專利名稱：玻璃光纖的處理裝置、處理方法以及光纖的制造方法和線牽引方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)光纖母材的一端進(jìn)行加熱熔融，并一邊利用抽取機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽取一邊 對(duì)光纖進(jìn)行線牽引時(shí)，對(duì)從光纖母材線牽引的玻璃光纖進(jìn)行處理的玻璃光纖的處理裝置、 處理方法、以及光纖的制造方法和線牽引方法。
背景技術(shù)：
通過用線牽引加熱爐對(duì)由玻璃構(gòu)成的光纖母材的一端進(jìn)行加熱熔融，并從其一端 對(duì)玻璃光纖進(jìn)行線牽引，并在線牽引后的玻璃光纖的外周，使用沖模(夕 )等形成由樹 脂等構(gòu)成的包覆而制造光纖。所被制造的光纖，經(jīng)由絞盤滾筒(*^7夕>口一，)由 卷取機(jī)所卷取。然而，關(guān)于光纖母材的前端部，也存在芯部的外徑和包層部的外徑的比偏離標(biāo)準(zhǔn) 的情況。這種從前端部線牽引的玻璃光纖，芯徑、包層徑偏離標(biāo)準(zhǔn)，不能夠作為制品而使用。 因此，在光纖的制造工序的起動(dòng)(立6上(f)時(shí)，光纖母材的前端部被用于旨在對(duì)線牽引的 諸條件進(jìn)行調(diào)整的線牽引，線牽引后的玻璃光纖被廢棄。這里，作為不能夠作為制品而使用而應(yīng)當(dāng)廢棄的光纖母材的前端部的處理方法， 在專利文獻(xiàn)1中提案了使用如下處理裝置處理光纖母材的前端部的方法，該處理裝置具 備以比應(yīng)當(dāng)成為制品的光纖更粗的外徑對(duì)玻璃光纖進(jìn)行牽抽取的抽取機(jī)構(gòu)；將所抽取的 外徑粗的玻璃光纖切斷的切斷機(jī)構(gòu)；對(duì)切斷后的玻璃光纖片進(jìn)行收容的收容機(jī)構(gòu)的處理裝置。專利文獻(xiàn)1特開平10-330133號(hào)公報(bào)然而，上述的處理裝置由于具備與光纖制造時(shí)的抽取機(jī)構(gòu)不同的獨(dú)自的抽取機(jī) 構(gòu)，因此裝置大型化。另外，為了以外徑粗的狀態(tài)進(jìn)行玻璃光纖的處理，而在玻璃光纖的線 牽引加熱爐的盡可能正下配置處理裝置而進(jìn)行處理。其結(jié)果，在通常的光纖的制造裝置中， 使在線牽引加熱爐的下方配置的包覆裝置暫時(shí)移動(dòng)，并作為其替代配置處理裝置，對(duì)玻璃 光纖進(jìn)行線牽弓I，對(duì)此進(jìn)行處理。并且，需要在處理后中斷玻璃光纖的線牽弓I，再次將包覆裝 置的配置返回到原位，而進(jìn)行光纖的制造這樣繁雜的工序。另外，存在如下憂慮即與線牽引 的線速的高速化相伴，未被充分冷卻的高溫的玻璃光纖進(jìn)入處理裝置，處理裝置受到損傷。另一方面，雖然考慮了不使用上述那樣的處理裝置、對(duì)于應(yīng)該處理的光纖母材的 前端部也與通常的光纖同樣進(jìn)行線牽引而形成包覆、并利用卷取機(jī)構(gòu)進(jìn)行卷取的方法，但 是存在由于廢棄的光纖而對(duì)包覆材料多余消耗的問題。另外，在不形成包覆而以玻璃光纖 的狀態(tài)進(jìn)行線牽引的情況下，存在玻璃光纖非常脆而容易折斷，不能夠利用卷取機(jī)構(gòu)進(jìn)行 卷取，其處理困難的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，鑒于上述而提出，目的在于提供一種在省空間性方面優(yōu)良、能夠簡易且安全地對(duì)玻璃光纖進(jìn)行處理的玻璃光纖的處理裝置、處理方法以及使用此的光纖的制造方法。

另外，本發(fā)明目的在于提供一種能夠迅速且簡易地開始成為制品的光纖的制造的 光纖的線牽引方法。為了解決上述課題，達(dá)到目的，本發(fā)明所涉及的玻璃光纖的處理裝置，從光纖母材 對(duì)光纖進(jìn)行線牽引時(shí)，對(duì)所述光纖母材的一端進(jìn)行加熱熔融，并一邊利用抽取機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽 取一邊對(duì)線牽引后的玻璃光纖進(jìn)行處理，其中，具備導(dǎo)入部，其對(duì)通過所述抽取機(jī)構(gòu)后的 玻璃光纖進(jìn)行引導(dǎo)；細(xì)斷裝置，其具有與所述導(dǎo)入部連接的殼體、和在所述殼體內(nèi)將所述導(dǎo) 入部所導(dǎo)入的所述玻璃光纖玻細(xì)斷為玻璃光纖片的細(xì)斷機(jī)構(gòu)；輸送管，其與所述細(xì)斷裝置 的殼體相連接，并輸送所述玻璃光纖片；吸引機(jī)構(gòu)，其與所述輸送管連接，并通過所述輸送 管對(duì)所述玻璃光纖片進(jìn)行吸引。另外，本發(fā)明所涉及的玻璃光纖的處理裝置的特征在于，在上述的發(fā)明中，還具 備回收機(jī)構(gòu)，其與所述輸送管和所述吸引機(jī)構(gòu)連接，并對(duì)所述輸送管所輸送的所述玻璃光 纖片進(jìn)行回收，所述回收機(jī)構(gòu)，具有分離機(jī)構(gòu)，其將所述玻璃光纖片、以及與所述玻璃光纖 一并輸送的氣體和粉塵進(jìn)行分離；回收容器，其對(duì)所述分離的玻璃光纖片進(jìn)行收容。另外，本發(fā)明所涉及的玻璃光纖的處理裝置的特征在于，在上述的發(fā)明中，所述細(xì) 斷機(jī)構(gòu)，具備旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)體，其通過所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并通過該旋轉(zhuǎn)而對(duì)所 述玻璃光纖進(jìn)行細(xì)斷。