專利名稱：均化玻璃熔體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及均化玻璃熔體的方法。更具體地，本實(shí)用新型涉及在攪拌過(guò)程中最大限度地減少熔態(tài)玻璃材料中的內(nèi)含物的方法。
背景技術(shù)：
成型的玻璃往往被認(rèn)為是相對(duì)惰性的材料。的確，正是為了這個(gè)緣故，在各種各樣不同的產(chǎn)業(yè)中，玻璃容器常常作為容器使用。然而，在玻璃制造過(guò)程中，輸運(yùn)熔融玻璃是在很高的溫度(在某些情況下超過(guò)1600°C )下進(jìn)行。在這樣高的溫度，熔融玻璃本身可能極具腐蝕性，因而需要耐腐蝕的管道和容納系統(tǒng)。這種腐蝕可能導(dǎo)致容器材料遭破壞。因此， 大多數(shù)熔融玻璃的容納和轉(zhuǎn)移系統(tǒng)依賴于用難熔金屬制作的容器。一種此類容器是攪拌室。在典型的玻璃制造工藝中，玻璃前體，或曰批料，在熔爐中混合并熔化，形成熔融玻璃(“熔體”)。從批料熔融槽或其它容器流出的玻璃物流在任何給定時(shí)間其折射率在縱向和橫向都可能是變化的?？v向變化一般緣于批料和熔化條件的改變，橫向變化一般緣于熔融玻璃成份的揮發(fā)以及熔化容器難熔材料的腐蝕或侵蝕且難熔材料本身以線條或條紋的形式出現(xiàn)。此類變化的存在對(duì)于許多類型的玻璃器皿的制造并沒有特別重要的意義。然而， 當(dāng)熔融的是計(jì)劃用于眼鏡或者其它光學(xué)目的玻璃時(shí)，此類變化的存在就是頭等重要的了， 因?yàn)橹频玫漠a(chǎn)物的品質(zhì)，進(jìn)而也是其市場(chǎng)生存能力受其控制；減少或者基本上消除此類變化就不僅僅是悅?cè)诵囊獾母菫榱酥圃炝钊藵M意的器物所必須的，所謂令人滿意器物就是每一件的均勻度或折射率變化維持在所期望的容限度之內(nèi)。通過(guò)仔細(xì)控制批料組成并輔以維持基本上恒定的熔化條件，折射率的縱向變化可以保持在相對(duì)較小的容限內(nèi)。通過(guò)均化或攪拌過(guò)程，玻璃中存在的線條或條紋可以基本上得到消除。在攪拌過(guò)程中，攪拌設(shè)備對(duì)熔融玻璃進(jìn)行攪拌，把線條(cord)拉成越來(lái)越細(xì)的線直至沒有經(jīng)過(guò)均化而進(jìn)入熔體的線條的尺寸是無(wú)關(guān)緊要的為止。如同對(duì)于玻璃制造工藝的其它熔融玻璃輸運(yùn)部分一樣，攪拌設(shè)備，尤其是旋轉(zhuǎn)攪拌器，通常是用能夠耐受熔融玻璃的高溫腐蝕性環(huán)境的難熔金屬制造的。一般為這種應(yīng)用挑選的難熔金屬通常是鉬或者鉬銠合金。玻璃攪拌室中的揮發(fā)性氧化物可能是由玻璃和攪拌室中的任何元素形成的。最具揮發(fā)性和破壞性的氧化物中有些是由Pt、As、Sb、B和Sn形成的。玻璃熔體中可冷凝氧化物的主要來(lái)源包括熱的鉬表面(對(duì)于PtO2)、以及玻璃的自由表面(對(duì)于化03、As4O6, Sb4O6 和SnO2)。所謂“玻璃自由表面”是指接觸攪拌室內(nèi)氣氛的玻璃表面。因?yàn)椴Ａё杂杀砻嬷系臍夥毡葦嚢枋彝獾臍夥諢?，這種氣氛中可能包含上述中的任何一種或所有的材料或者其它揮發(fā)性材料，玻璃自由表面之上的氣氛有向上流經(jīng)任意開口的本性趨勢(shì)，比如從攪拌軸與攪拌室蓋子之間的環(huán)形空間通過(guò)。因?yàn)殡S著攪拌器軸與玻璃自由表面之間的距離增加攪拌室軸的溫度降低，如果軸和/或蓋子的溫度低于包含在攪拌室內(nèi)的揮發(fā)性氧化物的露點(diǎn)，這些氧化物會(huì)冷凝到軸表面上去。當(dāng)產(chǎn)生的冷凝物達(dá)到臨界尺寸時(shí)，它們會(huì)脫落，掉進(jìn)玻璃中并造成在玻璃產(chǎn)品中的內(nèi)含物缺陷或氣泡缺陷。
