專利名稱：低耗能低碳排放豎窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石灰生產(chǎn)設(shè)備，尤其是用于石灰生產(chǎn)的低耗能低碳排放豎窯。
背景技術(shù)：
石灰行業(yè)是高能耗、高污染行業(yè)，現(xiàn)有生產(chǎn)石灰的主要設(shè)備有兩種一種是回轉(zhuǎn)窯 生產(chǎn)設(shè)備，這種設(shè)備投資大，產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，但能耗高；另一種是豎窯生產(chǎn)設(shè)備，其中又分 兩種一種是燃料和原料完全分離進(jìn)窯，另設(shè)一個(gè)加熱系統(tǒng)，以弗卡斯公司為代表的窯型， 投資也較大。以上窯型的石灰生產(chǎn)設(shè)備均不適合于大多數(shù)私營(yíng)企業(yè)和中小企業(yè)。在豎窯生 產(chǎn)設(shè)備中的另一種窯型是燃料和原料混合入窯的窯型，投資小，操作方便，目前被大多數(shù)私 營(yíng)企業(yè)和中小企業(yè)所采用。這種窯型的特點(diǎn)是窯內(nèi)為正壓燃燒，故燃燒不充分，能量消耗 大；燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的含大量C02成份的尾氣通過(guò)尾氣出口直接排放到空氣中，污染嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使窯內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，燃料能充分 燃燒的低耗能低碳排放豎窯。 解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是低耗能低碳排放豎窯，包括窯體，助燃高壓風(fēng) 機(jī)，出料口 ，助燃風(fēng)入口 ，尾氣出口 ，尾氣出口尾部設(shè)置有負(fù)壓裝置。 作為上述方案的選優(yōu)方式是，在窯體底部助燃風(fēng)入口上方設(shè)置有冷卻風(fēng)入口 ；負(fù) 壓裝置的進(jìn)風(fēng)口與尾氣出口連接，出風(fēng)口與冷卻風(fēng)入口連接，出口端與冷卻風(fēng)入口之間設(shè) 置有尾氣出口管。 進(jìn)一步的是，負(fù)壓裝置的動(dòng)力設(shè)備為高壓風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與尾氣出口之間 設(shè)置有除塵器，高壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管線上連接有氣閥，氣閥與高壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口之間的管線上依 次外接有氣閥和除塵器。。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在窯體頂部設(shè)置有布料器，布料器將大部分或全 部原料和燃料從不同的布置通道進(jìn)入窯體，在窯內(nèi)混合，從而使燃料和原料之間混合更為 均勻，為充分燃燒提供保證，回收高溫余熱。 進(jìn)一步的是，窯體中部布料器正下方設(shè)置有導(dǎo)料器，對(duì)進(jìn)入窯體內(nèi)的燃料和原料 進(jìn)行分散、混合。 進(jìn)一步的是，導(dǎo)料器中間設(shè)計(jì)為上小下大的圓錐臺(tái)，其余部份截面設(shè)計(jì)正三角形，
這樣便可以起到很好的分散、混合燃料與原料的作用，使燃料與原料混合更均勻。 進(jìn)一步的是，導(dǎo)料器上設(shè)置有助燃風(fēng)通道，進(jìn)一步的使窯內(nèi)能充分燃燒。 綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)負(fù)壓系統(tǒng)的工作，使窯內(nèi)處于負(fù)壓狀
態(tài)，從而窯內(nèi)的燃燒更加充分，降低燃料的消耗；同時(shí)將尾氣中的C02通過(guò)負(fù)壓系統(tǒng)重新進(jìn)
入窯內(nèi)，與高溫碳反應(yīng)生成CO，再次燃燒，從而回收了大量的外排碳，減小污染；同時(shí)排出