另外，本發(fā)明所涉及的玻璃光纖的處理裝置的特征在于，在上述的發(fā)明中，所述導(dǎo) 入部，具備可動(dòng)部，其具有以與所述抽取機(jī)構(gòu)所具備的絞盤滾筒嵌合的方式設(shè)置的切口 部；滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其以使所述可動(dòng)部相對(duì)于所述導(dǎo)入部的主體滑動(dòng)的方式安裝；恢復(fù)機(jī)構(gòu)，其 在所述可動(dòng)部滑動(dòng)的情況下使恢復(fù)到初始位置。另外，本發(fā)明所涉及的玻璃光纖的處理裝置的特征在于，在上述的發(fā)明中，所述可 動(dòng)部在與所述絞盤滾筒相面對(duì)側(cè)，具備由彈性材料構(gòu)成的沖擊緩和構(gòu)件。另外，本發(fā)明所涉及的玻璃光纖的處理方法，對(duì)光纖母材的一端進(jìn)行加熱熔融，并 一邊利用抽取機(jī)構(gòu)抽取一邊對(duì)光纖進(jìn)行線牽引時(shí)，對(duì)從所述光纖母材線牽引的玻璃光纖進(jìn) 行處理，其特征在于，包括細(xì)斷工序，其中在該抽取機(jī)構(gòu)的近傍將通過所述抽取機(jī)構(gòu)后的 玻璃光纖細(xì)斷為玻璃光纖片；吸引工序，其中對(duì)所述細(xì)斷后的玻璃光纖片進(jìn)行吸引而在輸 送管內(nèi)輸送；回收工序，其中對(duì)所述所輸送的玻璃光纖片進(jìn)行回收。另外，本發(fā)明所涉及的玻璃光纖的處理方法的特征在于，在上述的發(fā)明中，所述回 收工序，包含分離工序，其中對(duì)所述所輸送的玻璃光纖片、以及與所述玻璃光纖片一并輸 送的氣體和粉塵進(jìn)行分離。另外，本發(fā)明所涉及的光纖的制造方法的特征在于，使用上述的其中任一項(xiàng)發(fā)明 所涉及的玻璃光纖的處理方法對(duì)所述玻璃光纖進(jìn)行處理后，從所述光纖母材對(duì)在外周形成 了包覆的光纖進(jìn)行線牽引。另外，本發(fā)明所涉及的光纖的線牽引方法，對(duì)由玻璃構(gòu)成的光纖母材的一端進(jìn)行 加熱熔融，并一邊利用抽取機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽取一邊對(duì)玻璃光纖進(jìn)行線牽引，其特征在于，具備 線牽引控制工序，其中一邊從所述光纖母材的一端對(duì)線速進(jìn)行控制，一邊以成為比應(yīng)該成 為制品的玻璃光纖的外徑粗的外徑的方式對(duì)玻璃光纖進(jìn)行線牽引；外徑調(diào)整工序，其中將所述玻璃光纖的外徑調(diào)整為能夠通過用于形成包覆的沖模的外徑；沖模配置工序，其中在 成為了能夠通過所述沖模的外徑的玻璃光纖的外周，配置所述沖模。另外，本發(fā)明所涉及的光纖的線牽引方法的特征在于，在上述的發(fā)明中，將所述線 速的最大值設(shè)為200 500m/分。另外，本發(fā)明所涉及的光纖的線牽引方法的特征在于，在上述的發(fā)明中，將與所述 抽取機(jī)構(gòu)所具備的絞盤滾筒接觸時(shí)的所述玻璃光纖的溫度設(shè)為100°c以下。

另外，本發(fā)明所涉及的光纖的線牽引方法的特征在于，在上述的發(fā)明中，將所述玻 璃光纖的溫度設(shè)為50°C以下。另外，本發(fā)明所涉及的光纖的線牽引方法的特征在于，在上述的發(fā)明中，所述應(yīng) 該成為制品的玻璃光纖的外徑是130μπι以下，并且使得所述線牽引的玻璃光纖的外徑為 500 μ m以下。另外，本發(fā)明所涉及的光纖的線牽引方法中，在上述的發(fā)明中，設(shè)所述線牽引的玻 璃光纖的外徑為400 μ m以下。另外，本發(fā)明所涉及的光纖的線牽引方法中，在上述的發(fā)明中，所述線牽引控制工 序，具有第一控制工序，其中以比規(guī)定的目標(biāo)線速慢的線速，將所述玻璃光纖的外徑增加 到目標(biāo)外徑，第二控制工序，其中所述玻璃光纖的外徑達(dá)到所述目標(biāo)外徑后，將所述玻璃光 纖的外徑維持于所述目標(biāo)外徑，并將線速加速到目標(biāo)線速，第三控制工序，其中維持所述目 標(biāo)外徑和所述目標(biāo)線速而對(duì)所述玻璃光纖以規(guī)定量進(jìn)行線牽引，所述外徑調(diào)整工序中，對(duì) 所述玻璃光纖的外徑進(jìn)行調(diào)整的同時(shí)，減速到進(jìn)行所述沖模的配置的線速。另外，本發(fā)明所涉及的光纖的線牽引方法中，在上述的發(fā)明中，緊接著所述沖模配 置工序，從所述光纖母材對(duì)所述應(yīng)該成為制品的玻璃光纖進(jìn)行線牽引，并使用所述沖模在 該應(yīng)該成為制品的玻璃光纖的外周形成包覆。根據(jù)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)如下效果即能夠?qū)崿F(xiàn)在省空間性方面優(yōu)良、可簡易且安全地對(duì) 光纖進(jìn)行處理的玻璃光纖的處理裝置、處理方法以及使用此的光纖的制造方法。另外，根據(jù)本發(fā)明，由于從光纖母材的一端對(duì)比應(yīng)該成為制品的玻璃光纖的外徑 粗的外徑的玻璃光纖進(jìn)行線牽引，因此能夠?qū)饫w母材的前端部的不良部分迅速地進(jìn)行消 耗，其后繼續(xù)進(jìn)行線牽引的同時(shí)在玻璃光纖的外周配置沖模，因此能夠迅速且簡易地開始 成為制品的光纖的制造。


