專利名稱：玻璃紗上膠機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電工專用裝備，屬于一種采用環(huán)氧樹脂膠對紗線進行浸泡、附著 的裝置，特別是用于電抗器制造的玻璃紗上膠機。
背景技術：
電工行業(yè)里生產電抗器，大量采用玻璃紗粘帶綁扎鐵心。玻璃紗粘帶由玻璃紗在 環(huán)氧樹脂膠內浸潤、附著而制成。玻璃紗粘帶往往采用手工操作，或采用簡單機械半手工 操作，不僅效率低下，而且玻璃紗附著的環(huán)氧樹脂膠的量難以控制，造成粘帶含膠量要么不 足，要么過量，對粘帶的質量影響很大。另一方面，環(huán)氧樹脂膠對溫度有一定要求，必須在適 合的溫度下，才有較好的粘度。為從根本上解決以上問題，必須使玻璃紗在浸潤時間和速度 上有所控制，并且有含膠量控制機構，并能自動調整并保持環(huán)氧樹脂膠的溫度，其核心就是 制造玻璃紗上膠機。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術不足，提供一種玻璃紗上膠裝置，它實現(xiàn) 由玻璃紗錠到玻璃紗粘帶料卷的生產，并能調整浸潤速度、控制玻璃紗含膠量、保持環(huán)氧樹 脂膠的溫度，同時其結構簡單，成本低，可靠性好。本實用新型的技術方案是，設計一種玻璃紗上膠機，其特征是它至少包括提線放 卷裝置、浸膠裝置、排線收卷裝置，并依次順序布置，整機的動力由排線收卷裝置的減速機 提供。所述的提線放卷裝置在第一機架上方布置兩組第一輸送輥，在第一機架左側安裝 分線板。所述的浸膠裝置在前后兩端安裝有梳線裝置，第二輸送輥、浮動壓輥、壓輥安裝在 由兩塊側板組成的框架上，其框架整體壓在大滾筒上，并在框架兩側布置有彈簧，保證其中 浮動壓輥、壓輥與大滾筒緊密接觸；刮膠裝置布置在大滾筒后方，刮膠裝置內布置有彈簧； 大滾筒下方布置有膠池，膠池采用上下兩層結構，下層內布有電加熱絲和溫度傳感器。所述的排線收卷裝置包括有減速機、第二機架、光桿排線器、鏈輪、收卷軸、鎖緊螺 母、過線孔、鋁合金框架、線模撥桿；收卷軸上安裝有鏈輪、線模撥桿、鎖緊螺母，減速機通過 鏈條與鏈輪連接；收卷軸通過帶座軸承安裝在第二機架后部；第二機架前部裝有光桿排線 器，光桿排線器與鋁合金框架連接，過線孔安裝在鋁合金框架上。所述的刮膠裝置采用上下刮條結構，刮條數(shù)量可調整；刮條裝有彈簧，刮膠力度可調整。
所述的鋁合金框架配合光桿排線器，實現(xiàn)六個收卷頭同時排線。所述的鋁合金框架連接于光桿排線器滑塊之上，鋁合金框架上有過線孔；過線孔 的安裝螺釘置于鋁型材的槽內，上下移動調整過線孔的位置。本實用新型的特點是由于采用了大滾筒帶動膠液浸潤玻璃紗，并采用浮動壓輥及壓輥壓緊的結構，保證了環(huán)氧樹脂膠對玻璃紗充分浸潤。通過可調式刮膠裝置，控制玻璃 紗的含膠量；采用六頭式收卷軸，同時收卷六組玻璃紗，并采用框架式排線裝置，同時對六 組玻璃紗進行排線，效率較高。膠池采用分層結構，可以實現(xiàn)溫度的自動恒定，保證了環(huán)氧 樹脂膠的正常使用環(huán)境。

下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步說明圖1是玻璃紗上膠機整體機構示意圖；圖2A是圖1中提線放卷裝置的右側視圖；圖2B是圖2A中分線板的局部放大視圖；圖3A是圖1中的浸膠裝置的正向視圖；圖3B是圖1中的浸膠裝置的軸側視圖；圖4A是圖1中的排線收卷裝置的右側視圖；圖4B是圖1中的排線收卷裝置拆去減速機的軸側視圖。圖中1、提線放卷裝置；2、浸膠裝置；3、排線收卷裝置；4、第一機架；5、第一輸送 輥；6、分線板；7、梳線裝置；8、第二輸送輥；9、浮動壓輥；10、壓輥；11、第三輸送輥；12、刮 膠裝置；13、膠池；14、大滾筒；15、減速機；16、第二機架；17、光桿排線器；18、鏈輪；19、收 卷軸；20、鎖緊螺母；21、過線孔；22、鋁合金框架；23、線模撥桿。
具體實施方式
