專利名稱：程控氣動切條機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制磚設(shè)備中的氣動切割設(shè)備，特別涉及一種程控氣動切條機。
背景技術(shù)：
在已往的泥條切割設(shè)備中，往往采用人工或回轉(zhuǎn)式切條機來完成的，在切割過程中，均存在長度誤差大，切斷面傾斜，坯體裂，質(zhì)量差，坯料浪費嚴重，人工效率低等缺點。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種泥條誤差小、質(zhì)量好、生產(chǎn)率高 的程控氣動切條機。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型的程控氣動切條機，包括安裝在機架上的運坯機構(gòu)、切割機構(gòu)，切割架 上通過掛條機構(gòu)安裝有切割鋼絲，其特殊之處在于切割機構(gòu)包括安裝在切割架上的導向 塊、切割軸、平衡板、切割氣缸、工作臺，用于放置和切割泥條的工作臺橫向固定在切割架中 部，導向塊為四個并分別位于工作臺中段的前上方、前下方、后上方、后下方，兩根縱向的切 割軸可滑動的插接在四個導向塊里，兩根切割軸和兩根豎向的平衡板構(gòu)成一矩形，并且兩 平衡板位于導向塊的外側(cè)，切割鋼絲豎直固定在兩根切割軸上并位于導向塊的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動 矩形前后滑動的縱向的切割氣缸連接在切割架與一塊平衡板之間；機架上有供切割架左右 滑動的橫向的導軌，機架與切割架之間連接有驅(qū)動切割架滑動的橫向的行程氣缸；行程氣 缸、切割氣缸分別連接行程電磁閥、切割電磁閥。本實用新型的程控氣動切條機，還設(shè)有自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括由PLC微電腦 及其相連的線路、組件構(gòu)成的安全邏輯控制系統(tǒng)，PLC微電腦安裝在配電箱內(nèi)，PLC微電腦 連接用于捕捉電子信號的切割定位器和傳送定位器，還連接行程電磁閥、切割電磁閥。本實用新型的有益效果是，泥條誤差小、質(zhì)量好，切出的泥條平整方正，廢品少， 節(jié)約原料坯；生產(chǎn)率高，工作安全可靠；切條的長度可以調(diào)整，適用范圍廣，使用方便；裝有 PLC微電腦控制系統(tǒng)，使設(shè)備運行更平穩(wěn)。適應(yīng)范圍廣，切割精度高、質(zhì)量好，長度無級可 調(diào)，調(diào)整便捷，全數(shù)控切割系統(tǒng)自動定尺垂直切條，避免泥條大量浪費，多數(shù)企業(yè)可實現(xiàn)無 泥頭，提高成品率，降低綜合消耗，送條平穩(wěn)，不傷泥條底面。并且能節(jié)省切條，節(jié)省回泥人 工2-3人或回泥皮帶機，真正達到節(jié)能降耗。

圖1為本實用新型的主視示意圖，圖2為圖1的左視示意圖。圖3為圖1的俯視 示意圖。本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。1機架，2電機，3主動輥，4傳送機構(gòu)，5行程氣缸，6導 軌，7切割架，8導向塊，9掛條機構(gòu)，10切割軸，11平衡板，12切割氣缸，13空氣過濾器，14 行程電磁閥，15切割電磁閥，16切割定位器，17傳送定位器，18配電箱，19工作臺，20泥條。
具體實施方式
附圖為本實用新型的一種具體實施例。本實用新型的程控氣動切條機，包括安裝在機架1上的運坯機構(gòu)、切割機構(gòu)、自動 控制系統(tǒng)。切割架上通過掛條機構(gòu)9安裝有切割鋼絲。切割機構(gòu)包括安裝在切割架7上的 導向塊8、切割軸10、平衡板11、切割氣缸12、工作臺19，用于放置和切割泥條的工作臺橫向 固定在切割架中部，導向塊8為四個并分別位于工作臺19中段的前上方、前下方、后上方、 后下方，兩根縱向的切割軸10可滑動的插接在四個導向塊8里，兩根切割軸10和兩根豎向 的平衡板11構(gòu)成一矩形，并且兩平衡板位于導向塊的外側(cè)，切割鋼絲豎直固定在兩根切割 軸10上并位于導向塊的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動矩形前后滑動的縱向的切割氣缸12連接在切割架與一 塊平衡板11之間；機架1上有供切割架7左右滑動的橫向的導軌6，機架與切割架7之間 連接有驅(qū)動切割架滑動的橫向的行程氣缸5 ；行程氣缸5、切割氣缸12分別連接行程電磁 閥14、切割電磁閥15。自動控制系統(tǒng)包括由PLC微電腦及其相連的線路、組件構(gòu)成的安全 邏輯控制系統(tǒng)，PLC微電腦安裝在配電箱18內(nèi)，PLC微電腦連接用于捕捉電子信號的切割 定位器16和傳送定位器17，還連接 行程電磁閥14、切割電磁閥15。