發(fā)明內(nèi)容揭示的是均化熔融玻璃材料的方法和裝置。在一個(gè)實(shí)施方式中，揭示的用于均化熔融材料的裝置包括用于在容器的池中接收熔融材料的攪拌容器，設(shè)置于該攪拌容器中的可旋轉(zhuǎn)攪拌器，該攪拌器包括主軸、從該主軸向外延伸并與該主軸連接的凹面向上的收集器，其中該收集器包括上第一表面和下第二表面，其中至少一部分的下表面與熔融材料池接觸，而上表面遠(yuǎn)離熔融材料池。在另一個(gè)實(shí)施方式中，用于均化熔融材料的方法包括使熔融玻璃流入一容器，該熔融玻璃包括接觸該容器內(nèi)氣氛的自由表面，使延伸入熔融玻璃的主軸旋轉(zhuǎn)，該主軸包括與之連接的收集器，該收集器呈凹面向上的形狀；其中收集器的至少一部分浸沒在熔融玻璃之中，而一部分暴露在容器氣氛中。參見附圖，通過(guò)以下說(shuō)明性的描述能夠更容易理解本實(shí)用新型，同時(shí)更清楚地了解本實(shí)用新型的其它目的、特征、細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)，以下描述不是限制性的。預(yù)期所有這些另外的系統(tǒng)、方法特征和優(yōu)點(diǎn)都包括在該描述之內(nèi)，包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)，受到所附權(quán)利要求書的保護(hù)。附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的示例玻璃制造過(guò)程的橫截面圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的攪拌室的橫截面圖。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的示例性收集器的透視圖。圖4是在圖2所示攪拌室表面上形成的冷凝固體材料的橫截面圖示。圖5是圖2所示攪拌室的橫截面圖，示出了在收集器表面上形成的阻擋層。圖6是類似于圖2所示攪拌室的一種攪拌室的橫截面圖，但收集器用作熔融玻璃之上的蓋子，由此不需要單獨(dú)的容器蓋子。
具體實(shí)施方式
在以下的詳述中，為了說(shuō)明而非限制，給出了說(shuō)明具體細(xì)節(jié)的示例性實(shí)施方式，以提供對(duì)本實(shí)用新型的充分理解。但是，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯而易見的是，在從本說(shuō)明書獲益后，可以以不同于本文詳述的其它實(shí)施方式實(shí)施本實(shí)用新型。另外，本文會(huì)省去對(duì)于眾所周知的裝置、方法和材料的描述，以免使得本實(shí)用新型的描述難以理解。最后，在任何適用的情況下，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“向上”和“向下”是相對(duì)于引力源(例如地球)而言，所以制品的上部比制品的下部或底部更遠(yuǎn)離引力源，而向上是從引力源離開的方向，向下是朝著引力源的方向。因而，術(shù)語(yǔ)“凹面向上”指制品的開口面向上(碗狀)，而凹面向下的制品是拱頂形(或凸出)。[0027]根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的示例性玻璃制造系統(tǒng)10示于
圖1。更具體地，
