專利名稱：塑料復合木地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種木地板，尤其是一種塑料復合木地板。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟快速發(fā)展，人民生活水平的逐步提高，木材的消耗進一步增加，造成了我國木質(zhì)品價格的上漲，實木地板和以珍貴樹種為木皮的多層實木地板價格節(jié)節(jié)攀升。為了緩解木地板市場的供需矛盾，也為了保護我國的珍貴樹種，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，如何將可再生材料如塑料應(yīng)用于制作木地板中，成為了當下眾多木地板廠家的當務(wù)之急。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種塑料復合木地板。生產(chǎn)的木地板的
芯層采用可再生的塑料制作，一方面實現(xiàn)了廢物循環(huán)利用，保護了珍貴樹種，另一方面本實
用新型具有防潮耐水性能、膠合強度優(yōu)越，尺寸穩(wěn)定性好，腳感舒適等優(yōu)點。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案構(gòu)成包括塑料制作的芯層，在該芯
層上方設(shè)有實木的表層，該芯層下方設(shè)有實木的基層，芯層和表層之間有膠粘劑構(gòu)成的第
一粘接層，芯層和基層之間有膠粘劑構(gòu)成的第二粘接層。 上述的塑料復合木地板中，所述的芯層和表層之間有膠粘劑構(gòu)成的第一粘接層，
芯層和基層之間有膠粘劑構(gòu)成的第二粘接層，所述的膠粘劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑。
前述的塑料復合木地板中，所述的基層為普通木材或速生材；普通木材為柞木或
樺木，速生材為楊木或杉木。 前述的塑料復合木地板中，所述的表層為名貴木材花梨木、雞翅木、烏木或玉檀香制成的表層。 前述的塑料復合木地板中，所述的芯層采用塑料聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)制作。[0009] 前述塑料復合木地板的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟；[0010] a、制備表層，將木材開片至所需要的規(guī)格板材的表層； b、制備芯層，采用塑料聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)制成所需要的規(guī)格板材的芯層； c、上膠，將芯層進行雙面施膠，每個面的施膠量為150 300g/ci^，采用的膠粘劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑； d、組坯，將芯層和兩塊表層粘合在一起，再放入壓機進行冷壓，制得地板坯料；[0014] e 、制備成品，將地板坯料進行開槽、砂光、上漆，制得成品。 上述的塑料復合木地板的生產(chǎn)方法中，步驟d中，所述放入壓機進行冷壓，冷壓時間為0. 2 0. 5h。 前述的塑料復合木地板的生產(chǎn)方法中，步驟d中所述的冷壓工序還可以通過熱壓實現(xiàn)，熱壓溫度為80 IO(TC。 本實用新型的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的芯層采用可再生的聚丙
3烯或聚丁烯塑料壓制而成，既實現(xiàn)了廢物循環(huán)利用，又節(jié)約了樹種木材。本實用新型通過大
量實驗篩選得來的膠粘劑及本實用新型適宜的木材品種和適宜的制作方法，將聚丙烯或聚
丁烯制成的芯層與實木板緊密粘合，使本實用新型尺寸穩(wěn)定性優(yōu)越，安全牢固，解決了塑料
復合木地板制作中，木材與塑料粘接的最大難題，而且加工容易、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品使用效
果好，取得了非常好的技術(shù)效果；由于芯層采用聚丙烯或聚丁烯的塑料制得，所以本實用新
型不僅具有優(yōu)越的防潮耐水性能，據(jù)實驗，24h吸水厚度的膨脹率僅為0. 8%，而普通復合
地板為2% 10X，而且還具有突出的靜曲強度，據(jù)實驗，靜曲強度大于60MPa。 為了使木材和塑料之間形成良好的膠接，申請人進行了大量的實驗，以下為選取
的其中比較有代表性的實驗對照結(jié)果，同時也對聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)兩種基材也進行
了對比研究，主要考察的性能是膠合強度和浸漬剝離性能。試驗結(jié)果如下表所示。
膠粘齊uz性能聚丙烯(pp)聚丁烯(PB)
膠合強度浸漬剝離膠合強度浸漬剝離
(MPa)(mm)(MPa)(mm)
尿醛樹脂膠膠粘劑0. 1430. 145
酚醛樹脂膠膠粘劑0. 3140. 415
三聚氰胺樹脂膠膠粘劑0. 5220. 530
環(huán)氧樹脂膠膠粘劑3. 503. 10
聚氨酯膠膠粘劑2. 702. 50
白乳膠1, 351. 210
丁腈橡膠膠粘劑1. 030. 94