送坯機構(gòu)包括由電機 2驅(qū)動的傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)由大量并排的縱向的泥坯傳送輥構(gòu)成，泥坯傳送輥所在平面位 于工作臺向右的延長線，電機2通過皮帶輪副連接泥坯傳送輥的主動輥3。機架1上還安裝 有連接行程氣缸5和切割氣缸12的空氣過濾器13。以圖1中方向為準。(左右方向為橫 向，前后方向為縱向，上下方向為豎向。)本實用新型的程控氣動切條機，是將切割方式改為水平橫向切割，即豎向的切割 鋼絲水平橫向進行往復式切割。如圖1、圖2所示，在機架1上安裝有導軌6，切割架7在導 軌6上由行程氣缸5驅(qū)動沿出坯方向可以自由滑動，控制運行完成切割運動。機架1上裝 有切割定位器16和傳送定位囂17，能夠捕捉到正確的電子信號。配電箱18內(nèi)裝有PLC微 電腦系統(tǒng)。工作過程泥條20從機口出來后，在切割架7的工作臺19上前進行，當至切割定 位器16時，達到所需的泥條長度，切割定位器16開始發(fā)送電子信號并傳送到配電箱18內(nèi) 的PLC微電腦系統(tǒng)，然后PLC微電腦系統(tǒng)對行程電磁閥14和切割電磁閥15發(fā)出控制信號， 行程氣缸5回缸，切割架7受泥條的磨擦力與泥條同速前進，與此同時切割氣缸12開始出 缸推動平衡板11，平衡板11帶動切割軸10及掛條機構(gòu)9上的鋼絲在導向塊8的導向下切 割泥條，出缸到達前位后靜止，泥條和切割架7仍然前進到達傳送定位器17位置，傳送定位 器17傳送信號至配電箱18內(nèi)的PLC微電腦系統(tǒng)，然后PLC微電腦系統(tǒng)對行程電磁閥14和 電機2發(fā)出控制信號，行程氣缸5出缸帶動切割架7回到初始位置，同時電機2運轉(zhuǎn)通過傳 動輪3傳動到傳送機構(gòu)4，傳送機構(gòu)4把泥條平穩(wěn)的傳送到切坯臺上后電機2停止運轉(zhuǎn)。下 一泥條又開始到達切割定位器16，同樣發(fā)送電子信號，此過程控制切割氣缸12回缸切割泥 條，回缸到達后位后靜止，泥條和切割架7仍然前進和切割氣缸12出缸時的動作同樣，如此 往復同一循環(huán)動作。
權(quán)利要求一種程控氣動切條機，包括安裝在機架(1)上的運坯機構(gòu)、切割機構(gòu)，切割架上通過掛條機構(gòu)(9)安裝有切割鋼絲，其特征在于切割機構(gòu)包括安裝在切割架(7)上的導向塊(8)、切割軸(10)、平衡板(11)、切割氣缸(12)、工作臺(19)，用于放置和切割泥條的工作臺橫向固定在切割架中部，導向塊(8)為四個并分別位于工作臺(19)中段的前上方、前下方、后上方、后下方，兩根縱向的切割軸(10)可滑動的插接在四個導向塊(8)里，兩根切割軸(10)和兩根豎向的平衡板(11)構(gòu)成一矩形，并且兩平衡板位于導向塊的外側(cè)，切割鋼絲豎直固定在兩根切割軸(10)上并位于導向塊的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動矩形前后滑動的縱向的切割氣缸(12)連接在切割架與一塊平衡板(11)之間；機架(1)上有供切割架(7)左右滑動的橫向的導軌(6)，機架與切割架(7)之間連接有驅(qū)動切割架滑動的橫向的行程氣缸(5)；行程氣缸(5)、切割氣缸(12)分別連接行程電磁閥(14)、切割電磁閥(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程控氣動切條機，其特征在于還設(shè)有自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng) 包括由PLC微電腦及其相連的線路、組件構(gòu)成的安全邏輯控制系統(tǒng)，PLC微電腦安裝在配電 箱(18)內(nèi)，PLC微電腦連接用于捕捉電子信號的切割定位器(16)和傳送定位器(17)，還連 接行程電磁閥(14)、切割電磁閥(15)。
專利摘要本實用新型的程控氣動切條機，包括安裝在機架上的運坯機構(gòu)、切割機構(gòu)，切割機構(gòu)包括安裝在切割架上的導向塊、切割軸、平衡板、切割氣缸、工作臺，用于放置和切割泥條的工作臺橫向固定在切割架中部，導向塊為四個，兩根縱向的切割軸可滑動的插接在四個導向塊里，兩根切割軸和兩根豎向的平衡板構(gòu)成一矩形，并且兩平衡板位于導向塊的外側(cè)，切割鋼絲豎直固定在兩根切割軸上并位于導向塊的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動矩形前后滑動的縱向的切割氣缸連接在切割架與一塊平衡板之間。本實用新型的有益效果是，質(zhì)量好，廢品少，節(jié)約原料坯；生產(chǎn)率高，設(shè)備運行更平穩(wěn)。
文檔編號B28B11/14GK201573267SQ20092028035
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者康思順 申請人:山東恒祥機械有限公司