消化腔，設(shè)置了由第一隔板和第二隔板形成的夾層結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的目的的第二方面在于提出一種石灰乳制備投加裝置，以解決現(xiàn)在的 利用生石灰制備石灰乳的石灰乳制備投加裝置下料容易堵塞，此外無法清理掉生石灰中的 顆粒的問題。 石灰乳制備投加裝置，包括 進(jìn)料管； 生石灰料倉，所述生石灰料倉包括頂部的進(jìn)料口和底部的出料口，所述進(jìn)料管的 一頭連接所述生石灰料倉的進(jìn)料口 ； 下料振蕩器，所述下料振蕩器與所述生石灰料倉的出料口連接； 插板閥，所述插板閥的進(jìn)口與所述下料振蕩器連接； 給料機(jī)，所述給料機(jī)的進(jìn)料口與所述插板閥的出口連接； 生石灰消化及顆粒分離裝置，所述生石灰消化及顆粒分離裝置如前面所述，所述
生石灰消化及顆粒分離裝置的消化槽的進(jìn)料口連接所述給料機(jī)的出料口； 石灰乳攪拌罐，所述石灰乳攪拌罐的進(jìn)料口與所述生石灰消化及顆粒分離裝置的
撈渣槽的出料口連接； 進(jìn)水管道，所述石灰乳攪拌罐上開有進(jìn)水口 ，所述進(jìn)水管道連接所述石灰乳攪拌 罐的進(jìn)水口； 進(jìn)水管道控制閥，所述進(jìn)管上設(shè)置有進(jìn)水管道控制閥； 投加管道，所述投加管道的一頭與所述石灰乳攪拌罐連接，另一頭與投加點(diǎn)連 接； 投加泵，所述投加泵設(shè)置在所述投加管道上； 投加管道控制閥，所述投加管道控制閥設(shè)置在所述投加管道上，位于所述投加泵 的下游。 本實(shí)用新型的石灰乳制備投加裝置，因?yàn)樵O(shè)置了下料振蕩器，所以下料順暢，不堵 塞，又因?yàn)樵O(shè)置了生石灰消化及顆粒分離裝置，可以分離出生石灰中的雜質(zhì)顆粒。

圖1是具體實(shí)施方式
中所述的石灰乳制備投加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是具體實(shí)施方式
中所述的生石灰消化及顆粒分離裝置的正視方向的透視圖。 圖3是具體實(shí)施方式
中所述的生石灰消化及顆粒分離裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 參見圖1。石灰乳制備投加裝置，包括進(jìn)料管1、生石灰料倉2、下料振蕩器3、插 板閥4、給料機(jī)5、生石灰消化及顆粒分離裝置6、石灰乳攪拌罐7、進(jìn)水管道(圖中未示出)、 進(jìn)水管道控制閥(圖中未示出)、投加管道(圖中未示出)、投加泵(圖中未示出)、投加管 道控制閥(圖中未示出)、消化槽進(jìn)水管道(圖中未示出)、消化槽進(jìn)水管道控制閥(圖中 未示出)。 生石灰料倉2包括頂部的進(jìn)料口及底部的出料口。進(jìn)料管1的一頭連接生石灰料 倉2的進(jìn)料口，另一頭在進(jìn)料時(shí)與料粉車的出料口連接。下料振蕩器3與生石灰料倉2的 出料口連接。插板閥4的進(jìn)口與下料振蕩器3連接。給料機(jī)5采用定量給料機(jī)5，定量給料 機(jī)5的進(jìn)料口與插板閥4的出口連接。 生石灰消化及顆粒分離裝置6將生石灰消化成熟石灰并將其中的雜質(zhì)顆粒分離， 生石灰消化及顆粒分離裝置6的進(jìn)料口連接定量給料機(jī)5的出料口 。 如圖2、3所示。生石灰消化及顆粒分離裝置，包括密閉式的消化槽、第一隔板67 和第二隔板68、密閉式的撈渣槽613、螺旋輸送機(jī)614、排渣管615。 密閉式的消化槽主要由頂板61、底板62、前側(cè)板63、后側(cè)板64、左側(cè)板65、右側(cè)板 66組成。 