實施例如圖1所示，這種玻璃紗上膠機，至少包括提線放卷裝置1、浸膠裝置2、排 線收卷裝置3。如圖示，按順序布置，依次為提線放卷裝置1，浸膠裝置2，排線放卷裝置3。 工作時，玻璃紗由紗錠出來后，經過提線放卷裝置1分線后，經過浸膠裝置2充分浸潤環(huán)氧 樹脂膠后，進入排線收卷裝置3，經過排線后分別由六個收卷頭收卷，如圖中雙點劃線所示。 整個過程中，整機的動力由排線收卷裝置3的減速機15提供。實施例如圖2A、圖2B所示，提線放卷裝置1主要由第一機架4、第一輸送輥5、分線 板6組成。第一機架4上方安裝了兩組第一輸送輥5，第一輸送輥5可自由轉動。第一輸 送輥5兩側安裝有兩個限位桿，保證玻璃紗在第一輸送輥5上運動時，始終在第一輸送輥5 上。因各使用者的工藝要求不同，玻璃紗一般為數(shù)股并為一股浸潤環(huán)氧樹脂膠。為滿足工 藝要求，第一機架4后部安裝有分線板6，可將需要并線的玻璃紗穿入分線板6的同一孔內， 實現(xiàn)并線。圖2B為分線板6的局部放大圖。實施例如圖3A、圖3B所示，浸膠裝置2主要由梳線裝置7、第二輸送輥8、浮動壓輥 9、壓輥10、第三輸送輥11、刮膠裝置12、膠池13、大滾筒14組成。膠池13固定在框架上， 膠池13上方的兩側墻板上，依次布置梳線裝置7，第二輸送輥8，浮動壓輥9，大滾筒14，第 三輸送輥11，刮膠裝置12，梳線裝置7。當玻璃紗從分線板出來后，進入梳線裝置7，使各股 玻璃紗充分舒展，不會互相糾結。玻璃紗經第二輸送輥8后，從大滾筒14和浮動壓輥9、壓 輥10之間穿過。大滾筒14轉動，表面從膠池13帶出環(huán)氧樹脂膠。玻璃紗被浮動壓輥9與 壓輥10壓緊在大滾筒14的弧面上，充分與其表面的環(huán)氧樹脂膠浸潤。玻璃紗經過刮膠裝 置12，將多余的環(huán)氧樹脂刮去，流回膠池13。膠池13為雙層結構，下層充滿水并設有電加熱絲、溫度傳感器，在溫度過低的時候可自動加熱，保證上層環(huán)氧樹脂膠的溫度。 實施例如圖4A、圖4B所示，排線收卷裝置3主要由減速機15、第二機架16、光桿排 線器17、鏈輪18、收卷軸19、鎖緊螺母20、過線孔21、鋁合金框架22、線模撥桿23組成。玻 璃紗從浸膠裝置出來后，分別穿過過線孔21，纏繞在各個繞線模上。光桿排線器17帶動鋁 合金框架22、過線孔21，可以實現(xiàn)同時排6股線。各收卷軸19與減速機15之間由鏈條連 接。
權利要求玻璃紗上膠機，其特征是它包括提線放卷裝置(1)、浸膠裝置(2)、排線收卷裝置(3)，并依次順序布置；整機的動力由排線收卷裝置(3)的減速機(15)提供。
2.根據權利要求1所述的玻璃紗上膠機，其特征是所述的提線放卷裝置(1)在第一機 架(4 )上方布置兩組第一輸送輥(5 )，在第一機架(4 )左側安裝分線板(6 )。
3.根據權利要求1所述的玻璃紗上膠機，其特征是所述的浸膠裝置(2)在前后兩端 安裝有梳線裝置(7)，第二輸送輥(8)、浮動壓輥(9)、壓輥(10)安裝在由兩塊側板組成的框 架上，其框架整體壓在大滾筒(14)上，并在框架兩側布置有彈簧，保證其中浮動壓輥(9)、 壓輥(10)與大滾筒(14)緊密接觸；刮膠裝置(12)布置在大滾筒(14)后方，刮膠裝置(12) 內布置有彈簧；大滾筒(14)下方布置有膠池(13)，膠池(13)采用上下兩層結構，下層內布 有電加熱絲和溫度傳感器。
4.根據權利要求1所述的玻璃紗上膠機，其特征是所述的排線收卷裝置(3)包括有減 速機(15)、第二機架(16)、光桿排線器(17)、鏈輪(18)、收卷軸(19)、鎖緊螺母(20)、過線 孔(21)、鋁合金框架(22)、線模撥桿(23)；收卷軸(19)上安裝有鏈輪(18)、線模撥桿(23)、 鎖緊螺母(20)，減速機(15)通過鏈條與鏈輪(18)連接；收卷軸(19)通過帶座軸承安裝在 第二機架(16)后部；第二機架(16)前部裝有光桿排線器(17)，光桿排線器(17)與鋁合金 框架(22)連接，過線孔(21)安裝在鋁合金框架(22)上。
5.根據權利要求3所述的玻璃紗上膠機，其特征是所述的刮膠裝置(12)采用上下刮 條結構，刮條數(shù)量可調整；刮條裝有彈簧，刮膠力度可調整。
6.根據權利要求4所述的玻璃紗上膠機，其特征是所述的鋁合金框架(22)連接于光 桿排線器(17)滑塊之上，鋁合金框架(22)上有過線孔(21)；過線孔(21)的安裝螺釘置于 鋁型材的槽內，上下移動調整過線孔(21)的位置。
專利摘要本實用新型屬于電工專用裝備，屬于一種采用環(huán)氧樹脂膠對紗線進行浸泡、附著的裝置，特別是用于電抗器制造的玻璃紗上膠機，其特征是它至少包括提線放卷裝置、浸膠裝置、排線收卷裝置，提線放卷裝置將玻璃紗線從紗錠提出并輸送到浸膠裝置，玻璃紗經浸膠裝置上膠后，由排線收卷裝置收到線模上。它可實現(xiàn)由玻璃紗錠到玻璃紗粘帶料卷的生產，并能調整浸潤速度、控制玻璃紗含膠量、保持環(huán)氧樹脂膠的溫度，同時其結構簡單，成本低，可靠性好。
文檔編號C03C25/16GK201614347SQ20092031774
公開日2010年10月27日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權日2009年12月17日
發(fā)明者李永公, 舒寧 申請人:西安啟源機電裝備股份有限公司