圖1所示的實(shí)施方式是通過(guò)熔合法制造玻璃板的系統(tǒng)。例如在美國(guó)專利第3，338，696號(hào) (Dockerty)中描述了熔合法。玻璃制造系統(tǒng)10包括一個(gè)熔化爐12 (熔化器12)，進(jìn)料按箭頭14所示引入其中并隨后熔化形成熔融玻璃16 ；澄清器18 ；攪拌室20 ；滾筒(bowl) 22 ；降液管M ；進(jìn)料管26 ；以及成型裝置觀。此外，還可包括各種連接管，例如熔化器-澄清器連接管30、澄清器-攪拌器連接管32和攪拌器-滾筒連接管；34。盡管熔化器12和成型裝置觀一般是用陶瓷耐高溫材料制成的，例如熔化器是用氧化鋁磚，但該系統(tǒng)的大部分是用能夠耐受熔融玻璃的很高溫度以及腐蝕性環(huán)境的金屬制成的。例如，系統(tǒng)在熔化器12與成型裝置觀之間的許多部分，包括澄清器18、攪拌室20、滾筒22、降液管M、進(jìn)料管沈以及連接管30、32和34或全部或者至少大部是用耐高溫(難熔)金屬制成的。一種特別有效的金屬是鉬，但是鉬通常與其它難熔金屬如銠形成合金。 然而，也可以使用其它難熔金屬，特別是其它鉬族金屬(釕、銠、鈀、鋨和銥)或它們的合金。 因?yàn)樵谄錁?gòu)建過(guò)程中使用了高比例的鉬(或鉬合金)，玻璃制造系統(tǒng)的這一部分往往稱作鉬系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的這個(gè)實(shí)施方式，將主要是金屬氧化物的形成玻璃的前體材料 (普遍稱作批料材料，或簡(jiǎn)稱為“批料”)送入熔化器12，所述前體材料在熔化器中加熱熔化形成高溫、粘度相對(duì)較低的液體。該液體在冷卻時(shí)，將形成固體無(wú)機(jī)玻璃。為了進(jìn)一步討論的目的，用術(shù)語(yǔ)“熔融玻璃”表示無(wú)機(jī)固體玻璃的熔融液體前體。熔化過(guò)程中，在各種批料成份之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這種反應(yīng)產(chǎn)生某些氣體，包括 02、C02、和SO2,這些氣體在熔融玻璃中形成氣泡或“微氣泡”。如果不加以去除，這些氣泡就出現(xiàn)在最后的玻璃制品中。盡管玻璃的有些應(yīng)用可能容許存在微氣泡，但諸如顯示器業(yè)的其它應(yīng)用對(duì)于微氣泡的存在是高度敏感的。因而，盡了相當(dāng)大的努力要消除熔融玻璃(也稱作“熔體”)中的微氣泡。從熔體中去除微氣泡的步驟稱作澄清，通常在澄清器18中發(fā)生。典型的澄清工藝涉及將熔體加熱至高溫，通常是超過(guò)熔化溫度，這時(shí)某些被稱作澄清劑的批料材料釋放出氧氣。合適的澄清劑包括砷、銻和錫。由一種或多種澄清劑大量釋放氧氣產(chǎn)生大量氣泡，氣泡有助于聚集與熔化有關(guān)的氣體，并將氣體提升至熔體的表面，在表面上散出熔體。 在對(duì)熔融玻璃澄清后，使其流到攪拌室20。從以上簡(jiǎn)述可見，熔化過(guò)程可能會(huì)將不希望的氣體引入熔體。除此之外，熔化作用可能在熔體中產(chǎn)生不均一性。即，熔體是不均勻的，并可能包含組成上的變化，表現(xiàn)為制得的玻璃的折射率變化，可能以光學(xué)畸變的形式出現(xiàn)在最后的產(chǎn)品中。而且，線條與熔體其余部分之間的溫度-粘度差會(huì)在最終產(chǎn)品上產(chǎn)生局部性表面擾動(dòng)。這種組成上的變化通常稱為線條。為了消除線條，熔融玻璃在攪拌室20 中通過(guò)拉伸或通過(guò)在攪拌室中完全混合進(jìn)行均化處理。從圖2可以看得很清楚，攪拌室20包括進(jìn)口 30和出口 32。在圖示的實(shí)施方式中， 熔融玻璃經(jīng)上進(jìn)口 30流入攪拌室，如箭頭34所示，并經(jīng)下出口 32流出攪拌室，如箭頭36 所示。