圖1是示意性地表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中所使用的光纖的制造裝置以及光纖的 處理裝置的整體構(gòu)成的概略圖。圖2是圖1所示的光纖母材的示意性的剖面圖。圖3是示意性地表示圖1所示的玻璃光纖的處理裝置的構(gòu)成的概略圖。圖4是示意性地表示圖3所示的處理裝置的導(dǎo)入構(gòu)件的立體概略圖。圖5是圖4所示的導(dǎo)入構(gòu)件中的可動(dòng)部的向上面部的安裝部的示意性的剖面圖。圖6是表示以將圖4所示的導(dǎo)入構(gòu)件嵌合到絞盤滾筒的方式進(jìn)行設(shè)置的狀態(tài)的 圖。圖7是示意性地表示圖3所示的細(xì)斷機(jī)構(gòu)的立體概略圖。
圖8是表示剛對(duì)光纖進(jìn)行線牽引的狀態(tài)的圖。圖9是表示實(shí)施方式2中所使用的光纖的制造裝置的整體構(gòu)成的示意圖。圖10是實(shí)施方式2中的玻璃光纖的線牽引速度(線速)、光纖的外徑、光纖母材的 給送長(母材給送長)的控制的一例的時(shí)序的圖。圖11是表示對(duì)成為制品的光纖進(jìn)行制造的狀態(tài)的示意圖。圖中1光纖母材 Ia不良部Ib良品部IaaUba 芯部IabUbb 包層部Iac虛設(shè)棒2、5、6 玻璃光纖2a玻璃光纖片3、7光纖4支撐棒11,32線牽引加熱爐11a、32a加熱器12第1樹脂涂布裝置12a、14a、43a、43b 樹月旨13第1樹脂硬化裝置14第2樹脂涂布裝置15第2樹脂硬化裝置16、36絞盤滾筒17、37按壓機(jī)構(gòu)17a滾筒17b橡膠帶18、40卷取機(jī)構(gòu)21導(dǎo)入構(gòu)件21a底面部21b側(cè)面部2 Iba引導(dǎo)部21c上表面部2 Ica溝槽2 Id可動(dòng)部21da、21db沖擊緩和構(gòu)件21e安裝部2 Iea彈簧22細(xì)斷機(jī)
22a殼體22b細(xì)斷機(jī)構(gòu)22ba固定細(xì)斷棒22bb可動(dòng)細(xì)斷棒22bc電動(dòng)機(jī)

22c、22d地腳23輸送管24吸引機(jī)24a吸引機(jī)主體24aa輪胎24b吸引管25回收機(jī)25a吸塵機(jī)25b回收容器31升降機(jī)構(gòu)33外徑測定器34冷卻塔35a、35bU V 燈室38光纖回收器39a、39b引導(dǎo)輥41a、41b樹脂涂布裝置42a第一沖模42b第二沖模100、300制造裝置200處理裝置Al A4箭號(hào)C控制器F地板N切口部01、02開口部P位置Sl S4區(qū)間Xl車由實(shí)施方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的玻璃光纖的處理裝置、處理方法、光纖的制造方 法以及線牽引方法的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。另外，本發(fā)明并不被該實(shí)施方式所限定。(實(shí)施方式1)圖1是示意性地表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中所使用的光纖的制造裝置以及玻璃 光纖的處理裝置的整體構(gòu)成的概略圖。如圖1所示那樣，光纖的制造裝置100具有加熱器11a，并具備用于對(duì)光纖母材1的一端進(jìn)行加熱熔融的線牽引加熱爐11 ；對(duì)光纖涂布紫外 線硬化性樹脂的第1樹脂涂布裝置12 ；第2樹脂涂布裝置14 ；使涂布后樹脂硬化，而形成包 覆的第1樹脂硬化裝置13 ；第2樹脂硬化裝置15 ；作為抽取機(jī)構(gòu)的絞盤滾筒16和按壓機(jī) 構(gòu)17 ；以及卷取機(jī)構(gòu)18。第1樹脂硬化裝置13、第2樹脂硬化裝置15，是例如紫外線照射 裝置。為了對(duì)線牽引后的光纖充分進(jìn)行冷卻，絞盤滾筒16以及按壓機(jī)構(gòu)17盡可能從線牽 引加熱爐11離開，并配置于接近地板F的高度。另外，對(duì)于處理裝置200后做詳細(xì)敘述。

光纖母材1由石英系玻璃構(gòu)成，其直徑為例如100m m，長度為例如2000mm。另外， 光纖母材1具有不良部Ia和良品部lb。圖2，是圖1所示的光纖母材1的示意性的剖面圖。 如圖2所示的那樣，光纖母材1的良品部Ib由芯部Iba和包層部Ibb構(gòu)成。芯部Iba和包 層部Ibb的外徑比滿足所望的標(biāo)準(zhǔn)，因此從良品部Ib線牽引的光纖的芯徑、包層徑符合標(biāo) 準(zhǔn)。另一方面，不良部Ia位于光纖母材1的前端部，雖然具有芯部Iaa和包層部lab，但是 最前端中，作為芯部Iaa的替代，也存在光纖母材1的制造的時(shí)所使用的虛設(shè)棒lac。芯部 Iaa和包層部Iab的外徑比偏離所望的標(biāo)準(zhǔn)，從不良部Ia線牽引的光纖，其芯徑、包層徑偏 離標(biāo)準(zhǔn)，或者成為無芯的光纖，因此成為應(yīng)該廢棄處理的光纖。以下，使用圖1，對(duì)從不良部Ia線牽引后的光纖的處理方法進(jìn)行說明。首先，將光 纖母材1置于牽引加熱爐11，利用加熱器Ila對(duì)光纖母材1的前端的不良部Ia進(jìn)行加熱熔 融，并對(duì)玻璃光纖2進(jìn)行線牽弓I。線牽引后的玻璃光纖2，順次通過第1樹脂涂布裝置12、第1樹脂硬化裝置13、第 2樹脂涂布裝置14、第2樹脂硬化裝置15，但是此時(shí)，在第1樹脂涂布裝置12以及第2樹脂 涂布裝置14不配置沖模，并在玻璃光纖2不形成包覆。接下來，絞盤滾筒16以及按壓機(jī)構(gòu)17對(duì)玻璃光纖2進(jìn)行抽取。被抽取的玻璃光 纖2被導(dǎo)入到處理裝置200，而被處理。