專利名稱：一種改性酚醛泡沫板及其復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種酚醛泡沫板，特別是指一種改性酚醛泡沫板及其復(fù)合板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的酚醛泡沫材料普遍具有韌性差、易粉化、易起塵、抗壓強(qiáng)度差等缺 陷，而且用其生產(chǎn)帶有復(fù)合面層的復(fù)合板時(shí)面層材料與酚醛泡沫層粘結(jié)強(qiáng)度不夠，在生產(chǎn) 成品進(jìn)行二次加工時(shí)，面層材料與酚醛泡沫層易剝離、脫離，造成加工得到的產(chǎn)品質(zhì)量不可罪。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的酚醛泡沫材料普遍具有的韌性差、 易粉化、易起塵、抗壓強(qiáng)度差的缺點(diǎn)，提供一種改性的酚醛泡沫板，可克服這些缺陷。本實(shí)用新型的另一目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的酚醛泡沫與復(fù)合面層復(fù)合后制成的 復(fù)合板的面層材料與酚醛泡沫層粘結(jié)強(qiáng)度不夠的缺點(diǎn)，提供一種改性的酚醛泡沫復(fù)合板， 可大為提高面層材料與酚醛泡沫層的粘結(jié)強(qiáng)度。本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種改性酚醛泡沫板，包括一層酚醛泡沫層，在該酚醛泡沫層的上、下表面及里層 填充有至少一層三維蓬松材料層。所述三維蓬松材料為玻纖、化纖、混紡做成的噴膠棉、水洗棉、無膠棉、過濾棉或玻 纖蓬松氈。所述酚醛泡沫層的厚度為20 100mm，所述三維蓬松材料層的厚度為2 50mm。前述的一種改性酚醛泡沫板制造的復(fù)合板，在所述改性酚醛泡沫板的上、下表面
藉由復(fù)合膠水復(fù)合有至少一層復(fù)合面層。所述復(fù)合面層為鋁箔、鋁箔紙、牛皮紙、彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板、不銹鋼板、玻 鎂板、硅酸鈣板或水泥壓力板，其厚度為0. 05 5mm。由上述對本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種改性酚醛 泡沫板及其復(fù)合板具有如下有益效果一，本實(shí)用新型制造的改性酚醛泡沫板，可發(fā)性酚醛樹脂組合料填充在三維蓬松 材料的空隙里面，使得酚醛泡沫和三維蓬松材料成為一個(gè)整體，克服了原有酚醛泡沫材料 韌性差、強(qiáng)度低、易起塵、易粉化的缺陷，具有韌性良好、強(qiáng)度高、不易起塵、不易粉化的優(yōu)占.
^ \\\ 二，本實(shí)用新型制造的改性酚醛泡沫復(fù)合板，酚醛泡沫板與復(fù)合面層相互粘結(jié)較 為牢固，生產(chǎn)成品進(jìn)行二次加工時(shí)，面層材料與酚醛泡沫層不易剝離、脫離，使得加工得到 的產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

圖1為本實(shí)用新型一種改性酚醛泡沫板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種改性酚醛泡沫復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一改性酚醛泡沫板本實(shí)用新型的一種改性酚醛泡沫板，參照圖1，包括一層酚醛泡沫層10，在該酚醛 泡沫層10的上、下表面分別填充有一層三維蓬松材料層20，酚醛泡沫層10填充到三維蓬松 材料層20的空隙里面，與三維蓬松材料層20形成一一體結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型的改性酚醛 泡沫板具有韌性良好、強(qiáng)度高、不易起塵、不易粉化的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型中，酚醛泡沫層10的厚度優(yōu)選為20 100mm，三維蓬松材料層20的 厚度優(yōu)選為2 50mm。三維蓬松材料層20為玻纖、化纖、混紡做成的噴膠棉、水洗棉、無膠 棉、過濾棉或玻纖蓬松氈，呈蓬松狀態(tài)，有彈性，有一定的厚度，內(nèi)部有很多連續(xù)空隙。本實(shí)用新型的一種改性酚醛泡沫板可用于外墻保溫系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的酚醛泡沫板用 在外墻保溫系統(tǒng)上相比，本實(shí)用新型的改性酚醛泡沫板與聚合物砂漿具有更好的粘結(jié)強(qiáng) 度，更適于用在建筑節(jié)能外墻保溫領(lǐng)域。上述的一種改性酚醛泡沫板的制造方法，包括如下步驟將三維蓬松材料通過加 壓輥平貼在輔助面層材料上，送入連續(xù)酚醛泡沫板生產(chǎn)裝置或定型模腔的上、下表面，將可 發(fā)性酚醛樹脂組合料澆注在與輔助面層材料疊在一起的三維蓬松材料上，加熱、發(fā)泡定型， 再熟化脫模，去掉輔助面層材料，得到改性酚醛泡沫板。本實(shí)用新型中，可發(fā)性酚醛樹脂組合料優(yōu)選為由如下重量配比的組分組成酚醛 樹脂表面活性劑發(fā)泡劑固化劑=100 (1 5) (1 10) (4 25)，該可發(fā)性 酚醛樹脂組合料的加熱溫度為55 80°C，加熱時(shí)間為4 15min，熟化溫度為50 70°C。