的尾氣經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾，進(jìn)一步減小污。窯頂設(shè)置的布料器使燃料與原料更加充分混合，使窯內(nèi)燃料的燃燒充分，原料受熱更均勻，回收高溫余熱，從而更能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型的低耗能低碳排放豎窯整體示意圖。 圖2為本實(shí)用新型低耗能低碳排放豎窯導(dǎo)料器主視圖。 圖3本實(shí)用新型低耗能低碳排放豎窯導(dǎo)料器側(cè)視圖。 圖4本實(shí)用新型低耗能低碳排放豎窯導(dǎo)料器俯視圖。 圖中標(biāo)記為窯體1，布料器2，除塵器3，助燃高壓風(fēng)機(jī)4，氣閥5，氣閥6，高壓風(fēng)機(jī) 7，導(dǎo)料器8，出料口 9，除塵器IO，助燃風(fēng)通道ll，助燃風(fēng)入口 12，冷卻風(fēng)入口 13，尾氣出口 14。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的低耗能低碳排放豎窯，是針對(duì)現(xiàn)有石灰生產(chǎn)設(shè)備豎窯，通過(guò)助燃高 壓風(fēng)機(jī)從助燃風(fēng)入口給風(fēng)，使窯內(nèi)形成正壓燃燒，從而燃料燃燒不充分，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保 證而進(jìn)行的改進(jìn)。所述的低耗能低碳排放豎窯，是在原有窯體1 、助燃高壓風(fēng)機(jī)7、出料口 9、 助燃風(fēng)入口 12、尾氣出口 14的基礎(chǔ)上，在尾氣出口尾部設(shè)置有負(fù)壓裝置。所述的負(fù)壓裝置 可以是，在尾氣出口 14尾部位置設(shè)置一個(gè)排風(fēng)扇，進(jìn)一步的可以采用高壓風(fēng)機(jī)，但以上方 法均不能通過(guò)負(fù)壓有效控制燃燒狀態(tài)，同時(shí)也不能降低排出尾氣中C02的含量。最好的方 法是設(shè)置一套負(fù)壓系統(tǒng)，如本實(shí)用新型的低耗能低碳排放豎窯。在窯體1底部助燃風(fēng)入口 12上方設(shè)置冷卻風(fēng)入口 13，當(dāng)然此冷卻風(fēng)入口 13也可以沿用原助燃風(fēng)入口 12，在卻風(fēng)入口 13與尾氣出口 14之間設(shè)置負(fù)壓系統(tǒng)。通過(guò)負(fù)壓系統(tǒng)的工作，使窯內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，燃料在 負(fù)壓下燃燒，從而使燃料能充分燃燒，達(dá)到降低能耗的目的。進(jìn)一步的在窯體l的上部設(shè)置 布料器2，來(lái)改變?cè)吓c燃料的混合狀態(tài)，使燃料充分燃燒，原料受熱均勻，回收高溫余熱， 進(jìn)而提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。 參看圖1，本實(shí)用新型負(fù)壓系統(tǒng)的動(dòng)力設(shè)備為高壓風(fēng)機(jī)4，高壓風(fēng)機(jī)4進(jìn)風(fēng)口與尾 氣出口 14之間設(shè)置的除塵器3，對(duì)排出的尾氣進(jìn)行初步除塵，大大降低尾氣中粉塵含量，高 壓風(fēng)機(jī)4出風(fēng)管線上連接的氣閥6，氣閥6與高壓風(fēng)機(jī)4出風(fēng)口之間的管線上依次外接的氣 閥5和除塵器10，上述兩個(gè)氣閥用于調(diào)節(jié)窯內(nèi)負(fù)壓大小，進(jìn)而保證燃料最充分的燃燒。除 塵器10對(duì)排放到大氣中的尾氣做最后的除塵，使排出的尾氣中含粉塵量盡量少，降低粉塵 對(duì)大氣的污染。從高壓風(fēng)機(jī)4出風(fēng)口出來(lái)的尾氣含有大量的0)2氣體，直接排放到空氣中， 將對(duì)大氣造成嚴(yán)重的C02氣體污染，為了減小這種污染，將從高壓風(fēng)機(jī)4出風(fēng)口出來(lái)的含有 大量的(A氣體的尾氣，從冷卻風(fēng)口 13送回到窯體1內(nèi)，大量0)2氣體與窯內(nèi)高溫碳進(jìn)行反 應(yīng)，還原成CO氣體，再次燃燒，從而回收了外排碳，減小C02氣體對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)還可以 降低燃料的消耗。進(jìn)一步的改進(jìn)是，在窯體1的頂部設(shè)置有布料器2，布料器2將大部分或 全部原料與燃料從不同的布置通道進(jìn)入窯體l，在窯內(nèi)混合，再配合負(fù)壓系統(tǒng)的工作，使燃 料能充分燃燒，原料受熱均勻，吸收高溫尾氣的熱量，進(jìn)而滿足產(chǎn)量、質(zhì)量的要求。 