另外，玻璃光纖2的線牽引的線速越快效率越高，若過快，則玻璃光纖2的溫度變 高。同樣，對(duì)于玻璃光纖2的外徑，越粗效率越高，過粗則玻璃光纖的熱容量變大，玻璃光纖 2的溫度變高。玻璃光纖的溫度過度高，則存在損傷制造裝置100內(nèi)的例如絞盤滾筒16以 及按壓機(jī)構(gòu)17的橡膠制的部分、處理裝置200等的可能性。因此，玻璃光纖2的與絞盤滾 筒16接觸時(shí)的溫度為100°C以下，可能的話，優(yōu)選為50°C以下。另外，關(guān)于玻璃光纖2的外 徑，不包覆的光纖非常容易折斷，特別是外徑越大，較少的彎曲即會(huì)折斷，因此與絞盤滾筒 16相接的部分頻繁折斷。由于以上的理由，優(yōu)選為線速為300 500m/分、玻璃光纖2的外 徑為100 500 μ m，為了將斷線抑制到較少，優(yōu)選為玻璃光纖2的外徑為100 300 μ m。接下來，對(duì)處理裝置200，以及處理裝置200處理玻璃光纖2的方法進(jìn)行說明。圖 3是示意性地表示圖1所示的玻璃光纖的處理裝置200的構(gòu)成的概略圖。該處理裝置200， 具有導(dǎo)入構(gòu)件21、細(xì)斷機(jī)22、輸送管23、吸引機(jī)24、以及回收機(jī)25。該處理裝置200中，導(dǎo)入構(gòu)件21以與絞盤滾筒16和按壓機(jī)構(gòu)17接近的方式配置。 細(xì)斷機(jī)22具有與導(dǎo)入構(gòu)件21和輸送管23連接的殼體22a ；細(xì)斷機(jī)構(gòu)22b ；以及地腳22c、 22d。另外，吸引機(jī)24，具備具有移動(dòng)用的輪胎24aa的吸引機(jī)主體24a ；以及吸引管24b。 回收機(jī)25與輸送管23和吸引機(jī)24連接，并具備吸塵機(jī)25a和回收容器25b。這里，使用圖3，對(duì)該處理裝置200的動(dòng)作進(jìn)行說明。首先，在由絞盤滾筒16，滾筒17a、17a以及橡膠帶17b所構(gòu)成的按壓機(jī)構(gòu)17對(duì)玻璃光纖2進(jìn)行抽取的狀態(tài)中，導(dǎo)入構(gòu)件 21將通過絞盤滾筒16以及按壓機(jī)構(gòu)17后的玻璃光纖2導(dǎo)入到細(xì)斷機(jī)22的殼體22a內(nèi)。 接下來，細(xì)斷機(jī)22的細(xì)斷機(jī)構(gòu)22b，在殼體22a內(nèi)將導(dǎo)入構(gòu)件21所導(dǎo)入的玻璃光纖2細(xì)斷 為玻璃光纖片2a。接下來，吸引機(jī)24經(jīng)由輸送管23對(duì)被細(xì)斷后的玻璃光纖片2a進(jìn)行吸引。通過該 吸引，輸送管23，將玻璃光纖片2a以及對(duì)玻璃光纖2進(jìn)行細(xì)斷時(shí)產(chǎn)生的粉塵與空氣輸送。 另外，為了防止輸送管23中玻璃光纖片2a的堵塞，優(yōu)選為玻璃光纖片2a的長度為500mm 以下，更優(yōu)選為20mm以下。另外，通過如此將玻璃光纖2細(xì)斷為小的玻璃光纖片2a，玻璃光 纖片2a的收容容積與細(xì)斷前相比較而變小，因此玻璃光纖片2a的廢棄、搬運(yùn)時(shí)的作業(yè)性提 尚ο輸送管23所輸送的玻璃光纖片2a、粉塵以及空氣，被導(dǎo)入到回收機(jī)25的吸塵機(jī) 25a。在吸塵機(jī)25a中，為了使吸引機(jī)24的過濾器、垃圾袋的保護(hù)，或處理完成后的玻璃光 纖片2a的取出容易化， 而將玻璃光纖片2a和空氣以及粉塵分離。分離后的玻璃光纖片2a 如箭號(hào)Al所示的那樣落下，并被回收容器25b所收容。另一方面，空氣以及粉塵，通過吸 引管24b而到達(dá)吸引機(jī)主體24a，粉塵由吸引機(jī)主體24a內(nèi)的過濾器所捕獲，空氣被適宜排 氣。另外，由于線牽引裝置位于清潔室內(nèi)，因此優(yōu)選為，過濾器是能夠捕獲直到0. 3 μ m的粒 子的高通( 〃)過濾器。該處理裝置200中，細(xì)斷機(jī)22進(jìn)行分離，因此能夠?qū)⒓?xì)斷機(jī)22小型化，并且即使 絞盤滾筒16和地板F之間的間隙狹窄也能夠配置，因此能夠省略將第1樹脂涂布裝置12 等的各裝置的配置變更等的繁雜的工序，能夠簡易地進(jìn)行玻璃光纖2的處理。另外，作為抽 取機(jī)構(gòu)，能夠原樣使用光纖的制造裝置100的絞盤滾筒16，因此能夠?qū)⒀b置整體小型化。此 夕卜，能夠以將線牽引的玻璃光纖2充分地冷卻的狀態(tài)中進(jìn)行處理，因此裝置不損傷，而能夠 安全地對(duì)玻璃光纖進(jìn)行處理。此外，吸引機(jī)24、回收機(jī)25，經(jīng)由輸送管23而與細(xì)斷機(jī)22連 接，因此能夠與細(xì)斷機(jī)22隔離而配置，例如如圖1所示的那樣，能夠以不與卷取機(jī)構(gòu)18和 干涉的方式配置。該處理裝置200，按照上述的方式被小型化，配置的自由度較高，因此在省 空間性方面較為優(yōu)良。此外，通過吸引將細(xì)斷后的玻璃光纖片2a回收，因此能夠防止玻璃 光纖片2a、細(xì)斷時(shí)產(chǎn)生的粉塵分散到室內(nèi)。以下，對(duì)處理裝置200的各構(gòu)成進(jìn)一步詳細(xì)地進(jìn)行說明。圖4是示意性地表示圖3 所示的處理裝置200的導(dǎo)入構(gòu)件21的立體概略圖。如圖4所示那樣，該導(dǎo)入構(gòu)件21具備 構(gòu)成主體的底面部21a ；側(cè)面部21b、21b ；上表面部21c，并且具備安裝于上表面部21c的可 動(dòng)部21d。