專利名稱：一種鋼-砼箱形柱混凝土頂升管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼管柱，尤其涉及鋼-砼箱形柱。
背景技術(shù)：
鋼-砼箱形柱內(nèi)混凝土頂升施工因?qū)儆谛鹿に囋趪H國內(nèi)無太多成功案例可循， 相關(guān)規(guī)范對箱形柱內(nèi)混凝土頂升過程中對鋼柱壁板的側(cè)向壓力無明確規(guī)定，在頂升施工過 程中由于頂升內(nèi)壓力過大導致鋼柱節(jié)點部位和側(cè)壁等容易發(fā)生柱體變形或爆裂現(xiàn)象，對施 工成本造成較大損失，耗費人力、物力對污染的鋼構(gòu)件進行及時清理。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在解決上述缺陷，提供一種鋼_砼箱形柱混凝土頂升管。本實用新 型大大減少頂升過程中的內(nèi)壓力，提高箱形柱混凝土頂升施工的施工質(zhì)量，節(jié)省了施工時 間。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種鋼-砼箱形柱混凝土頂升管，它包括一段伸入鋼_砼箱形柱的鋼柱的輸送鋼 管，該輸送鋼管利用一個卡板和鋼柱固定，所述輸送鋼管的管口應(yīng)自下而上，并與水平面夾 角為45°，且插入柱內(nèi)的管口端部應(yīng)為圓弧形，其管端軸線與管進口軸線夾角為135°。本實用新型有效地改善了鋼管柱頂升過程中的內(nèi)壓力問題，經(jīng)應(yīng)力應(yīng)變試驗數(shù)據(jù) 顯示，頂升過程對柱壁板的內(nèi)壓力大大減小，箱形柱內(nèi)混凝土施工質(zhì)量得到了有效的保證， 而且本實用新型制作方便，成功解決了混凝土頂升施工過程中的內(nèi)壓力問題。

下面，結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意具體實施方式
如圖1所示本實用新型主要由輸送鋼管1、卡板(圖中未能顯示)組成，施工時 輸送管口應(yīng)自下而上，并與水平面夾角為45°，且插入鋼管柱2內(nèi)的管口端部應(yīng)為圓弧形， 其管端軸線與管進口軸線夾角0為135°，輸送管規(guī)格為0150X5mm。鋼管柱2頂升施工前輸送鋼管1插入柱2內(nèi)部的管口軸心應(yīng)與柱同軸心，并對準 士0. 00m標高處橫隔板的開口孔。箱形柱混凝土頂升須在箱形柱要求部位開孔(泵送口)，焊接一段特制加工的泵 送管與澆筑軟管直接連接，泵送管應(yīng)以135°角伸入箱形柱內(nèi)(如圖示)，并在靠柱壁板位 置焊接定位板，一來可以卡位，二來可以確保彎頭豎直向上正對內(nèi)隔板孔。該泵送管應(yīng)采用 無縫鋼管，直徑與混凝土澆筑軟管相同，壁厚可比澆澆筑管稍厚，不宜小于5mm。且在短管一 端間距30mm開三個長50mm寬6mm的豁口，為安裝止流閥作好準備。
權(quán)利要求一種鋼-砼箱形柱混凝土頂升管，它包括一段伸入鋼-砼箱形柱的鋼柱的輸送鋼管，該輸送鋼管利用一個卡板和鋼柱固定，其特征在于，所述輸送鋼管的管口應(yīng)自下而上，并與水平面夾角為45°，且插入柱內(nèi)的管口端部應(yīng)為圓弧形，其管端軸線與管進口軸線夾角β為135°。
專利摘要本實用新型涉及鋼管柱，尤其涉及鋼-砼箱形柱。一種鋼-砼箱形柱混凝土頂升管，它包括一段伸入鋼-砼箱形柱的鋼柱的輸送鋼管，該輸送鋼管利用一個卡板和鋼柱固定，所述輸送鋼管的管口應(yīng)自下而上，并與水平面夾角為45°，且插入柱內(nèi)的管口端部應(yīng)為圓弧形，其管端軸線與管進口軸線夾角β為135°。本實用新型大大減少頂升過程中的內(nèi)壓力，提高箱形柱混凝土頂升施工的施工質(zhì)量，節(jié)省了施工時間。
文檔編號E04G21/16GK201574589SQ20092021189
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者尹蘭寧, 李義軒, 楊海成, 羅放, 董建波 申請人:中國二十冶建設(shè)有限公司