燃料在窯內(nèi)能否充分而完全的燃燒，除與是否是在負(fù)壓條件下燃燒有關(guān)外，原料 與燃料的混合情況也十分重要，混合越充分燃燒越充分，原料受熱越均勻，單位產(chǎn)量的能耗越低，產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。為實(shí)現(xiàn)上述的最佳效果，本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的是，在窯體中部， 布料器的正下方設(shè)置有導(dǎo)料器8，對(duì)從布料器上進(jìn)來(lái)的原料和原料與燃料的混合物或純?nèi)?料進(jìn)行分散、混合，從而進(jìn)一步的使原料與燃料混合更均勻。所述的導(dǎo)料器8截面可以設(shè)計(jì) 成上小下大的正三角形狀或者是錐臺(tái)狀，橫向穿過(guò)窯體中心固定在窯體壁上，但最佳混合 效果的設(shè)計(jì)是，如圖2，圖3，圖4所示出形狀，即中部設(shè)計(jì)成為圓錐臺(tái)體，其余外連部份截面 為三角形的結(jié)合體形狀，外連部份可以如圖的兩根呈直線布置，也可以是多根在圓周上均 勻布置。進(jìn)一步的可以在導(dǎo)料器上設(shè)置助燃風(fēng)通道ll，為燃燒提供更加充足的氧氣。
權(quán)利要求低耗能低碳排放豎窯，包括窯體(1)，助燃高壓風(fēng)機(jī)(7)，出料口(9)，助燃風(fēng)入口(12)，尾氣出口(14)，其特征在于尾氣出口(14)尾部設(shè)置有負(fù)壓裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低耗能低碳排放豎窯，其特征在于在窯體(1)底部助燃風(fēng)入口 (12)上方設(shè)置有冷卻風(fēng)入口 (13);所述的負(fù)壓裝置是一套負(fù)壓系統(tǒng)，套負(fù)壓系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與尾氣出口 (14)連接，出風(fēng)口與冷卻風(fēng)入口 (13)連接，出口端與冷卻風(fēng)入口 (13)之 間設(shè)置有尾氣出口管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的低耗能低碳排放豎窯，其特征在于負(fù)壓系統(tǒng)的動(dòng)力設(shè)備為 高壓風(fēng)機(jī)(4)，高壓風(fēng)機(jī)(4)進(jìn)風(fēng)口與尾氣出口 (14)之間設(shè)置有除塵器(3)，高壓風(fēng)機(jī)(4) 出風(fēng)管線上連接有氣閥(6)，氣閥(6)與高壓風(fēng)機(jī)(4)出風(fēng)口之間的管線上依次外接有氣閥 (5)和除塵器(10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低耗能低碳排放豎窯，其特征在于窯體(1)頂部設(shè)置有布 料器(2)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的低耗能低碳排放豎窯，其特征在于在窯體中 部的布料器正下方設(shè)置有導(dǎo)料器(8)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的低耗能低碳排放豎窯，其特征在于導(dǎo)料器(8)的中部設(shè)計(jì) 成圓錐臺(tái)體，其余部份截面設(shè)計(jì)成三角形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的低耗能低碳排放豎窯，其特征在于導(dǎo)料器(8)內(nèi)設(shè)置有助 燃風(fēng)通道(11)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的低耗能低碳排放豎窯，其特征在于導(dǎo)料器(8)內(nèi)設(shè)置有助 燃風(fēng)通道(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低耗能低碳排放豎窯，尤其是適用于石灰生產(chǎn)的低耗能低碳排放豎窯。包括窯體(1)，助燃高壓風(fēng)機(jī)(7)，出料口(9)，助燃風(fēng)入口(12)，尾氣出口(14)，尾氣出口(14)尾部設(shè)置負(fù)壓裝置。從而將原有豎窯內(nèi)的正壓燃燒狀態(tài)改為負(fù)壓燃燒狀態(tài)，使燃燒更充分，設(shè)置了高溫尾氣熱量回收裝置，降低了燃料的消耗。
文檔編號(hào)C04B2/12GK201495180SQ20092031119
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者楊興順, 羅陳 申請(qǐng)人:羅陳;楊興順