導(dǎo)入構(gòu)件21具有與絞盤滾筒16相面對(duì)的開口部01 ；與細(xì)斷機(jī)22連接的開口 部02，并具有作為整體從開口部02向開口部01其剖面積縮小的角管形狀，從而將通過絞盤 滾筒16以及按壓機(jī)構(gòu)17后的玻璃光纖2從開口部01受入，并從開口部02向細(xì)斷機(jī)22引 導(dǎo)。另外，底面部21a 可動(dòng)部21d的材質(zhì)例如為塑料、鋁等的金屬等，但是并不特別被限 定。另外，為了防止了導(dǎo)入構(gòu)件21內(nèi)的玻璃光纖2的切斷，優(yōu)選為開口部01、02間的長度 較短，例如優(yōu)選為200mm以下。側(cè)面部21b、21b，分別具有向開口部01側(cè)突出的引導(dǎo)部21ba、21ba?？蓜?dòng)部21d 具有切口部N，在該切口部N嵌合絞盤滾筒16。另外，可動(dòng)部21d，在與絞盤滾筒16相面對(duì) 的側(cè)，具備橡膠等的彈性材料構(gòu)成的沖擊緩和構(gòu)件21da，21db。
另外，可動(dòng)部21d，以在箭號(hào)A2的方向上滑動(dòng)，并在滑動(dòng)后的情況下恢復(fù)到規(guī)定的 初始位置的方式安裝在上表面部21c。圖5是圖4所示的可動(dòng)部21d的向上表面部21c的 安裝部21e的示意性剖面圖。如圖5所示那樣，上表面部21c，跨度其寬度方向形成規(guī)定深 度的溝槽21ca?？蓜?dòng)部21d為其一部分與溝槽21ca嵌合并進(jìn)行滑動(dòng)的機(jī)構(gòu)。此外，在溝槽 21ca的內(nèi)部，設(shè)置一端被固定在溝槽21ca的底部、另一端被固定在可動(dòng)部21d的端部的彈 簧21ea，可動(dòng)部21d即使滑動(dòng)，也恢復(fù)到初始位置。對(duì)可動(dòng)部21d和側(cè)面部21b的引導(dǎo)部21ba的作用進(jìn)行說明。圖6是表示以將圖4 所示的導(dǎo)入構(gòu)件21嵌合到絞盤滾筒16的方式設(shè)置的狀態(tài)的圖。如圖6所示那樣，以玻璃 光纖2確實(shí)地被導(dǎo)入處理裝置200的 方式，使導(dǎo)入構(gòu)件21盡可能與絞盤滾筒16接近而配 置。這里，存在如下憂慮即絞盤滾筒16高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，若其位置抖動(dòng)而與導(dǎo)入構(gòu)件21接觸， 則處理裝置20整體移動(dòng)，玻璃光纖2被牽引到處理裝置200之外。因此，該處理裝置200 中，通過使得可動(dòng)部21d以能夠沿箭號(hào)A 2的方向恢復(fù)的方式滑動(dòng)，即使在絞盤滾筒16與 導(dǎo)入構(gòu)件21接觸的情況下，也通過可動(dòng)部21d的滑動(dòng)吸收了沖擊，而對(duì)處理裝置200的移 動(dòng)進(jìn)行防止。另外，通過沖擊緩和構(gòu)件21da，21db進(jìn)一步緩和沖擊，防止了處理裝置200的 移動(dòng)、導(dǎo)入構(gòu)件21的破損等。此外，側(cè)面部21b的引導(dǎo)部21ba，以對(duì)玻璃光纖2從絞盤滾筒16的表面離開的位 置P進(jìn)行覆蓋的方式凸出。其結(jié)果，即使在抽取中玻璃光纖2向絞盤滾筒16的側(cè)面?zhèn)让撾x， 也能夠通過引導(dǎo)部21ba而被抑制，因此能夠防止玻璃光纖2被引出到處理裝置200之外。接下來，對(duì)細(xì)斷機(jī)構(gòu)22b進(jìn)行說明。圖7是示意性地表示圖3所示的細(xì)斷機(jī)構(gòu)22b 的立體概略圖。如圖7所示的那樣，該細(xì)斷機(jī)構(gòu)22b，具備4根的固定細(xì)斷棒22ba ；作為旋 轉(zhuǎn)體的4根的可動(dòng)細(xì)斷棒22bb ；作為使可動(dòng)細(xì)斷棒22bb旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)22bc。固定細(xì)斷棒22ba，在殼體22a中與導(dǎo)入構(gòu)件21連接的部分22aa，以與玻璃光纖2 的軌道交叉的方式設(shè)置。另外，箭號(hào)A3表示玻璃光纖2的行進(jìn)方向。另外，可動(dòng)細(xì)斷棒22bb 以與玻璃光纖2的軌道交叉的方式配置，通過電動(dòng)機(jī)22bc，以與玻璃光纖2的行進(jìn)方向平 行的方向的軸X 1作為旋轉(zhuǎn)軸而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。若可動(dòng)細(xì)斷棒22bb通過電動(dòng)機(jī)22bc而進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)，則固定細(xì)斷棒22ba和可動(dòng)細(xì)斷棒22bb，將在其間隙行進(jìn)的玻璃光纖2夾入，而將玻璃光 纖2細(xì)斷，而做成玻璃光纖片2a。玻璃光纖片2a由吸引機(jī)24被向箭號(hào)A4的方向吸引，并 被輸送。另外，關(guān)于可動(dòng)細(xì)斷棒22bb的旋轉(zhuǎn)速度，例如與線牽引的玻璃光纖2的線速、輸送 管23的內(nèi)徑、吸引機(jī)24的吸引力等相對(duì)應(yīng)而以玻璃光纖片2a成為所望的長度的方式被設(shè) 定，優(yōu)選為例如1000 2000rpm。另外，固定切斷棒22ba以及可動(dòng)細(xì)斷棒22bb的材質(zhì)，能夠與玻璃光纖2接觸而細(xì) 斷，因此不特別地被限定，但是通過細(xì)斷而被切削，因此優(yōu)選為是韌性高的材料。例如，不銹 鋼、碳素鋼、鋁等金屬制較好。