第一隔板67與消化槽的頂板61和前后兩側(cè)板63、64連接，第二隔板68設(shè)置在第 一隔板67的右邊，第二隔板68與消化槽的底板62和前后兩側(cè)板63、64連接，如此形成的 夾層結(jié)構(gòu)將消化槽分隔為第一消化腔69和第二消化腔610。 在頂板61上設(shè)置有攪拌第一消化腔中的物料的第一攪拌機(jī)611和攪拌第二消化 腔中的物料的第二攪拌機(jī)612。 在頂板61上設(shè)置有消化槽的進(jìn)料口 、進(jìn)水口 ，進(jìn)料口 、進(jìn)水口位于第一消化腔69 上。消化槽進(jìn)水管道的一頭與消化槽的進(jìn)水口連接。在消化槽進(jìn)水管道上設(shè)置有消化槽進(jìn) 水管道控制閥。 撈渣槽613為密閉式，撈渣槽613的的后側(cè)板為消化槽的前側(cè)板63。在消化槽的 前側(cè)板63上設(shè)置有撈渣槽的進(jìn)料口 630，撈渣槽的進(jìn)料口 630位于第二消化腔上。 螺旋輸送機(jī)614在本實(shí)用新型中用作撈渣機(jī)，螺旋輸送機(jī)614傾斜設(shè)置在撈渣槽 613中，螺旋輸送機(jī)614的出料口位于撈渣槽613之外。螺旋輸送機(jī)614無軸且葉片帶孔， 葉片每螺旋120。設(shè)置一個(gè)孔。排渣管615的一頭連接螺旋輸送機(jī)的出料口。消化后的生 石灰中的無法消化的顆粒從排渣管615排出。在撈渣槽613的前側(cè)板上撈渣槽的出料口， 消化后的生石灰從出料口排出。 石灰乳攪拌罐7的進(jìn)料口與生石灰消化及顆粒分離裝置6的出料口連接。投加管 道的一頭與石灰乳攪拌罐連接，另一頭與投加點(diǎn)連接；投加泵設(shè)置在投加管道上。[0052] 本實(shí)用新型的石灰乳制備投加裝置，整體上是密閉設(shè)置，所以在工作中不會(huì)有粉 塵溢出。 在生石灰料倉2上還設(shè)置有布袋除塵器8。在生石灰料倉2頂部開有灰塵出口，布 袋除塵器8設(shè)置在生石灰料倉2頂上，布袋除塵器8的用于在上料時(shí)將生石灰料倉2抽真空。 所述石灰乳制備投加裝置還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括 檢測生石灰料倉中最高料位的第一料位計(jì)9，第一料位計(jì)9設(shè)置在生石灰料倉2
上； 檢測生石灰料倉中最低料位的第二料位計(jì)IO，第二料位計(jì)10設(shè)置在生石灰料倉2 上，位置低于所述第一料位計(jì)9 ; 液位計(jì)(圖中未示出)，液位計(jì)設(shè)置在石灰乳攪拌罐7上； PLC電控柜，所述PLC電控柜一頭連接電源，另一頭連接第一料位計(jì)9、第二料位計(jì)
10、液位計(jì)、下料振蕩器3、定量給料機(jī)5、攪拌機(jī)611、612、螺旋輸送機(jī)614、石灰乳攪拌罐自
帶的攪拌機(jī)(圖中未示出)、石灰乳投加泵、布袋除塵器8 ; 消化槽進(jìn)水管道控制閥是電磁閥，電池閥與PLC電控柜連接； 進(jìn)水管道控制閥是電磁閥，電磁閥與所述PLC電控柜連接； 投加管道控制閥是管夾閥，管夾閥與所述PLC電控柜連接。 PLC電控柜可以設(shè)置在任何方便的位置。 本實(shí)用新型的工作原理如下所述。 生石灰料倉2帶有第一料位計(jì)9、第二料位計(jì)IO，根據(jù)料位的高低決定進(jìn)料與否， 當(dāng)生石灰料倉2需要填充石灰時(shí)，將進(jìn)料管1接粉料車(圖中未示出)，并打開料粉車上的 空壓機(jī)開始進(jìn)料，保證投料時(shí)的粉塵集結(jié)在布袋內(nèi)，空氣能順暢地排至大氣。 當(dāng)生石灰料倉2中的生石灰堆積到高料位時(shí)關(guān)閉空壓機(jī)結(jié)束投料，然后啟動(dòng)布袋 除塵器8的振動(dòng)電機(jī)，布袋中的粉塵振落進(jìn)入生石灰料倉2，延時(shí)一段時(shí)間后關(guān)閉。 