專利名稱：液態(tài)鈉高溫陶瓷毛細吸液芯回流管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型的名稱是液態(tài)鈉高溫陶瓷毛細吸液芯回流管，屬新能源領(lǐng)域。它包高 溫金屬管、液態(tài)金屬鈉罐、鈉蒸氣發(fā)生器及填充在高溫金屬管內(nèi)的多孔高溫陶瓷。當(dāng)多孔高 溫陶瓷管的一端與液液態(tài)金屬鈉接觸時，液態(tài)鈉在毛細力作用下便會沿毛細吸液芯自動流 向另一端的鈉蒸氣發(fā)生器液池，在這里被加熱氣化為鈉蒸氣，經(jīng)對外做功發(fā)電冷凝后又返 回液態(tài)金屬鈉罐完成液態(tài)鈉的回流。
技術(shù)背景目前較為成熟的太陽能發(fā)電技術(shù)主要有不通過熱過程直接將太陽的光能轉(zhuǎn)換成 電能的太陽能光伏發(fā)電技術(shù)和通過熱過程將吸收的太陽輻射熱能轉(zhuǎn)換成電能的太陽能熱 發(fā)電技術(shù)，其中，由于太陽能光伏發(fā)電技術(shù)受材料、成本和效率等因素的限制，近年來太陽 能熱發(fā)電技術(shù)又開始復(fù)興而受到人們的關(guān)注。而在太陽能熱發(fā)電技術(shù)中，又以聚光型加熱 的槽式線聚焦系統(tǒng)、用定日鏡聚光的塔式系統(tǒng)和采用旋狀拋物面聚光鏡的點聚焦_斯特林 (Stirling)碟式系統(tǒng)為主。在已有的三種聚光型太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)都用熱機和發(fā)電機來實 現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，在槽式和塔式系統(tǒng)中用的是傳統(tǒng)的蒸汽輪機作原動機，這樣的系統(tǒng)只有在 大容量發(fā)電的場合才能獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；而配以斯特林發(fā)電機的拋物面碟式太陽 能熱發(fā)電系統(tǒng)則有比較優(yōu)良的性能指標(biāo)，于是相關(guān)學(xué)者提出了采用吸液芯蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)來代 替電磁泵用于提供工質(zhì)循環(huán)動力的堿金屬熱電轉(zhuǎn)換裝置(AMTEC)，同時用來吸收外界能量， 由于AMTEC的高溫工作環(huán)境，使得尋找經(jīng)濟高效和能長期穩(wěn)定運行的毛細吸液芯是吸液芯 蒸發(fā)器的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容為了彌補上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型將提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，運 行安全可靠的液態(tài)鈉高溫陶瓷毛細吸液芯。它包括高溫金屬管、液態(tài)金屬鈉罐、鈉蒸氣發(fā) 生器及填充在高溫金屬管內(nèi)的多孔高溫陶瓷，高溫金屬管的一端與液態(tài)金屬鈉罐的金屬鈉 液體相聯(lián)通固結(jié)，而高溫金屬管的另一端與鈉蒸氣發(fā)生器的鈉蒸氣側(cè)相聯(lián)通固結(jié)，多孔高 溫陶瓷就填充在高溫金屬管。多孔陶瓷過濾管載體的抗彎強度及孔隙率大，當(dāng)多孔高溫陶瓷管的一端與液液態(tài) 金屬鈉接觸時，液態(tài)鈉在毛細力作用下便會沿毛細吸液芯自動流向另一端完成液態(tài)鈉的回 流。


圖1是液態(tài)鈉高溫陶瓷毛細吸液芯結(jié)構(gòu)圖，其中1-高溫金屬管；2-液態(tài)金屬鈉 罐；3-鈉蒸氣發(fā)生器；4-多孔高溫陶瓷。
具體實施方式
高溫金屬管(1)的一端與液態(tài)金屬鈉罐(2)的金屬鈉液體相聯(lián)通固結(jié)，而高溫金屬管(1)的另一端與鈉蒸氣發(fā)生器(3)的鈉蒸氣側(cè)相聯(lián)通固結(jié)，多孔高溫陶瓷(4)就填充 在高溫金屬管(1)內(nèi)。 AMTEC中的液態(tài)金屬鈉的回流裝置如圖1所示。高溫金屬管(1)的一端與液態(tài)金 屬鈉罐(2)的金屬鈉液體相聯(lián)通固結(jié)，而高溫金屬管(1)的另一端與鈉蒸氣發(fā)生器(3)的 鈉蒸氣側(cè)相聯(lián)通固結(jié)，多孔高溫陶瓷(4)就填充在高溫金屬管(1)內(nèi)。聚集在液態(tài)金屬鈉 罐2內(nèi)的液態(tài)金屬鈉由于毛細力作用會沿著填充滿多孔高溫陶瓷4的高溫金屬管1流向鈉 蒸氣發(fā)生器3，流進鈉蒸氣發(fā)生器3的鈉蒸氣被冷卻為液態(tài)鈉又回流到液態(tài)金屬鈉罐2內(nèi)而 完成液態(tài)金屬鈉的回流；多孔高溫陶瓷2的配方按質(zhì)量分數(shù)為陶土 30% 50%，碳化硅 為35% 48%，氧化鋁為3% 8%，淀粉為3% 5%氯化鈉為1/6 1/7。
權(quán)利要求一種液態(tài)鈉高溫陶瓷毛細吸液芯回流管，它包括高溫金屬管(1)、液態(tài)金屬鈉罐(2)、鈉蒸氣發(fā)生器(3)及多孔高溫陶瓷(4)，其特征在于高溫金屬管(1)的一端與液態(tài)金屬鈉罐(2)的金屬鈉液體相聯(lián)通固結(jié)，而高溫金屬管(1)的另一端與鈉蒸氣發(fā)生器(3)的鈉蒸氣側(cè)相聯(lián)通固結(jié)，多孔高溫陶瓷(4)就填充在高溫金屬管(1)內(nèi)。
專利摘要本實用新型液態(tài)鈉高溫陶瓷毛細吸液芯回流管，屬新能源領(lǐng)域。它包括高溫金屬管、液態(tài)金屬鈉罐、鈉蒸氣發(fā)生器、及填充在高溫金屬管內(nèi)的多孔高溫陶瓷，其中多孔高溫陶瓷料配方按質(zhì)量分數(shù)為陶土30％～50％，碳化硅為35％～48％，氧化鋁為3％～8％，淀粉為3％～5％，氯化鈉為1/6～1/7；多孔陶瓷過濾管載體的抗彎強度及孔隙率大，當(dāng)多孔高溫陶瓷管的一端與液態(tài)金屬鈉接觸時，液態(tài)鈉在毛細力作用下便會沿毛細吸液芯自動流向另一端完成液態(tài)鈉的回流。
文檔編號C04B35/565GK201635941SQ200920294280
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者吳雙應(yīng), 童師穎, 童明偉 申請人:重慶大學(xué)