另外，關(guān)于輸送管23、吸引管24b，若是由可撓性(可i 6性)高的材質(zhì)構(gòu)成、并具 有蛇腹構(gòu)造，則回收機(jī)25、吸引機(jī)24的配置的自由度變高，省空間性變高，因此較為優(yōu)選。 對(duì)于輸送管23、吸引管24b的內(nèi)徑，優(yōu)選為與吸引機(jī)24的吸引壓力相對(duì)應(yīng)，而為例如30mm 以上。另外，吸引機(jī)24，例如能夠使用市售的掃除機(jī)。另外，若考慮輸送管23、吸引管24b、 回收機(jī)25的壓損，則如果是JISC 9108所定義的吸入功率為500W以上的吸引機(jī)24，則能 夠確實(shí)防止導(dǎo)入構(gòu)件21、細(xì)斷機(jī)22、或輸送管23、吸引管24b中的光纖片2a、以及粉塵的堵塞，因此較為優(yōu)選。如果如上述的那樣進(jìn)行從光纖母材1的不良部Ia線牽引出的玻璃光纖2的處理， 在該處理完成后，使導(dǎo)入構(gòu)件21以及細(xì)斷機(jī)22從絞盤滾筒16離開。另外，根據(jù)需要，按壓 機(jī)構(gòu)17也取出。并且，如圖8所示的那樣，根據(jù)通常的光纖的制造工序，對(duì)將外徑細(xì)到例如 約125 μ m的玻璃光纖2進(jìn)行線牽引。對(duì)來自不良部Ia的線牽引完成后的光纖母材1，其整 體由良品部Ib構(gòu)成，因此能夠從光纖母材1線牽引出滿足標(biāo)準(zhǔn)的玻璃光纖2，并能夠使用此 制造能夠作為制品使用的光纖3。具體來說，在線牽引后的玻璃光 纖2，由配置了沖模后的 第1樹脂涂布裝置12涂布樹脂12a，第1樹脂硬化裝置13使所涂布的樹脂硬化而形成第1 包覆，配置了沖模的第2樹脂涂布裝置14進(jìn)一步涂布樹脂14a，第2樹脂硬化裝置15使涂 布的樹脂硬化而形成第2包覆，由此制造在外周形成了包覆的光纖3。光纖3由絞盤滾筒 16所抽取，并由卷取機(jī)構(gòu)18所卷取。這里，為了從玻璃光纖2的處理移行到光纖3的制造，僅僅對(duì)導(dǎo)入構(gòu)件21以及細(xì) 斷機(jī)22進(jìn)行移動(dòng)，而不需要移動(dòng)制造裝置100的各裝置、吸引機(jī)24、以及回收機(jī)25，與使用 以往的光纖母材的前端部處理裝置的情況相比，作業(yè)工序的繁雜度的消除以及作業(yè)時(shí)間的 縮短成為可能。另外，與在光纖2上形成樹脂包覆的情況相比，能夠節(jié)約樹脂的使用量。因 此，根據(jù)該實(shí)施方式，光纖的制造性提高，并且能夠更價(jià)廉地制造光纖。另外，作為細(xì)斷機(jī)22的細(xì)斷機(jī)構(gòu)，不限于圖7所示機(jī)構(gòu)。例如，作為旋轉(zhuǎn)體也可以 使用葉片體(羽根體)，通過使葉片體旋轉(zhuǎn)而與玻璃光纖2接觸，而將玻璃光纖2細(xì)斷。(實(shí)施方式2)接下來，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式2所涉及的光纖的線牽引方法進(jìn)行說明。圖9是表 示該實(shí)施方式2中所使用的光纖的制造裝置的整體構(gòu)成的示意圖。如圖9所示的那樣，該 光纖的制造裝置300，具備升降機(jī)構(gòu)31，其對(duì)在光纖母材1的上端熔接的玻璃制的支撐棒 4進(jìn)行把持，并使光纖母材1升降；線牽引加熱爐32，其具有加熱器32a，用于對(duì)光纖母材1 的一端進(jìn)行加熱熔融；外徑測定器33，其對(duì)從光纖母材1線牽引的玻璃光纖5的外徑進(jìn)行 測定；冷卻塔34，其能夠?qū)ΣＡЧ饫w5吹附He氣而進(jìn)行冷卻；樹脂涂布裝置41a，41b，其配 置在玻璃光纖5的通路；UV燈照射室35a，35b ；作為抽取機(jī)構(gòu)的由橡膠構(gòu)成的絞盤滾筒36 ； 在兩個(gè)滾筒之間具有架掛(掛《"渡3 )橡膠帶的構(gòu)成的按壓機(jī)構(gòu)37 ；光纖回收器38 ；引導(dǎo) 輥39a，39b ；以及卷取機(jī)構(gòu)40。另外，制造裝置300，還具有控制器C，其取入外徑測定器33 所測定的玻璃光纖5的外徑的數(shù)據(jù)，并且給予該外徑的數(shù)據(jù)等，對(duì)升降機(jī)構(gòu)31、加熱爐32、 冷卻塔34、絞盤滾筒36進(jìn)行控制。為了對(duì)玻璃光纖5充分地進(jìn)行冷卻，絞盤滾筒36盡可能從線牽引加熱爐32遠(yuǎn)離， 并配置于接近地板F的高度。另外，為了防止絞盤滾筒36的由熱引起的損傷，優(yōu)選為，與絞 盤滾筒36接觸時(shí)的玻璃光纖5的溫度是100°C以下，更優(yōu)選為是50°C以下。該實(shí)施方式2中所使用的光纖母材1，是圖2所示的光纖母材，具有不良部Ia和良 品部lb。另外，如上述那樣，光纖母材1，由石英系玻璃構(gòu)成，其直徑為例如100mm，長度為例 如 2000mm。以下，使用圖9，對(duì)來自不良部Ia的光纖的線牽引方法進(jìn)行說明。首先，將在上端 熔接有支撐棒4的光纖母材1置于線牽引加熱爐32，并通過升降機(jī)構(gòu)31對(duì)支撐棒4進(jìn)行 把持。接下來，利用升降機(jī)構(gòu)31將光纖母材1給送到下方，并利用加熱器32a對(duì)光纖母材1的前端的不良部Ia進(jìn)行加熱熔融，并對(duì)玻璃光纖進(jìn)行線牽引。接下來，外徑測定器33，對(duì) 線牽引的玻璃光纖5的外徑進(jìn)行測定，并將其數(shù)據(jù)向控制器C發(fā)送。此外，玻璃光纖5，通 過冷卻塔34內(nèi)，并順次通過沒有配置沖模的樹脂涂布裝置41a、將UV燈熄燈的UV燈照射 室35a、沒有配置沖模的樹脂涂布裝置41b、將UV燈熄燈的UV燈照射室35b，但是，此時(shí)，不 進(jìn)行玻璃光纖5的冷卻，也不進(jìn)行包覆的形成。