實(shí)施例二改性酚醛泡沫復(fù)合板參照圖2，本實(shí)用新型的一種改性酚醛泡沫復(fù)合板，包括一層酚醛泡沫層10，在該 酚醛泡沫層10的上、下表面分別填充有一層三維蓬松材料層20，在上、下三維蓬松材料層 20的表面分別用膠水復(fù)合有一層復(fù)合面層30。本實(shí)用新型中，復(fù)合面層30為鋁箔、鋁箔紙、牛皮紙、彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵 板、不銹鋼板、玻鎂板、硅酸鈣板或水泥壓力板，其厚度優(yōu)選為0. 05 5mm。復(fù)合用的膠水優(yōu) 選為聚氨酯膠、酚醛樹脂膠、丁苯乳膠、丙烯酸酯膠中的一種或其組合。本實(shí)用新型的一種改性酚醛泡沫復(fù)合板由于其復(fù)合面層30并不是直接與酚醛泡 沫層粘結(jié)，而是與填充了酚醛泡沫的三維蓬松材料層相粘結(jié)，其粘結(jié)強(qiáng)度較高。將本實(shí)用新 型制得的改性酚醛泡沫復(fù)合板與未改性的酚醛泡沫復(fù)合板相比，在其它測試條件均相同的 情況下，將本實(shí)用新型制得的改性酚醛泡沫復(fù)合板的復(fù)合面層與酚醛泡沫板剝離所需的拉 力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于將未改性的酚醛泡沫復(fù)合板的復(fù)合面層與酚醛泡沫板剝離所需的拉力。本實(shí)用新型的一種改性酚醛泡沫復(fù)合板可用于多種領(lǐng)域，比如當(dāng)復(fù)合面層30為 鍍鋅鋼板及鋁箔時(shí)可用作中央空調(diào)的通風(fēng)管道。上述的一種改性酚醛泡沫復(fù)合板的制造方法，包括如下步驟在需復(fù)合的面層材 料表面涂一層復(fù)合膠水，經(jīng)75°C的烘箱烘至粘手，然后與三維蓬松材料在溫度為300°C、壓力為0. 7Mpa的加壓加熱輥下復(fù)合，形成復(fù)合面板；將復(fù)合面板放置在連續(xù)酚醛泡沫板生產(chǎn) 裝置或定型模腔的上、下表面，然后將可發(fā)性酚醛樹脂組合料澆注在復(fù)合面板上，于70°C加 熱lOmin定型，再于60°C下熟化脫模，得到復(fù)合板。 上述僅為本實(shí)用新型的兩個(gè)具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于 此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍 的行為。
權(quán)利要求一種改性酚醛泡沫板，包括一層酚醛泡沫層，其特征在于在該酚醛泡沫層的上、下表面及里層填充有至少一層三維蓬松材料層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種改性酚醛泡沫板，其特征在于所述三維蓬松材料為玻纖、 化纖、混紡做成的噴膠棉、水洗棉、無膠棉、過濾棉或玻纖蓬松氈。
3.如權(quán)利要求1所述的一種改性酚醛泡沫板，其特征在于所述酚醛泡沫層的厚度為 20 100mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種改性酚醛泡沫板，其特征在于所述三維蓬松材料層的厚 度為2 50mm。
5.權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種改性酚醛泡沫板制造的復(fù)合板，其特征在于 在所述改性酚醛泡沫板的上、下表面藉由復(fù)合膠水復(fù)合有至少一層復(fù)合面層。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合板，其特征在于所述復(fù)合面層為鋁箔、鋁箔紙、牛皮紙、 彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板、不銹鋼板、玻鎂板、硅酸鈣板或水泥壓力板，其厚度為0. 05 5mm 。
7.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合板，其特征在于所述復(fù)合膠水為聚氨酯膠、酚醛樹脂膠、 丁苯乳膠、丙烯酸酯膠中的一種或其組合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種酚醛泡沫板，特別是指一種改性酚醛泡沫板及其復(fù)合板，包括一層酚醛泡沫層，在該酚醛泡沫層的上、下表面及里層填充有至少一層三維蓬松材料層。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型制造的改性酚醛泡沫板，可發(fā)性酚醛樹脂組合料填充在三維蓬松材料的空隙里面，使得酚醛泡沫和三維蓬松材料成為一個(gè)整體，克服了原有酚醛泡沫材料韌性差、強(qiáng)度低、易起塵、易粉化的缺陷，具有韌性良好、強(qiáng)度高、不易起塵、不易粉化的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04F13/075GK201580027SQ20092027386
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者丘煊元, 戢超, 詹仕凱 申請人:廈門高特高新材料有限公司