攪拌室20包括至少一個(gè)壁38，壁38最好呈圓柱形且基本上垂直取向。較佳地，攪拌室壁包含鉬或鉬合金。如上文所述，可以使用其它具有類似難熔(高溫)性質(zhì)的材料，包括耐腐蝕性以及導(dǎo)電性，比如其它鉬族金屬。攪拌室20還包括攪拌器40，攪拌器40包括主軸42以及多個(gè)從主軸朝著攪拌室壁38方向向外延伸的葉片或翼片44。主軸42通常基本上是垂直取向的，并且可旋轉(zhuǎn)地安裝，從而使從主軸下部延伸出的葉片44在浸沒于熔融玻璃自由表面46之下的攪拌室內(nèi)旋轉(zhuǎn)。熔融玻璃表面溫度通常在約1400°C至1600°C的范圍內(nèi)，但根據(jù)玻璃的組成可能高些或低些。攪拌器40較佳地由鉬組成，但可以是鉬合金，或者分散強(qiáng)化的鉬或鉬合金(例如，氧化鋯強(qiáng)化的鉬合金)。在一些實(shí)施方式中，攪拌器40可以由第一材料制成，比如鋼或鉬，然后包覆以高溫金屬，比如包含鉬的金屬。攪拌器40由合適的驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。例如，攪拌器40可以由電動(dòng)馬達(dá)(未示出)通過(guò)適當(dāng)?shù)凝X輪裝置或皮帶傳動(dòng)來(lái)旋轉(zhuǎn)。攪拌室20可以由室蓋48蓋住。室蓋48可以直接安置在壁38上，或者在壁與蓋之間設(shè)置高溫密封(墊圈)材料，壁與蓋之間的密封在任何情況下都應(yīng)足以防止氣體在壁與蓋之間有可以察覺的氣流。室蓋通常距玻璃熔體的自由表面46約2英寸(5. 08cm)至3 英寸(7.62cm)之間，但這個(gè)距離在需要時(shí)可以更大。因而，自由空間體積50限定在攪拌室蓋48、攪拌室壁38和玻璃自由表面46之間。室蓋48還包括一個(gè)通路，攪拌器主軸42經(jīng)過(guò)此通路(見圖幻，在主軸42的外表面與蓋48的內(nèi)表面之間形成一個(gè)環(huán)形間隙。其它絕熱材料(未示出)可以設(shè)置在攪拌室 20周圍以防止熔融玻璃的熱損失。因?yàn)槿垠w仍然可能處于相對(duì)較高的溫度(例如1500°C )，與熔融玻璃接觸的攪拌室中的各種組件通常包括難熔金屬，比如上述的鉬或鉬合金?？赡軓臄嚢枋一蛘咩f系統(tǒng)的上游組件溶解或者侵蝕進(jìn)入熔體的鉬在諸如靠近熔體自由表面的攪拌棒和攪拌室壁等的攪拌室蓋子區(qū)域的較熱部分被氧化成氣態(tài)Pt02。在攪拌室的較冷區(qū)域，比如在處于蓋與攪拌主軸之間的環(huán)形間隙區(qū)域中的蓋和主軸，氣態(tài)Pto2被還原，金屬鉬在這些表面上冷凝成固體堆積物53 (圖4)。一塊塊的冷凝固體(例如鉬)會(huì)脫落并掉進(jìn)玻璃中、通過(guò)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)并成為在最終產(chǎn)品中的內(nèi)含物。除鉬之外，還有玻璃的其它成份可以揮發(fā)、冷凝、并成為固體內(nèi)含物。玻璃還容易受到其它落至攪拌室中熔體自由表面上的外來(lái)物體的損害，包括蓋子上的絕緣材料以及在維護(hù)或修理中使用的手動(dòng)工具。依據(jù)本實(shí)用新型的這個(gè)實(shí)施方式，攪拌室20進(jìn)一步包括收集器M，其一個(gè)單獨(dú)表示的實(shí)施方式可參見圖3。相對(duì)于蓋48，收集器M最好是凹面向上方的，或日碗狀的(與拱頂狀的相反)。即，在收集器M表面上從收集器的外周邊緣朝向主軸42的一條假想徑線一般是向下的。收集器M可以是圓錐形部、球形部、它們的組合、或者任意其它總體上凹陷的形狀。