接下來，在絞盤滾筒36的表面利用按壓機(jī) 構(gòu)37的橡膠帶將玻璃光纖5按壓住的狀態(tài)中，絞盤滾筒36抽取玻璃光纖5。接下來，光纖 回收器38將玻璃光纖5導(dǎo)入到內(nèi)部，并對(duì)此進(jìn)行回收。另外，所謂該光纖回收器38，是用于對(duì)玻璃光纖5進(jìn)行回收的器件，例如能夠使用 由金屬、塑料等構(gòu)成的內(nèi)部為空洞的容器。另外，也可以在光纖回收器38的內(nèi)部設(shè)置對(duì)玻 璃光纖進(jìn)行細(xì)斷的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以便更平滑地進(jìn)行回收。另外，也可以，作為光纖回收器38，使 用實(shí)施方式1中使用的處理裝置200，以便更平滑地進(jìn)行回收。這里，該實(shí)施方式2中，從該不良部Ia對(duì)光纖進(jìn)行線牽引時(shí)，一邊控制線速，一邊 以比應(yīng)該成為制品的玻璃光纖的外徑粗的外徑的方式對(duì)玻璃光纖5進(jìn)行線牽引。其結(jié)果， 不良部Ia迅速地被消耗，因此能夠使用良品部lb ，迅速地開始成為制品的光纖的制造。另外，該實(shí)施方式2中，進(jìn)一步，對(duì)規(guī)定量的玻璃光纖5進(jìn)行線牽弓I，并在對(duì)不良部 Ia消耗后，使線速減速。并且，其后，一邊繼續(xù)進(jìn)行玻璃光纖5的線牽引，一邊配置用于在 玻璃光纖5的外周形成包覆的沖模。如此，一邊使線速減速，繼續(xù)進(jìn)行線牽引，一邊安裝沖 模，因此不需要包覆裝置、處理裝置的移動(dòng)，以及將包覆裝置返回到原位時(shí)的位置調(diào)整等的 繁雜的作業(yè)，因此能夠迅速并且簡易地開始成為制品的光纖的制造。以下，使用圖10，對(duì)該實(shí)施方式2中的線牽引控制進(jìn)行說明。圖10是表示該實(shí)施 方式2中的玻璃光纖的線牽引速度(線速)、玻璃光纖的外徑、光纖母材的給送長(母材給 送長)的控制的一例的時(shí)序的圖。另外，圖10的時(shí)序圖是一例，并不限定于此。另外，利用控制器C進(jìn)行上述各控制。具體來說，通過由控制器C對(duì)絞盤滾筒36 的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制而控制線速，并通過由控制器C對(duì)升降機(jī)構(gòu)31的升降量進(jìn)行控制而控 制母材給送長，通過由控制器C基于來自外徑測定器5的數(shù)據(jù)，對(duì)升降機(jī)構(gòu)31和絞盤滾筒 36進(jìn)行控制而控制玻璃光纖5的外徑。另外，所謂母材給送長，表示以規(guī)定的高度位置為基 準(zhǔn)，從此處向下方的光纖母材的給送長。首先，區(qū)間Sl中，作為第一控制工序，維持比目標(biāo)線速V2慢的線速V 1的同時(shí)，一 邊增加母材給送長，一邊將玻璃光纖5的外徑從初始的外徑Dl增加到目標(biāo)外徑D2。另外， 作為優(yōu)選的值，線速Vl是50 IOOm/分，外徑Dl是100 300 μ m，目標(biāo)外徑D2是200 500 μ m，特別是，是400 μ m以下。例如，線速Vl是70m/分，外徑Dl是200 μ m，目標(biāo)外徑D2 是 300 μ m0接下來，在玻璃光纖5的外徑到達(dá)目標(biāo)外徑D2后，在區(qū)間S2中，作為第二控制工 序，將玻璃光纖5的外徑維持于目標(biāo)外徑D2，并將線速加速到目標(biāo)線速V2。另外，目標(biāo)線速 V2的優(yōu)選值是200 500m/分，例如，是325m/分。另外，以玻璃光纖5的外徑被維持于目 標(biāo)外徑D2的方式控制母材給送長。在該實(shí)施方式2將給送長Ll增加到150mm。如此，通過 將玻璃光纖5的外徑維持于目標(biāo)外徑D2而增加線速，而迅速地消耗不良部la。接下來，玻璃光纖5的線速到達(dá)目標(biāo)線速V2后，在區(qū)間S3中，作為第三控制工序， 維持目標(biāo)外徑D2和目標(biāo)線速V2。藉此，維持不良部1
a的迅速消耗。另外，在區(qū)間S3中，以維持目標(biāo)外徑D2和目標(biāo)線速V2的方式控制 光纖母材1的母材給送長，例如，若超過光纖母材1的前端的成為錐形狀的部分的長度，則 將母材給送長暫時(shí)減少，其后，增加母材給送長。藉此，在線牽引開始時(shí)能夠使短時(shí)間的光 纖母材1的前端熔融落下，并能夠使光纖母材1的供給量適當(dāng)化。另外，該實(shí)施方式2中， 將區(qū)間S3中的最小給送長L2設(shè)為35mm。接下來，若光纖母材1的母材給送長 達(dá)到給送長L3，并到達(dá)預(yù)先測定的規(guī)定位置， 則不良部Ia完全被玻璃光纖5的線牽引所消耗。其后，區(qū)間S4中，使母材給送長減小，并 使玻璃光纖5的外徑減小，并且將線速減速。另外，給送長L3是例如約90mm。這里，區(qū)間S4中，將玻璃光纖5的外徑設(shè)為外徑D3，將線速設(shè)為線速V3。該外徑 D3，是能夠通過用于形成包覆的沖模的外徑，例如是100 250 μ m,特別是200 μ m。另外， 線速V3是例如50 IOOm/分，特別是70m/分。區(qū)間S4的終了后，將玻璃光纖5的線速維持為線速VI，將外徑維持于外徑D3，并 繼續(xù)進(jìn)行線牽弓I，并將沖模安裝于樹脂涂布裝置41a，41b。另外，在該實(shí)施方式2中，將包覆 設(shè)成第一層和第二層的2層構(gòu)造，并安裝第一沖模和第二沖模。