專利名稱：具有立柱式機架的金剛線截斷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多線切割設備，特別是涉及一種具有立柱式機架的金剛線截斷機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的多線切割設備例如晶體硅棒截斷機等通常至少包括有機架，用于固定晶 體硅棒的工作臺，用于繞絲的貯絲筒，多個導線輪以及可升降的切割輥等，在對晶體硅棒的 切割過程中，鋼線通過十幾個導線輪的引導，在切割輥上形成一張線網(wǎng)，而待加工的晶體硅 棒被固定于所述工作臺上時，將切割輥降下來，并在壓力泵在的作用下，裝配在設備上的研 磨劑自動噴灑裝置將研磨劑噴灑至鋼線和晶體硅棒的切削部位，由鋼線帶動研磨劑往復運 動，利用研磨砂對工件產(chǎn)生切削，以將晶體硅棒一次同時切割為數(shù)段。由此可知，切割輥的 升降機構(gòu)對保障切割作業(yè)的順利進行尤其的重要?，F(xiàn)有技術(shù)中多線切割設備的切割輥是通過交叉導軌設置在機架的一側(cè)，這樣帶來 的問題是，由于切割輥的質(zhì)量極大，其設置在機架一側(cè)導致機架一側(cè)受力過大不利于整體 機架的均衡；再者，對晶體硅棒的切割要求極為嚴格，對其切割精度不容偏差，所以就要求 切割輥在上升下降的行程具有較高的水平度，然，由于所述切割輥單側(cè)受力，其力矩的平衡 遭到破壞，顯然不利于調(diào)節(jié)控制；再者，為承載極為沉重的切割輥，必定對承載其全部重量 的交叉導軌的質(zhì)量提出極高的要求，因而，所選用的交叉導軌往往具有較昂貴的價格，如此 以來勢必就增加了整機的制造成本。更為重要的是，由于采用交叉導軌使機架一側(cè)導致機 架一側(cè)受力，會造成后續(xù)的設計中將需要切割輥的受力力臂做得很大，進而導致占用整機 很多空間，在使用該種設備時，尤其是進行穿引切割鋼線的作業(yè)時，需要工作人員不得不在 設備的周側(cè)奔走，造成了極大的不便。所以，如何提供一種線切割設備以避免以上所述的缺 點，實為相關(guān)領(lǐng)域之業(yè)者目前亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種具有立柱式機架 的金剛線截斷機，以解決切割輥受力不均衡，升降的調(diào)節(jié)不便利，設備制造成本昂貴以及穿 線工作人員于設備上穿引切割鋼線時極為不方便等問題。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種具有立柱式機架的金剛線 截斷機，其特征在于，所述具有立柱式機架的金剛線截斷機至少包括機座，切割輥架，氣壓 伸縮件，至少二絲桿以及至少二驅(qū)動電機。所述機座具有四根立柱及四根橫梁，所述四根立 柱相互平行，并分別垂直設置于所述機座的四個角部，所述四根橫梁分別跨設于所述四根 立柱的頂端；所述切割輥架可滑動地跨設于所述四根立柱之間，用以承載切割輥進行升降 作業(yè)；所述氣壓伸縮件設置于所述底座與切割輥架之間用以支撐所述切割輥架，所述氣壓 伸縮件之底端固定于所述機座，頂端固定連接于所述切割輥架；所述至少二絲桿臨近且平 行于所述支柱，設置于所述切割輥架與橫梁之間，且所述二絲桿呈對角狀分布，所述絲桿之底端螺旋設置于所述切割輥架，頂端螺旋設置于所述橫梁；所述至少二驅(qū)動電機固定于所 述橫梁上，且所述二驅(qū)動電機呈對角狀分布，所述驅(qū)動電機具有軸接于所述轉(zhuǎn)軸絲桿頂端 的轉(zhuǎn)軸，用以旋轉(zhuǎn)時帶動所述絲桿旋轉(zhuǎn)，藉由所述絲桿帶動所述切割輥架上升或下降。 本實用新型之具有立柱式機架的金剛線截斷機中，所述機座還具有工作臺，所述 工作臺可滑動地跨設于所述四根立柱之間，并所述工作臺位于所述切割輥架與底座之間， 并與所述切割輥架與底座相互平行，所述氣壓伸縮件具有氣缸以及可于所述氣缸內(nèi)伸縮的 伸縮桿，所述氣壓伸縮件的伸縮桿穿設于所述工作臺，用以伸縮時帶動所述工作臺進行升 降作業(yè)，所述工作臺與所述支柱之間具有第一滑動件，所述第一滑動件內(nèi)具有多個滾珠，同 時，所述切割輥架與所述支柱之間具有第二滑動件，所述第二滑動件內(nèi)具有多個滾珠。如上所述，本實用新型所提供的具有立柱式機架的金剛線截斷機采用驅(qū)動電機帶 動所述絲桿旋轉(zhuǎn)，再藉由所述絲桿帶動所述切割輥架上升或下降，且由氣壓伸縮件支撐所 述切割輥架的重量，本實用新型中立柱式機架設計不但避免現(xiàn)有技術(shù)中使用交叉導軌承載 切割輥架而引起的受力不均衡以及設備造價昂貴等問題，還給整臺設備贏得了很大的操作 空間，以便穿線工作人員于設備上穿引切割鋼線時無需再奔走在設備的周側(cè)，進而使用方 便，即有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點。

