專利名稱：具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于耐火材料制成品領域，尤其涉及一種具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶 瓷承燒板。
背景技術：
目前，在一般燒結過程中，用以承載IC基板、被動組件或其它待燒物的傳統(tǒng)承燒 板10 (如圖1所示)，大多是采用干壓成形制作的實心或多孔承燒板20 (如圖2所示)，或 是擠壓成形制作之中空承燒板30(如圖3所示)，這些傳統(tǒng)承燒板的重量大、吸熱多、溫差 大，導致耐熱震性差、易破裂、使用壽命短等問題，且不利于待燒物的燒結制程，會導致能源 消耗大、燒成速率慢、良品率低等問題。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板，以解決目 前一般承燒板容易受熱不均及使用壽命短的問題。本實用新型是這樣實現的，一種具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板，其包含一 陶瓷承燒板本體，所述陶瓷承燒板本體為擠壓成型方式產生，且該陶瓷承燒板本體上開設 有多個貫穿該陶瓷承燒板本體的蜂巢狀孔洞。其中，所述陶瓷承燒板本體由耐火材料制成。其中，所述蜂巢狀孔洞的形狀呈三角形。其中，所述蜂巢狀孔洞的形狀呈四角形。其中，所述蜂巢狀孔洞的形狀呈六角形。其中，所述蜂巢狀孔洞的形狀呈圓形。其中，所述蜂巢狀孔洞的形狀呈橢圓形。采用以上技術方案后，本實用新型具蜂巢狀孔洞之擠壓成形陶瓷承燒板，具有下 述一個或多個有益效果(1)該具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板可通過蜂巢狀孔洞使加熱過程中所承 載的承燒物受熱均勻，因而可提高承燒物的良品率。(2)該具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板可通過蜂巢狀孔洞使加熱過程中所承 載的承燒物受熱均勻，很好的解決了現有承燒板因無孔洞而造成容易受熱不均的問題同時 也可延長承燒板的使用壽命。

圖1為現有技術中的傳統(tǒng)承燒板。圖2為現有技術中的干壓成形制作的多孔承燒板。圖3為現有技術中的擠壓成形制作的中空承燒板。圖4為本實用新型實施例提供的具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板的較佳實施例示意圖一。圖5為本實用新型實施例提供的具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板的較佳實 施例示意圖二。圖6為本實用新型實施例提供的具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板的較佳實 施例示意圖三。圖7為本實用新型實施例提供的具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板的三角蜂 巢狀孔洞的較佳實施例。圖8為本實用新型實施例提供的具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板的圓形蜂 巢狀孔洞的較佳實施例。圖9為本實用新型實施例提供的具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板的六角形 蜂巢狀孔洞的較佳實施例。主要組件符號說明10 傳統(tǒng)承燒板；20 多孔承燒板；30 中空承燒板；40 陶瓷承燒板塊體；41 蜂巢狀孔洞；50 陶瓷承燒板本體；51 正四邊形蜂巢狀孔洞；60 集成電路基板；70 三角蜂巢狀孔洞；80 圓形蜂巢狀孔洞；以及90:六角形蜂巢狀孔洞。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。為使便于理解，下述實施例中的相同組件以相同的 符號標示來說明。請同時參閱圖4、圖5及圖6，其為本實用新型具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒 板的較佳實施例示意圖一、較佳實施例示意圖二及較佳實施例示意圖三。圖中，所述陶瓷承 燒板塊體40以擠壓成型方式產生，且該陶瓷承燒板塊體40上開設有多個貫穿陶瓷承燒板 本體塊體的蜂巢狀孔洞41 (如圖4所示)。經過擠壓成型后的陶瓷承燒板塊體40，呈塊狀，使用者可依照自身的需求，將陶瓷 承燒板塊體40依照所需的厚度切割，形成厚度適中的陶瓷承燒板本體50(如圖5所示)， 所述陶瓷承燒板本體50上開設有正四邊形蜂巢狀孔洞51。其中，所述陶瓷承燒板本體50 用以承載至少一集成電路(Integrated circuit, IC)基板60 (如第6圖所示)，以進行加 熱工序，由于該具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板的設計，可避免集成電路(Integrated circuit, IC)基板60加熱時，因受熱不均而造成翹曲損壞。所述陶瓷承燒板本體50由耐火材料組成，擠壓成形時，耐火材料粉末需添加黏結 齊U、分散齊 、潤滑劑，配制成具有可塑性的泥料，以利擠壓成形。請參閱圖7，其為本實用新型具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板的三角蜂巢狀 孔洞的較佳實施例。圖中，所述陶瓷承燒板本體50上的孔洞形狀呈三角形，為三角蜂巢狀 孔洞70。[0035]請參閱圖8，其為本實用新型具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板的圓形蜂巢狀 孔洞的較佳實施例。圖中，所述陶瓷承燒板本體50上的孔洞形狀呈圓形，為圓形蜂巢狀孔 洞80。請參閱圖9，其為本實用新型具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板的六角形蜂巢 狀孔洞的較佳實施例。圖中，所述陶瓷承燒板本體50上的孔洞形狀呈六角形，為六角形蜂 巢狀孔洞90。本實用新型一種具蜂巢狀孔洞的擠壓成形制作的蜂巢狀陶瓷承燒板，其利用擠壓 成形，在承燒板中形成蜂巢狀孔洞，因此，在利用該承燒板承載待燒物加熱時，可快速均勻 加熱，達到待燒物在燒成時能夠均勻受熱，以提高待燒物的良品率的技術效果。此外，本實用新型采用擠壓成形制作的蜂巢狀承燒板，其中蜂巢狀孔洞的組織是 由三角形、四角形、六角形、圓形、橢圓或其它形狀組成，擠壓成形的蜂巢狀胚體可切割成不 同厚度的承燒板，使用時承燒板承載待燒物于蜂巢孔洞之上，可減少待燒物上下之溫差，提 高其良品率。承燒板的材質由耐火材料(例如非金屬之陶瓷材料)組成。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
權利要求一種具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板，其特征在于，其包含一陶瓷承燒板本體，所述陶瓷承燒板本體為擠壓成型方式產生，且該陶瓷承燒板本體上開設有多個貫穿該陶瓷承燒板本體的蜂巢狀孔洞。
2.如權利要求1所述的具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板，其特征在于所述陶瓷 承燒板本體由耐火材料制成。
3.如權利要求1所述的具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板，其特征在于所述蜂巢 狀孔洞的形狀呈三角形。
4.如權利要求1所述的具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板，其特征在于所述蜂巢 狀孔洞的形狀呈四角形。
5.如權利要求1所述的具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板，其特征在于所述蜂巢 狀孔洞的形狀呈六角形。
6.如權利要求1所述的具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板，其特征在于所述蜂巢 狀孔洞的形狀呈圓形。
7.如權利要求1所述的具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板，其特征在于所述蜂巢 狀孔洞的形狀呈橢圓形。
專利摘要本實用新型一種具蜂巢狀孔洞的擠壓成形陶瓷承燒板，其利用擠壓成形，在承燒板中形成蜂巢狀孔洞，利用該承燒板承載待燒物加熱時，可快速均勻加熱，使待燒物在燒成時能夠均勻受熱，以提高待燒物的良品率。
文檔編號C04B35/64GK201648249SQ20092026972
公開日2010年11月24日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權日2009年10月23日
發(fā)明者朱清俊, 楊祀翰, 陳俊良, 陳智成 申請人:遠東科技大學