氯丁橡膠膠粘劑1. 020. 95 從試驗結(jié)果可以看出，傳統(tǒng)的木材用"三醛樹脂"膠粘劑，即脲醛樹脂膠粘劑、酚醛 樹脂膠粘劑和三聚氰胺樹脂膠黏，很難在木材和塑料之間形成良好的膠接強度；氯丁橡膠 膠粘劑、丁腈橡膠膠粘劑、白乳膠、聚氨酯膠膠粘劑四種膠雖然好于"三醛樹脂"膠粘劑，但 性能仍不理想，經(jīng)申請人反復篩選，終于篩選得到了令塑料復合木地板膠合性能最好的環(huán) 氧樹脂膠粘劑，經(jīng)試驗，木材制作的表層、基層經(jīng)環(huán)氧樹脂膠粘劑與聚丙烯(PP)芯層膠合 的強度達到了 3. 5MPa，浸漬剝離為0mm，與聚丁烯(PB)芯層膠合的強度同樣達到了 3. lMPa， 浸漬剝離為Omm，性能遠遠高于其它膠粘劑膠合的木地板。

圖1是本實用新型的地板結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明。
具體實施方式
實施例。 一種塑料復合木地板，如圖1所示，該木地板構(gòu)成包括塑料制作的芯層1，
4在該芯層1上方設(shè)有實木的表層2，該芯層1下方設(shè)有實木的基層3，芯層1和表層2之間 有膠粘劑構(gòu)成的第一粘接層4，芯層和基層之間有膠粘劑構(gòu)成的第二粘接層5 ;芯層1和表 層2之間有膠粘劑構(gòu)成的第一粘接層4，芯層1和基層3之間有膠粘劑構(gòu)成的第二粘接層 5，所述的膠粘劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑；基層3為速生材為楊木；表層2為名貴木材玉檀香制 成的表層；芯層1采用塑料聚丙烯(PP)制作。 上述塑料復合木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟a、制備表層， 將木材開片至所需要的規(guī)格板材的表層；b、制備芯層，采用聚丙烯制成所需要的規(guī)格板材 的芯層；c、上膠，將芯層進行雙面施膠，膠粘劑采用環(huán)氧樹脂膠粘劑，每個面的施膠量為 250g/cm2 ;d、組坯，將芯層和兩塊表層粘合在一起，再放入壓機進行冷壓，制得地板坯料；冷 壓時間為環(huán)氧樹脂膠粘劑O. 2 0. 5h ;所述的壓機可以從出版物中找到，也可以從市場 上直接購得；冷壓主要是為了讓木材、膠粘劑和塑料之間精密接觸，只有這樣待膠粘劑固 化后才能形成較好的膠接強度，冷壓也可以采用熱壓的方法縮短固化時間，熱壓溫度80 IO(TC ;e、制備成品，將地板坯料進行開槽、砂光、上漆，制得成品。 本實用新型的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本實用新型宗旨的前提下做 出的各種變化均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求塑料復合木地板，其特征在于構(gòu)成包括塑料制作的芯層(1)，在該芯層(1)上方設(shè)有實木的表層(2)，該芯層(1)下方設(shè)有實木的基層(3)，芯層(1)和表層(2)之間有膠粘劑構(gòu)成的第一粘接層(4)，芯層和基層之間有膠粘劑構(gòu)成的第二粘接層(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料復合木地板，其特征在于所述的芯層(1)和表層(2)之間有膠粘劑構(gòu)成的第一粘接層(4)，芯層(1)和基層(3)之間有膠粘劑構(gòu)成的第二粘接層(5)，所述的膠粘劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料復合木地板，其特征在于所述的基層(3)為普通木材或速生材；普通木材為柞木或樺木，速生材為楊木或杉木。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料復合木地板，其特征在于所述的表層(2)為名貴木材花梨木、雞翅木、烏木或玉檀香制成的表層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料復合木地板，其特征在于所述的芯層(1)采用塑料聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)制作。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料復合木地板，該木地板構(gòu)成包括塑料制作的芯層(1)，在該芯層(1)上方設(shè)有實木的表層(2)，該芯層(1)下方設(shè)有實木的基層(3)，芯層(1)和表層(2)之間有膠粘劑構(gòu)成的第一粘接層(4)，芯層和基層之間有膠粘劑構(gòu)成的第二粘接層(5)。本實用新型的木地板的芯層采用可再生的塑料制作，一方面實現(xiàn)了廢物循環(huán)利用，節(jié)約了珍貴樹種木材，另一方面本實用新型具有防潮耐水性能優(yōu)越、尺寸穩(wěn)定性好、腳感舒適等優(yōu)點。
文檔編號E04F15/10GK201526145SQ20092031444
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者孫偉圣, 徐立 申請人:浙江久盛地板有限公司