圖1顯示為本實用新型的具有立柱式機架的金剛線截斷機的架體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2顯示為本實用新型的中立柱和驅(qū)動電機分布示意圖。圖3顯示為圖1中A處放大示意圖。圖4顯示為圖1中B處放大示意圖。
具體實施方式
以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說 明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外 不同的具體實方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用， 在不背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。請參閱圖1、圖2、圖3以及圖4，圖1顯示為本實用新型的具有立柱式機架的金剛 線截斷機的架體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2顯示為本實用新型的中立柱和驅(qū)動電機分布示意圖。圖 3顯示為圖1中A處放大示意圖。圖4顯示為圖1中B處放大示意圖。需要說明的是，本實 施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本實用 新型的具有立柱式機架的金剛線截斷機有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀 及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局 型態(tài)也可能更為復雜。如圖所示，本實用新型提供一種具有立柱式機架的金剛線截斷機，用于對例如晶 體硅等工件進行切割或截斷作業(yè)，在本實施例中，所述具有立柱式機架的金剛線截斷機至 少包括機座1，切割輥架2，氣壓伸縮件3，至少二絲桿4以及至少二驅(qū)動電機5。所述機座1具有四根立柱11及四根橫梁12，所述四根立柱11相互平行，并分別垂 直設置于所述機座1的四個角部(呈如圖2所示)，所述四根橫梁12分別跨設于所述四根立柱11的頂端，用以加強所述四根立柱11的穩(wěn)固性。在本實施方式中，所述四根立柱11 為圓柱。所述切割輥架2可滑動地跨設于所述四根立柱11之間，用以承載切割輥(未圖 示)進行升降作業(yè)；需要說明的是，所述切割輥上具有導線輪以及纏繞于導線輪的切割線， 所述切割線于所述切割輥上形成切割網(wǎng)以對例如晶體硅等工件進行切割或截斷作業(yè)。請參閱圖3，圖3顯示為圖1中A處放大示意圖。所述切割輥架2與所述支柱11 之間具有第二滑動件7，所述第二滑動件7內(nèi)具有多個滾珠71，當所述切割輥架2相對所述 支柱11進行上下升降時，藉由所述第二滑動件7內(nèi)的多個滾珠71滾動而達成滑行的目的。所述機座1還具有工作臺13，所述工作臺13可滑動地跨設于所述四根立柱11之 間，并所述工作臺13位于所述切割輥架2與底座1之間，并與所述切割輥架2與底座1相 互平行。請參閱圖4，圖4顯示為圖1中B處放大示意圖。所述工作臺13與所述支柱11之 間具有第一滑動件6，所述第一滑動件6內(nèi)具有多個滾珠61，當所述工作臺13相對所述支 柱11進行上下升降時，藉由所述第一滑動件6內(nèi)的多個滾珠61滾動而達成滑行的目的。所述氣壓伸縮件3設置于所述底座1與切割輥架2之間用以支撐 所述切割輥架2 的重量，具體地，所述氣壓伸縮件3之底端固定于所述機座1，頂端固定連接于所述切割輥 架2 ；更為詳細地，所述氣壓伸縮件3具有氣缸31以及可于所述氣缸31內(nèi)伸縮的伸縮桿32， 所述氣壓伸縮件3的伸縮桿31穿設于所述工作臺13，用以伸縮時帶動所述工作臺13進行 升降作業(yè)，同時，所述氣壓伸縮件3的伸縮桿31的頂端固定連接于所述切割輥架2，用以支 撐所述切割輥架2的重量。所述至少二絲桿4臨近且平行于所述支柱11，設置于所述切割輥架2與橫梁12之 間，且所述二絲桿4呈對角狀分布，所述絲桿4之底端螺旋設置于所述切割輥架2，頂端螺旋 設置于所述橫梁12，所述絲桿受力旋轉(zhuǎn)時，藉由內(nèi)外螺紋(未圖示)的相對螺旋而帶動所述 切割輥架2上升或下降。