石灰乳攪拌罐7上的液位計(jì)為超聲波液位計(jì)，當(dāng)罐內(nèi)液位降至中液位時(shí)，開始配 料。先開啟下料振蕩器3以及定量給料機(jī)5、生石灰消化及顆粒分離裝置6及消化槽進(jìn)水管 道控制閥電磁閥，同時(shí)打開石灰乳攪拌罐7的進(jìn)水管道控制閥。從定量給料機(jī)5輸送生石灰 進(jìn)第一消化腔69，消化槽進(jìn)水管道輸送水進(jìn)第一消化腔69，在攪拌機(jī)611的攪拌下生石灰 消化，然后從夾層結(jié)構(gòu)進(jìn)入第二消化腔610，在攪拌機(jī)612的攪拌下繼續(xù)消化。第二消化腔 610中消化后的生石灰進(jìn)入撈渣槽，無法消化的顆粒被螺旋輸送機(jī)撈除，通過排渣管615排 除，消化后的生石灰則進(jìn)入石灰乳攪拌罐7。當(dāng)石灰乳攪拌罐7液位達(dá)到高液位時(shí)，關(guān)閉進(jìn) 水管道控制閥和下料振蕩器3、定量給料機(jī)5、生石灰消化及顆粒分離裝置6，配料完成。需 要時(shí)可以向投加點(diǎn)進(jìn)行投加。定量給料機(jī)5采用變頻調(diào)速裝置，根據(jù)配制濃度要求，調(diào)整給 料量。石灰乳攪拌罐7上的攪拌機(jī)處于常開狀態(tài)。當(dāng)石灰乳攪拌罐7液位達(dá)到低液位時(shí)， 自動(dòng)關(guān)閉攪拌機(jī)、投加泵。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的具體實(shí)施方式
僅是用來說明本 實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以 上所述具體實(shí)施方式
的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求生石灰消化及顆粒分離裝置，其特征在于，包括密閉式的消化槽，所述消化槽主要由頂板、底板和前后左右四塊側(cè)板組成；第一隔板和第二隔板，所述第一隔板與所述消化槽的頂板和前后兩側(cè)板連接，所述第二隔板設(shè)置在所述第一隔板的右邊，所述第二隔板與所述消化槽的底板和前后兩側(cè)板連接，如此形成的夾層結(jié)構(gòu)將所述消化槽分隔為第一消化腔和第二消化腔；攪拌所述第一消化腔中的物料的第一攪拌機(jī)，所述第一攪拌機(jī)設(shè)置在所述頂板上；攪拌所述第二消化腔中的物料的第二攪拌機(jī)，所述第二攪拌機(jī)設(shè)置在所述頂板上；消化槽的進(jìn)料口，所述消化槽的進(jìn)料口設(shè)置在所述頂板上，位于所述第一消化腔上；消化槽的進(jìn)水口，所述消化槽的進(jìn)水口設(shè)置在所述頂板上，位于所述第一消化腔上；消化槽進(jìn)水管道，所述消化槽進(jìn)水管道的一頭與所述消化槽的進(jìn)水口連接；消化槽進(jìn)水管道控制閥，所述消化槽進(jìn)水管道控制閥設(shè)置在所述消化槽進(jìn)水管道上；密閉式的撈渣槽，所述撈渣槽的后側(cè)板為所述消化槽的前側(cè)板；撈渣槽的進(jìn)料口，所述撈渣槽的進(jìn)料口設(shè)置在所述消化槽的前側(cè)板上，位于所述第二消化腔上；用作螺旋撈渣機(jī)的螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)無軸且葉片帶孔，所述螺旋輸送機(jī)傾斜設(shè)置在所述撈渣槽中，所述螺旋輸送機(jī)的出料口位于所述撈渣槽之外；排渣管，所述排渣管的一頭連接所述螺旋輸送機(jī)的出料口；撈渣槽的出料口，所述撈渣槽的出料口設(shè)置在所述撈渣槽的側(cè)板上。
