專利名稱：一種部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿。
背景技術(shù)：
目前，我國110kV高壓輸電線路傳統(tǒng)采用門形桿帶叉梁打拉線，如果使用大彎矩 電桿可以實現(xiàn)單桿不打拉線的方式取代傳統(tǒng)的門形桿，這樣做可以減少耕地占用面積，增 加設(shè)計檔距，降低工程造價，提高llOkV高壓輸電線路的安全性，具有良好的社會效益和經(jīng) 濟(jì)效益。在大彎矩電桿的制造過程中如何大幅提高電桿的彎矩指標(biāo)成為大彎矩電桿推廣使 用的關(guān)鍵。目前的制造方法一般采用高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋1和螺紋鋼筋2沿中徑圓周交替排 列分布組成鋼筋骨架，如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中電桿的鋼筋骨架橫向剖面示意圖，鋼筋骨 架中如鋼筋過密，電桿無法制造；電桿由于受梢徑制約，鋼材用量受到限制，電桿彎矩不可 能做到很大，就梢徑230毫米(mm)長21米(m)的電桿而言，其國標(biāo)(GB/T4623-2006)要求 的最大標(biāo)準(zhǔn)彎距為127. 75KN m。國內(nèi)部分廠家雖有所突破但難以大幅提高彎矩指標(biāo)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿。 —種部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，其中該大彎矩電桿的鋼筋骨架包括高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼 筋和螺紋鋼筋組，其中，螺紋鋼筋組包括兩根沿電桿徑向并排的螺紋鋼筋，高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋 與螺紋鋼筋組沿電桿中徑圓周交替排列分布。
所述的部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，其中所述螺紋鋼筋組中的兩根螺紋鋼筋是并排
焊接在一起。
本實用新型采用上述技術(shù)方案將達(dá)到如下的技術(shù)效果 本實用新型的部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，其鋼筋骨架采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋和螺紋鋼 筋組交替排列分布的結(jié)構(gòu)，每一螺紋鋼筋組都是由兩根螺紋鋼筋沿電桿徑向并排固定構(gòu) 成，經(jīng)試驗，以梢徑230毫米長21米的電桿為例，本實用新型的部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿選用 的鋼筋骨架材料規(guī)格與現(xiàn)有電桿鋼筋骨架材料相同的情況下，相比現(xiàn)有技術(shù)中的電桿，本 實用新型的部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿標(biāo)準(zhǔn)彎距可達(dá)235KN'm，比國標(biāo)(GB/T4623-2006)要求 的最大標(biāo)準(zhǔn)彎距127. 75KN *m高出107. 5KN *m，由上可見，本實用新型的部分預(yù)應(yīng)力大彎矩 電桿大幅提高了彎矩指標(biāo)，采用本實用新型部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿后，將減少耕地占用面 積，增加設(shè)計檔距，降低工程造價，提高110kV高壓輸電線路的安全性，具有良好的社會效 益和經(jīng)濟(jì)效益前景。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電桿的鋼筋骨架橫向剖面示意圖； 圖2為本實用新型部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿的鋼筋骨架橫向剖面示意圖。
具體實施方式
—種部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，圖2所示為其鋼筋骨架橫向剖面示意圖，該大彎矩 電桿的鋼筋骨架包括高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋1和螺紋鋼筋組，其中，每一螺紋鋼筋組均是包括兩 根沿電桿徑向并排的螺紋鋼筋2，高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋1與螺紋鋼筋組沿電桿中徑圓周交替排 列分布。 本實施例的螺紋鋼筋組中的兩根螺紋鋼筋2是并排焊接在一起，也可采用鋼片包 裹兩根螺紋鋼筋2并固定或者鉚接等方式固定。 制造本實用新型部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿的布筋、制造方法，具體包括如下步驟 a)、將螺紋鋼筋組中的兩根螺紋鋼筋并排焊接固定，之后進(jìn)入步驟b); b)、將高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺紋鋼筋組沿電桿中徑圓周交替排列分布并固定，高強(qiáng) 預(yù)應(yīng)力鋼筋鉚固在張拉盤上，螺紋鋼筋組焊接在多個同軸的圓環(huán)狀立架圈上，制成鋼筋骨 架之后進(jìn)入步驟c); c)、將鋼筋骨架置于模具中并添加混凝土，本實施例中采用設(shè)計強(qiáng)度為C70的混 凝土，之后進(jìn)入步驟d); d)、合上模具并進(jìn)行張拉處理，使用張拉機(jī)按照高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋的強(qiáng)度范圍70X 80% (較佳為73% )進(jìn)行張拉處理，之后進(jìn)入步驟e); e)、進(jìn)行離心成型處理，使用離心機(jī)進(jìn)行離心成型處理，先用低速80-120轉(zhuǎn)/分進(jìn) 行低速離心處理廣5分鐘(較佳為3分鐘)，再用中速120-350轉(zhuǎn)/分進(jìn)行中速離心處理 廣5分鐘(較佳為3分鐘)，最后用高速350-400轉(zhuǎn)/分進(jìn)行高速離心處理8-12分鐘(較 佳為10分鐘)，之后進(jìn)入步驟f); f)、進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)處理，送入專用蒸氣養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)先靜養(yǎng)1. 5 3小時(較佳為2小 時)，之后進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)步驟，先緩速升溫，升溫速度每小時不超過40°C ，然后恒溫蒸汽養(yǎng) 護(hù)4-6小時，之后再緩速降溫，降溫速度每小時不超過40°C ;最高溫度不超8(TC，使混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度范圍的75% 85% (較佳為80% )。 如果采用其它類型的混凝土，最高溫度需要與混凝土的具體型號、參數(shù)相匹配。 采用上述方法生產(chǎn)本實用新型的部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，生產(chǎn)步驟簡練，效率高， 成品率高。
權(quán)利要求一種部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，其特征在于該大彎矩電桿的鋼筋骨架包括高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋和螺紋鋼筋組，其中，螺紋鋼筋組包括兩根沿電桿徑向并排的螺紋鋼筋，高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺紋鋼筋組沿電桿中徑圓周交替排列分布。
2. 如權(quán)利要求1所述的部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，其特征在于所述螺紋鋼筋組中的兩 根螺紋鋼筋是并排焊接在一起。
專利摘要一種部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿，其中該大彎矩電桿的鋼筋骨架包括高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋和螺紋鋼筋組，螺紋鋼筋組包括兩根沿電桿徑向并排的螺紋鋼筋，高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺紋鋼筋組沿電桿中徑圓周交替排列分布。本實用新型的部分預(yù)應(yīng)力大彎矩電桿大幅提高了彎矩指標(biāo)，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益前景。
文檔編號E04H12/16GK201546480SQ20092027431
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者杜學(xué)武 申請人:河南省電力公司周口供電公司