專利名稱：一種現(xiàn)場制作鋼樓梯踏步板的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制作鋼樓梯踏步板的裝置，更具體的說，本實用新型涉及一 種現(xiàn)場制作鋼樓梯踏步板的裝置。
背景技術(shù)：
在鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，往往存在加工鋼樓梯踏步板的情況。一般的加工方式包括 工廠內(nèi)大型折彎機彎折和施工現(xiàn)場人工折彎兩種。在工廠內(nèi)采用大型折彎機加工時，需要預(yù)先將鋼板切割成一個踏步的尺寸，再使 用大型折彎機對每塊切割好的鋼板進行折彎，然后再把每個彎折好的踏步板依次焊接在鋼 梯梁上，焊接成型后運輸至安裝現(xiàn)場。這種加工方式，勞動強度低，成型好，但對加工設(shè)備和 運輸工具均有較高要求。在現(xiàn)場人工折彎加工時，由于現(xiàn)場的設(shè)備簡易，所以，只能使用普通的手用大錘以 不斷敲打的方法將加熱鋼板折彎，使之形成鋼樓梯踏步板。這種加工方式，不僅勞動強度 大，而且對工人的技術(shù)要求較高，折彎的質(zhì)量也難以保證。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題，就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，并為此提供一種既 簡便易行，又可大幅度降低勞動強度，同時大幅度提高勞動效率的現(xiàn)場制作鋼樓梯踏步板 的裝置。本實用新型的技術(shù)方案是—種現(xiàn)場制作鋼樓梯踏步板的裝置，包括可轉(zhuǎn)動H型鋼和固定H型鋼；所述可轉(zhuǎn)動 H型鋼的兩端分別焊接輥軸，所述可轉(zhuǎn)動H型鋼的兩側(cè)分別設(shè)置有其腹板上開孔的H型立 柱，所述的可轉(zhuǎn)動H型鋼通過其兩端的輥軸與所述H型立柱腹板上孔的契合設(shè)置在所述兩 根H型立柱之間，所述可轉(zhuǎn)動H型鋼的腹板處焊接有與所述的腹板成45度角且其端部設(shè)置 有吊裝孔的拉板；所述的固定H型鋼設(shè)置在所述可轉(zhuǎn)動H型鋼的側(cè)上方，其下方設(shè)置有以其 兩端的立柱予以支撐的鋼平臺，所述的鋼平臺與所述固定H型鋼的底面之間設(shè)置有擋板。所述可轉(zhuǎn)動H型鋼的上平面與所述鋼平臺的上平面高度相等。所述鋼平臺的長度大于制作鋼樓梯踏步板的花紋板的寬度。所述固定H型鋼的下平面與所述鋼平臺上平面之間的距離等于制作鋼樓梯踏步 板的花紋板的厚度。本實用新型現(xiàn)場制作鋼樓梯踏步板的裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是(1)設(shè)計精巧，靈活機動，不受場地限制，對于數(shù)量較大的踏步板還可以分節(jié)加工， 對作業(yè)面的大小沒有苛刻限制。(2)操作簡便，省時省工，折彎角度準(zhǔn)確、美觀，避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用普通的手用 大錘折彎所述鋼樓梯踏步板時勞動強度大、需要加工后修補的缺陷，保證了很好的折彎質(zhì)量。[0014](3)擺脫了以往使用大型折彎機折彎所述鋼樓梯踏步板時存在的運輸不方便等問 題，在很大程度上降低了勞動強度，提高了工作效率，節(jié)省了人力、物力、財力。

圖1是本實用新型鋼的俯視圖；圖2是圖1的A-A剖面圖；圖中標(biāo)記1-可轉(zhuǎn)動H型鋼2-輥軸3-固定H型鋼4-拉板5-鋼平板6-立柱7-立柱8-擋板9-花紋板
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。圖1、圖2分別以俯視圖和剖面圖示出了本實用新型的結(jié)構(gòu)。參見圖1、圖2，所述的現(xiàn)場制作鋼樓梯踏步板的裝置，包括可轉(zhuǎn)動H型鋼1和固定 H型鋼3 ；所述可轉(zhuǎn)動H型鋼1的兩端分別焊接輥軸2，所述可轉(zhuǎn)動H型鋼1的兩側(cè)分別固 定安裝H型立柱6，所述H型立柱6的腹板上設(shè)置有孔，所述的可轉(zhuǎn)動H型鋼1通過其兩端 的輥軸2與所述H型立柱6腹板上孔的契合設(shè)置在所述兩根H型立柱6的之間，所述可轉(zhuǎn) 動H型鋼1的腹板處焊接有與所述的腹板成45度角且其端部設(shè)置有吊裝孔的拉板4，所述 的拉板4可通過龍門吊的鉤頭與其上所述吊裝孔的連接實現(xiàn)起升，從而帶動所述的可轉(zhuǎn)動 H型鋼1實現(xiàn)轉(zhuǎn)動；所述的固定H型鋼3設(shè)置在所述可轉(zhuǎn)動H型鋼1的側(cè)上方，所述固定H型鋼3的 下方設(shè)置有以其兩端的立柱7予以支撐的鋼平臺5，所述的鋼平臺5與所述固定H型鋼3的 底面之間設(shè)置有擋板8。為了便于鋼樓梯踏步板的制作，本實用新型設(shè)置所述可轉(zhuǎn)動H型鋼1的上平面與 所述鋼平臺5的上平面高度相等。同樣為了便于制作的目的，本實用新型設(shè)置所述鋼平臺5的長度大于制作鋼樓梯 踏步板的花紋板9的寬度，同時設(shè)置所述固定H型鋼3的下平面與所述鋼平臺5的上平面 之間的距離等于制作鋼樓梯踏步板的花紋板9的厚度。