所述至少二驅(qū)動電機5固定于所述橫梁12上，且所述二驅(qū)動電機5呈對角狀分布 (呈如圖2所示)，所述驅(qū)動電機5具有軸接于所述轉(zhuǎn)軸(未標示)絲桿4頂端的轉(zhuǎn)軸，用 以旋轉(zhuǎn)時帶動所述絲桿4旋轉(zhuǎn)，藉由所述絲桿4帶動所述切割輥架2上升或下降。綜上所述，本實用新型所提供的具有立柱式機架的金剛線截斷機采用驅(qū)動電機帶 動所述絲桿旋轉(zhuǎn)，再藉由所述絲桿牽引所述切割輥架上升或下降，且由氣壓伸縮件支撐所 述切割輥架的重量，本實用新型中立柱式機架設計不但避免現(xiàn)有技術(shù)中使用交叉導軌承載 切割輥架而引起的受力不均衡以及設備造價昂貴等問題，還給整臺設備贏得了很大的操作 空間，以便穿線工作人員于設備上穿引切割鋼線時無需再奔走在設備的周側(cè)，進而使用方 便，即有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新 型。任何熟習此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行 修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精 神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由后述的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求一種具有立柱式機架的金剛線截斷機，其特征在于，所述具有立柱式機架的金剛線截斷機至少包括機座，具有四根立柱及四根橫梁，所述四根立柱相互平行，并分別垂直設置于所述機座的四個角部，所述四根橫梁分別跨設于所述四根立柱的頂端；切割輥架，可滑動地跨設于所述四根立柱之間，用以承載切割輥進行升降作業(yè)；氣壓伸縮件，設置于所述底座與切割輥架之間用以支撐所述切割輥架，所述氣壓伸縮件之底端固定于所述機座，頂端固定連接于所述切割輥架；至少二絲桿，臨近且平行于所述支柱，設置于所述切割輥架與橫梁之間，且所述二絲桿呈對角狀分布，所述絲桿之底端螺旋設置于所述切割輥架，頂端螺旋設置于所述橫梁；以及至少二驅(qū)動電機，固定于所述橫梁上，且所述二驅(qū)動電機呈對角狀分布，所述驅(qū)動電機具有軸接于所述轉(zhuǎn)軸絲桿頂端的轉(zhuǎn)軸，用以旋轉(zhuǎn)時帶動所述絲桿旋轉(zhuǎn)，藉由所述絲桿帶動所述切割輥架上升或下降。
2.如權(quán)利要求1所述的具有立柱式機架的金剛線截斷機，其特征在于所述機座還具 有工作臺，所述工作臺可滑動地跨設于所述四根立柱之間，并所述工作臺位于所述切割輥 架與底座之間，并與所述切割輥架與底座相互平行。
3.如權(quán)利要求2所述的具有立柱式機架的金剛線截斷機，其特征在于所述氣壓伸縮 件具有氣缸以及可于所述氣缸內(nèi)伸縮的伸縮桿。
4.如權(quán)利要求3所述的具有立柱式機架的金剛線截斷機，其特征在于所述氣壓伸縮 件的伸縮桿穿設于所述工作臺，用以伸縮時帶動所述工作臺進行升降作業(yè)。
5.如權(quán)利要求4所述的具有立柱式機架的金剛線截斷機，其特征在于所述工作臺與 所述支柱之間具有第一滑動件，所述第一滑動件內(nèi)具有多個滾珠。
6.如權(quán)利要求1所述的具有立柱式機架的金剛線截斷機，其特征在于所述切割輥架 與所述支柱之間具有第二滑動件，所述第二滑動件內(nèi)具有多個滾珠。
專利摘要本實用新型提供一種具有立柱式機架的金剛線截斷機，其至少包括具有四根立柱及四根橫梁機座，可滑動地跨設于所述四根立柱之間的切割輥架，設置于所述底座與切割輥架之間用以支撐所述切割輥架的氣壓伸縮件，設置于所述切割輥架與橫梁之間的至少二絲桿以及用以驅(qū)動所述絲桿的驅(qū)動電機，所述二絲桿呈對角狀分布以便牽引所述切割輥架進行升降，所述驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)時帶動所述絲桿旋轉(zhuǎn)，藉由所述絲桿帶動所述切割輥架上升或下降，如此設計以避免現(xiàn)有技術(shù)中使用交叉導軌承載切割輥架而引起的受力不均勻以及設備造價昂貴等缺點，而且還解決了現(xiàn)有技術(shù)中穿引切割鋼線時不方便的問題。
文檔編號B28D5/04GK201559262SQ20092021142
公開日2010年8月25日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者盧建偉 申請人:上海日進機床有限公司