主軸42較佳地延伸通過(guò)收集器M的中心，收集器M較佳地設(shè)置在主軸42上，從而當(dāng)攪拌器40在均化過(guò)程中置于攪拌室20之內(nèi)時(shí)，收集器M的下表面56接觸攪拌室內(nèi)熔融玻璃的表面。即，下表面56的至少一部分浸沒在熔融玻璃中。較佳地，收集器M的外周邊緣55不完全延伸到壁38，以致自由表面46的至少一部分向體積50中的氣氛開放(收集器M的最大直徑小于容器38的最小內(nèi)徑)。收集器M的凹陷取向提高了強(qiáng)度。而且，凹陷形狀，向上開口，都使玻璃中的氣泡沿收集器的底面朝著外邊緣向外、向上行進(jìn)，在外邊緣在熔融玻璃的其余自由表面從熔融玻璃逸出。如圖3所示，收集器M還可包括加強(qiáng)筋或加強(qiáng)件56用于向收集器提供剛性和強(qiáng)度。加強(qiáng)筋56較佳地沿收集器M的上表面58設(shè)置。表面58還可以進(jìn)行處理，以防止收集器暴露的部分發(fā)生氧化和/或揮發(fā)。例如，表面58可以通過(guò)在表面涂覆玻璃或陶瓷阻擋
6層60來(lái)進(jìn)行表面處理，如圖5所示。的確，上表面58可以例如涂覆以與熔體相容的玻璃。收集器M的存在可以在攪拌室20內(nèi)起到各種功能。收集器M的存在以及收集器在熔融玻璃池自由表面的位置最大限度地減少了熔融玻璃的揮發(fā)，由此減少了冷凝。除此之外，攪拌室內(nèi)在熔體體積或池的上部生成的涌流(循環(huán))防止了攪拌室內(nèi)熔體體積上部的停滯，并降低了在熔體自由表面附近的熔體失透的風(fēng)險(xiǎn)。而且，收集器M的形狀和取向不但能夠屏蔽熔體不受下落材料的影響，而且充當(dāng)落下的材料的貯存器或聚集器。如果需要，在攪拌室改造時(shí)可從收集器中提取出此類落下的材料。在熔融玻璃均化之后，熔體立刻流到成型組合件中。在熔合法中，比如
圖1所示的工藝中，成型裝置觀包括一個(gè)頂部開口從而形成凹槽的管子。該管子的側(cè)面包括向下傾斜的壁，所述壁沿稱為拉制線或根的直線在管子底部匯聚。熔融玻璃在凹槽的頂部溢出管子， 流過(guò)管子兩個(gè)向下匯聚的側(cè)面。分開的流體在管子根部合并，形成單個(gè)熔融玻璃帶60，隨著玻璃帶從根部下行而冷卻至預(yù)定厚度。玻璃帶隨后可以切割成單獨(dú)的玻璃板，以后可以用在許多應(yīng)用中，包括作為制造光學(xué)顯示器、光伏電池(太陽(yáng)能電池)和固體發(fā)光板的基材。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)，本實(shí)用新型上述實(shí)施方式、特別是任意“優(yōu)選的”實(shí)施方式僅僅是可能實(shí)現(xiàn)的實(shí)施例，僅表示用來(lái)清楚理解本實(shí)用新型的原理。可以在基本上不偏離本實(shí)用新型的精神和原理的情況下，對(duì)本實(shí)用新型的上述實(shí)施方式進(jìn)行許多的改變和調(diào)整。例如，雖然本實(shí)用新型在此是以熔合法玻璃制造工藝予以描述的，但本實(shí)用新型的原理可以適用于其它玻璃制造系統(tǒng)，包括但不限于浮法玻璃工藝和狹縫拉制法。除此之外，在一些實(shí)施方式中，收集器M可以延伸，使外邊緣55接近壁38的內(nèi)表面，因而可以取消蓋48 (即收集器M 既作為下落顆粒的收集器，又作為攪拌室的蓋)，如圖6所示。所有這些調(diào)整和改變都包括在本文中，包括在本實(shí)用新型和說(shuō)明書的范圍之內(nèi)，受到所附權(quán)利要求書的保護(hù)。