2. 石灰乳制備投加裝置，其特征在于，包括 進(jìn)料管；生石灰料倉，所述生石灰料倉包括頂部的進(jìn)料口和底部的出料口，所述進(jìn)料管的一頭 連接所述生石灰料倉的進(jìn)料口；下料振蕩器，所述下料振蕩器與所述生石灰料倉的出料口連接； 插板閥，所述插板閥的進(jìn)口與所述下料振蕩器連接； 給料機(jī)，所述給料機(jī)的進(jìn)料口與所述插板閥的出口連接；生石灰消化及顆粒分離裝置，所述生石灰消化及顆粒分離裝置如權(quán)權(quán)利要求1所述， 所述生石灰消化及顆粒分離裝置的消化槽的進(jìn)料口連接所述給料機(jī)的出料口；石灰乳攪拌罐，所述石灰乳攪拌罐的進(jìn)料口與所述生石灰消化及顆粒分離裝置的撈渣 槽的出料口連接；進(jìn)水管道，所述石灰乳攪拌罐上開有進(jìn)水口 ，所述進(jìn)水管道連接所述石灰乳攪拌罐的 進(jìn)水口 ；進(jìn)水管道控制閥，所述進(jìn)管上設(shè)置有進(jìn)水管道控制閥；投加管道，所述投加管道的一頭與所述石灰乳攪拌罐連接，另一頭與投加點(diǎn)連接； 投加泵，所述投加泵設(shè)置在所述投加管道上；投加管道控制閥，所述投加管道控制閥設(shè)置在所述投加管道上，位于所述投加泵的下游。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的石灰乳制備投加裝置，其特征在于該石灰乳制備投加裝置 還包括布袋除塵器，在所述生石灰料倉頂部開有灰塵出口 ，所述布袋除塵器設(shè)置在所述生 石灰料倉頂上，所述布袋除塵器的灰塵進(jìn)口與所述生石灰料倉的灰塵出口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石灰乳制備投加裝置，其特征在于，所述石灰乳制備投加裝置還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括檢測所述生石灰料倉中最高料位的第一料位計(jì)，所述第一料位計(jì)設(shè)置在所述生石灰料 倉上；檢測所述生石灰料倉中最低料位的第二料位計(jì)，所述第二料位計(jì)設(shè)置在所述生石灰料 倉上，位置低于所述第一料位計(jì)；液位計(jì)，所述液位計(jì)設(shè)置在所述石灰乳攪拌罐上；PLC電控柜，所述PLC電控柜一頭連接電源，另一頭連接所述第一料位計(jì)、所述第二料 位計(jì)、所述液位計(jì)、所述下料振蕩器、所述給料機(jī)、所述攪拌機(jī)、所述螺旋輸送機(jī)、所述石灰 乳投加泵、所述布袋除塵器；所述消化槽進(jìn)水管道控制閥是電磁閥，所述電池閥與所述PLC電控柜連接； 所述進(jìn)水管道控制閥是電磁閥，所述電磁閥與所述PLC電控柜連接； 所述投加管道控制閥是管夾閥，所述管夾閥與所述PLC電控柜連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及生石灰消化及顆粒分離裝置，還涉及利用生石灰制備石灰乳的石灰乳制備投加裝置。生石灰消化及顆粒分離裝置主要包括消化槽、螺旋輸送機(jī)、撈渣槽。本實(shí)用新型利用螺旋輸送機(jī)作為撈渣機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的生石灰消化裝置無法清除顆粒的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的石灰乳制備投加裝置包括上述生石灰消化及顆粒分離裝置和下料振蕩器，解決了現(xiàn)在的生石灰消化裝置無法清理掉生石灰中的顆粒的問題。
文檔編號C04B2/08GK201538744SQ20092021052
公開日2010年8月4日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者劉必松, 魏偉, 魯水橋 申請人:上海東振環(huán)保工程技術(shù)有限公司