專利名稱：一種高端玻璃全電熔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高端玻璃全電熔爐，主要應(yīng)用于包括晶質(zhì)玻璃、光學(xué)玻璃和
生物玻璃在內(nèi)的高端玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)中。
(二)
背景技術(shù)：
目前高端玻璃的生產(chǎn)還停留在以坩堝爐熔化的時(shí)代，由于坩堝為堝式結(jié)構(gòu)，沒(méi)有進(jìn)出料機(jī)構(gòu)或者裝置，應(yīng)用這類熔化設(shè)備的熔化技術(shù)就是把配合料投到坩堝內(nèi)熔化，再將獲得的玻璃液倒入模具進(jìn)行成型，適合小作坊間歇式作業(yè)。生產(chǎn)效率低，不適合連續(xù)化生產(chǎn)。并且目前坩堝多是燃煤坩堝爐，其燃燒方式分為直燒式、半煤氣式、全煤氣式，其致命缺點(diǎn)是耗煤量大，熱效率低，煙塵污染嚴(yán)重，且玻璃品質(zhì)地差，不能滿足高端玻璃產(chǎn)品的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型針對(duì)目前現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供了一種利于連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且能耗低的高端玻璃全電熔爐。[0004] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為 本實(shí)用新型高端玻璃全電熔爐，包括隔熱材料制成的殼體和沿料道設(shè)置的由耐火材料制成的內(nèi)襯，所述料道包括 上部空間，位于料道的初始端，用于生料的進(jìn)入； 熔化池，其頂端連接所述上部空間，用于從其上面進(jìn)入生料的熔化； 分配料道，用于把生料熔化后的生成的玻璃液送出；以及 成型裝置，位于所述分配料道出口，對(duì)玻璃液進(jìn)行成型。 根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案的高端玻璃全電熔爐，其生料進(jìn)入是從所說(shuō)熔化池的上端進(jìn)入的，生料的進(jìn)入不僅有一個(gè)預(yù)熱過(guò)程，而且能夠防止熱量的散失，從而可以盡可能的減小熱量損耗，起到節(jié)能減排的目的。另一方面，由于這種方式可以調(diào)配適當(dāng)?shù)纳狭?，使得生料在進(jìn)入熔化池的過(guò)程中基本上熔化完畢，其后就可以取玻璃液進(jìn)行實(shí)用，是一個(gè)線性的過(guò)程，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。且本方案設(shè)置分配料道，將玻璃液直接進(jìn)行澆注，更利于自動(dòng)化生產(chǎn)。 上述高端玻璃全電熔爐，還包括豎直設(shè)置的上升料道，該上升料道與所述熔化池
底部連通，用于把玻璃液輸送到所述分配通道。 上述高端玻璃全電熔爐，所述分配料道設(shè)有攪拌器。 上述高端玻璃全電熔爐，所述攪拌器為鉑金質(zhì)攪拌器。 上述高端玻璃全電熔爐，所述分配料道還包括用于向每個(gè)成型裝置輸送物料的支分配料道，并在每個(gè)支分配料道上設(shè)置鉑金質(zhì)的攪拌器。
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型，其中 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中高端玻璃全電熔爐主剖結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為圖1的B-B剖視圖。 圖中1、殼體，2、上部空間，3、熔化池，4、內(nèi)襯，5、攪拌器，6、分配料道，7、成型裝置，8、上升料道，9、支分配料道，10、攪拌器。
具體實(shí)施方式參照說(shuō)明附圖1和圖2，其中圖1示圖2的A-A剖視圖，本實(shí)施例高端玻璃全電熔
爐，包括隔熱材料制成的殼體1和沿料道設(shè)置的由耐火材料制成的內(nèi)襯4，所述料道包括 上部空間2，位于料道的初始端，用于生料的進(jìn)入； 熔化池3，其頂端連接所述上部空間，用于從其上面進(jìn)入生料的熔化； 分配料道6，用于把生料熔化后的生成的玻璃液送出；以及 成型裝置7，位于所述分配料道出口，對(duì)玻璃液進(jìn)行成型。 為了更好的獲得配置比較好的玻璃液，該全電熔爐還包括豎直設(shè)置的上升料道8，該上升料道與所述熔化池底部連通，用于把玻璃液輸送到所述分配通道，上升料道汲取的是熔化池底部的玻璃液，使生料熔化的足夠充分。 所述分配料道設(shè)有攪拌器5，提高玻璃液的均勻性和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)澆注缺陷。[0026] 所述攪拌器為鉑金質(zhì)攪拌器，防止耐火材料直接與玻璃液接觸，減少玻璃液的污染，使高端玻璃的高品質(zhì)成為現(xiàn)實(shí)。 為了提高澆注工序的效果，所述分配料道還包括用于向每個(gè)成型裝置輸送物料的支分配料道9，并在每個(gè)支分配料道上設(shè)置鉑金質(zhì)的攪拌器10。
權(quán)利要求一種高端玻璃全電熔爐，包括隔熱材料制成的殼體(1)和沿料道設(shè)置的由耐火材料制成的內(nèi)襯(4)，其特征在于所述料道包括上部空間(2)，位于料道的初始端，用于生料的進(jìn)入；熔化池(3)，其頂端連接所述上部空間，用于從其上面進(jìn)入生料的熔化；分配料道(6)，用于把生料熔化后的生成的玻璃液送出；以及成型裝置(7)，位于所述分配料道出口，對(duì)玻璃液進(jìn)行成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高端玻璃全電熔爐，其特征在于還包括豎直設(shè)置的上升料 道(8)，該上升料道與所述熔化池底部連通，用于把玻璃液輸送到所述分配通道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高端玻璃全電熔爐，其特征在于所述分配料道設(shè)有攪拌器(5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高端玻璃全電熔爐，其特征在于所述攪拌器為鉑金質(zhì)攪拌器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高端玻璃全電熔爐，其特征在于所述分配料道還包括用于向每個(gè)成型裝置輸送物料的支分配料道(9)，并在每個(gè)支分配料道上設(shè)置鉑金質(zhì)的攪拌器(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高端玻璃全電熔爐，包括隔熱材料制成的殼體和沿料道設(shè)置的由耐火材料制成的內(nèi)襯，所述料道包括上部空間，位于料道的初始端，用于生料的進(jìn)入；熔化池，其頂端連接所述上部空間，用于從其上面進(jìn)入生料的熔化；分配料道，用于把生料熔化后的生成的玻璃液送出；以及成型裝置，位于所述分配料道出口，對(duì)玻璃液進(jìn)行成型。本實(shí)用新型提供了一種利于連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且能耗低的高端玻璃全電熔爐。
文檔編號(hào)C03B19/02GK201473434SQ20092022610
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者朱善斌, 莫江言, 賀可軍 申請(qǐng)人:武漢力諾太陽(yáng)能集團(tuán)股份有限公司