因此，本實(shí)用新型的非約束性實(shí)施方式包括Cl 用于均化熔融材料的裝置，其包括攪拌容器，用于在該容器的池中接收熔融材料；設(shè)置在該攪拌容器之內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)的攪拌器，該攪拌器包括一個(gè)主軸；凹面向上的收集器，從該主軸向外延伸并與該主軸連接；以及其中，該收集器包括上第一表面和下第二表面，其中下表面的至少一部分接觸該熔融材料池，而上表面遠(yuǎn)離該熔融材料池。C2 如Cl所述的裝置，其中熔融材料是熔融玻璃。C3:如Cl或C2所述的裝置，其中收集器的上表面經(jīng)處理以防止該上表面的氧化。C4:如Cl至C3中任意項(xiàng)所述的裝置，其中收集器的上表面涂覆以陶瓷或玻璃阻擋層。C5 如Cl至C4中任意項(xiàng)所述的裝置，其中收集器包括加強(qiáng)筋。C6 如Cl至C5中任意項(xiàng)所述的裝置，其中收集器包括圓錐形或球形部。C7:如Cl至C6中任意項(xiàng)所述的裝置，其中收集器與熔融材料池之間的接觸導(dǎo)致熔融材料在池表面上的流動(dòng)。C8 均化熔融材料的方法，包括熔融玻璃流入一容器，該熔融玻璃包括接觸該容器內(nèi)氣氛的自由表面；使延伸入熔融玻璃的主軸旋轉(zhuǎn)，該主軸包括與之連接的收集器，該收集器呈凹面向上的形狀；以及其中收集器的至少一部分浸沒在熔融玻璃之中，而一部分暴露在容器氣氛中。C9 如C8所述的方法，其中主軸和收集器旋轉(zhuǎn)。ClO 如C8至C9中任意項(xiàng)所述的方法，其中收集器的至少一個(gè)表面包括玻璃或陶瓷的阻擋層。Cll 如C8至ClO中任意項(xiàng)所述的方法，其中容器用鉬族金屬制成。C12 如C8至Cll中任意項(xiàng)所述的方法，其中容器包含鉬。C13 如C8至C12中任意項(xiàng)所述的方法，其中主軸還包括從其上延伸出的葉片，并在熔融玻璃中旋轉(zhuǎn)以均化熔融玻璃。
權(quán)利要求1.一種均化熔融材料的裝置，包括攪拌容器，用于在所述容器的池中接收熔融材料； 設(shè)置在所述攪拌容器之內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)的攪拌器，所述攪拌器包括一個(gè)主軸； 凹面向上的收集器，從所述主軸向外延伸并與所述主軸連接；以及其中該收集器包括上第一表面和下第二表面，其中下表面的至少一部分接觸該熔融材料池。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述熔融材料是熔融玻璃。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述收集器的上表面包括加強(qiáng)筋。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述收集器的上表面涂覆以陶瓷或玻璃的阻擋層。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述收集器包括圓錐形或球形部。
專利摘要揭示了一種用于均化熔融玻璃的裝置，該裝置包括攪拌室，該攪拌室包括設(shè)置于其中的可旋轉(zhuǎn)的攪拌器。該裝置還包括與攪拌器主軸連接的收集器，該收集器呈凹陷碗狀形狀且適于防止顆粒物從攪拌室的上表面落入熔融玻璃中。至少一部分的收集器底部接觸熔融玻璃的上表面，但收集器的外周邊緣較佳地高于熔融玻璃的上表面以防止熔融玻璃接觸收集器的上表面。
文檔編號(hào)C03B5/187GK202080999SQ20092027366
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者A·J·哈德, D·R·海斯, J·丁 申請(qǐng)人:康寧股份有限公司