所述擋板8的位置可以根據(jù)所要制作的鋼樓梯踏步板的踏步寬度進行調(diào)整。為 此，在使用本實用新型的裝置制作鋼樓梯踏步板時，可根據(jù)準(zhǔn)備制作的鋼樓梯踏步板的踏 步寬度將所述的擋板8點焊在鋼平臺5上，當(dāng)所要制作的鋼樓梯踏步板的踏步寬度需要改 變時，可以用手錘將其打掉，再點焊在需要的位置即可。使用本實用新型的裝置折彎鋼樓梯踏步板的過程是(1)首先將用來制作鋼樓梯踏步板需要折彎的花紋板9放置在所述可轉(zhuǎn)動H型鋼 1與鋼平臺5的等高平面上，并且使其一個側(cè)邊頂緊所述的擋板8，以確保成型鋼樓梯踏步 板的寬度；(2)將鋼絲繩穿過所述拉板4端部的吊裝孔并掛上龍門吊的鉤頭，然后啟動龍門 吊起升鉤頭，從而提升所述的拉板4，并帶動連接所述拉板4的可轉(zhuǎn)動H型鋼1實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，此時，所述的花紋板9置于所述鋼平臺5上平面的部分由于其上所述固定H型鋼3的設(shè)置被 固定，所以，置于所述可轉(zhuǎn)動H型鋼1上平面的部分將隨著所述可轉(zhuǎn)動H型鋼1的轉(zhuǎn)動被折 彎，直至折彎度達到90度為止。(3)降落龍門吊鉤頭，使所述的可轉(zhuǎn)動H型鋼1落回原位。至此，完成一個鋼樓梯 踏步板的彎折制作。綜上所述，本實用新型的現(xiàn)場制作鋼樓梯踏步板的裝置，不僅克服了在工廠內(nèi)采 用大型折彎機加工時不方便加工和運輸?shù)娜毕?，也同時解決了在現(xiàn)場人工折彎加工時勞動 強度大以及折彎的質(zhì)量難以保證的問題，因此，具有很好的實用性。以上結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的描述是示意性的，該描述沒有限制性。本 領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)能理解，在實際應(yīng)用中，本實用新型中各部件的結(jié)構(gòu)形狀或設(shè)置方式均 可能根據(jù)生產(chǎn)要求和現(xiàn)場安裝情況發(fā)生某些改變；而在本實用新型的啟示下，其他人員也 可能作出與本實用新型相似的設(shè)計或?qū)Ρ緦嵱眯滦瓦M行一些添加或改變。特別需要指出的 是，只要不脫離本實用新型的設(shè)計宗旨，所有顯而易見的改變以及具有等同替換的相似設(shè) 計，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種現(xiàn)場制作鋼樓梯踏步板的裝置，包括可轉(zhuǎn)動H型鋼和固定H型鋼，其特征是所述可轉(zhuǎn)動H型鋼的兩端分別焊接輥軸，所述可轉(zhuǎn)動H型鋼的兩側(cè)分別設(shè)置有其腹板上開孔的H型立柱，所述的可轉(zhuǎn)動H型鋼通過其兩端的輥軸與所述H型立柱腹板上孔的契合設(shè)置在所述兩根H型立柱之間，所述可轉(zhuǎn)動H型鋼的腹板處焊接有與所述的腹板成45度角且其端部設(shè)置有吊裝孔的拉板；所述的固定H型鋼設(shè)置在所述可轉(zhuǎn)動H型鋼的側(cè)上方，其下方設(shè)置有以其兩端的立柱予以支撐的鋼平臺，所述的鋼平臺與所述固定H型鋼的底面之間設(shè)置有擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場制作鋼樓梯踏步板的裝置，其特征是所述可轉(zhuǎn)動H型 鋼的上平面與所述鋼平臺的上平面高度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場制作鋼樓梯踏步板的裝置，其特征是所述鋼平臺的長 度大于制作鋼樓梯踏步板的花紋板的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場制作鋼樓梯踏步板的裝置，其特征是所述固定H型鋼 的下平面與所述鋼平臺上平面之間的距離等于制作鋼樓梯踏步板的花紋板的厚度。
專利摘要本實用新型公開了一種現(xiàn)場制作鋼樓梯踏步板的裝置，其構(gòu)成包括可轉(zhuǎn)動H型鋼和固定H型鋼；所述可轉(zhuǎn)動H型鋼的兩側(cè)分別設(shè)置有其腹板上開孔的H型立柱，所述的可轉(zhuǎn)動H型鋼通過其兩端的輥軸與所述H型立柱腹板上孔的契合設(shè)置在所述兩根H型立柱之間，所述可轉(zhuǎn)動H型鋼的腹板處焊接有與所述的腹板成45度角且其端部設(shè)置有吊裝孔的拉板；所述的固定H型鋼設(shè)置在所述可轉(zhuǎn)動H型鋼的側(cè)上方，其下方設(shè)置有以其兩端的立柱予以支撐的鋼平臺，所述的鋼平臺與所述固定H型鋼的底面之間設(shè)置有擋板。本實用新型的優(yōu)點是設(shè)計精巧，操作簡便，折彎角度準(zhǔn)確、美觀，擺脫了已有技術(shù)使用大型折彎機時存在的運輸不方便等問題，在很大程度上降低了勞動強度，提高了工作效率。
文檔編號E04F11/112GK201605744SQ200920251459
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者朱瑞超 申請人:天津二十冶建設(shè)有限公司