另外，與沖模的安裝相伴， 移動(dòng)光纖回收器38，取出按壓機(jī)構(gòu)37。其后，如圖11所示那樣，根據(jù)通常的光纖的制造工序，對(duì)應(yīng)該成為制品的玻璃光 纖6進(jìn)行線牽弓I。此時(shí)，將玻璃光纖6的線速上升到例如1500m/分，將外徑設(shè)定為例如80 130 μ m的范圍內(nèi)的規(guī)定值。結(jié)束了來自不良部Ia的線牽引的光纖母材1，其整體由良品部 Ib構(gòu)成，能夠從光纖母材1對(duì)滿足制品標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)的玻璃光纖6進(jìn)行線牽引。另外，該玻 璃光纖6的線牽弓I中，控制器C所控制的冷卻塔34對(duì)玻璃光纖6進(jìn)行冷卻，并上述那樣，能 夠使線速為極其高速。另外，在冷卻塔34中將玻璃光纖6冷卻后，供給第一包覆用的樹脂 43a的第一沖模42a在玻璃光纖6上涂布樹脂43a，并在UV燈室35a將樹脂43a硬化而形 成第一包覆。此外，供給第二包覆用的樹脂43b的第二沖模42b在第一包覆的外周涂布樹 脂43b，利用UV燈室35b使樹脂43b而形成第二包覆。其結(jié)果，制造形成了包覆后的光纖 7。光纖7由與玻璃光纖5的線牽引時(shí)所使用的器件相同的絞盤滾筒36所抽取，并由引導(dǎo) 輥39a、39b引導(dǎo)，而由卷取機(jī)構(gòu)40卷取。這里，在從玻璃光纖5的線牽引，移行到應(yīng)該成為制品的玻璃光纖6的線牽引，進(jìn) 而移行到光纖7的制造的過程中，作為作業(yè)僅在支撐機(jī)構(gòu)上安裝配置第一沖模42a、第二沖 模42b即可，而不需要移動(dòng)UV燈室45、45b，第一沖模42a，第二沖模42b的支撐機(jī)構(gòu)并進(jìn)一 步將它們恢復(fù)到原始的位置而進(jìn)行位置調(diào)整等，因此能夠迅速且簡易地開始成為制品的光 纖的制造。另外，由于從不良部Ia線牽引的玻璃光纖5中未形成樹脂包覆，因此能夠節(jié)約樹 脂的使用量。因此，根據(jù)該實(shí)施方式2，光纖的制造性提高，并且能夠更加價(jià)廉地制造光纖。另外，上述實(shí)施方式1中，利用處理裝置200處理玻璃光纖2時(shí)，若能夠進(jìn)行例如 實(shí)施方式2中的圖10所示的玻璃光纖2的線速等的控制，則能夠迅速且簡易地開始成為制 品的光纖的制造。另外，上述實(shí)施方式1、2中，示出了在光纖母材的前端部存在不良部的情況，但是 對(duì)于在前端部以外的位置具有成為不良部等的應(yīng)該處理的部分的情況，本發(fā)明也適用于。產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明適合用于制造例如光纖通信系統(tǒng)中作為光傳送路而使 用的光纖。
權(quán)利要求
一種玻璃光纖的處理裝置，其中從光纖母材對(duì)光纖進(jìn)行線牽引時(shí)，對(duì)所述光纖母材的一端進(jìn)行加熱熔融，并一邊利用抽取機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽取一邊對(duì)線牽引后的玻璃光纖進(jìn)行處理，其特征在于，具備導(dǎo)入部，其對(duì)通過所述抽取機(jī)構(gòu)后的玻璃光纖進(jìn)行引導(dǎo)；細(xì)斷裝置，其具有與所述導(dǎo)入部連接的殼體、和在所述殼體內(nèi)將所述導(dǎo)入部所導(dǎo)入的所述玻璃光纖細(xì)斷為玻璃光纖片的細(xì)斷機(jī)構(gòu)；輸送管，其與所述細(xì)斷裝置的殼體相連接，并輸送所述玻璃光纖片；以及吸引機(jī)構(gòu)，其與所述輸送管連接，并通過所述輸送管對(duì)所述玻璃光纖片進(jìn)行吸引。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃光纖的處理裝置，其特征在于，還具備回收機(jī)構(gòu)，其與所述輸送管和所述吸引機(jī)構(gòu)連接，并對(duì)所述輸送管所輸送的所 述玻璃光纖片進(jìn)行回收， 所述回收機(jī)構(gòu)，具有分離機(jī)構(gòu)，其將所述玻璃光纖片、以及與所述玻璃光纖片一并輸送的氣體和粉塵進(jìn)行 分離；以及回收容器，其對(duì)所述分離的玻璃光纖片進(jìn)行收容。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃光纖的處理裝置，其特征在于， 所述細(xì)斷機(jī)構(gòu)，具備旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；以及旋轉(zhuǎn)體，其通過所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并通過該旋轉(zhuǎn)而對(duì)所述玻璃光纖進(jìn)行細(xì)斷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的玻璃光纖的處理裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)入部，具備可動(dòng)部，其具有以與所述抽取機(jī)構(gòu)所具備的絞盤滾筒嵌合的方式設(shè)置的切口部； 滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其以使所述可動(dòng)部相對(duì)于所述導(dǎo)入部的主體滑動(dòng)的方式安裝；以及 恢復(fù)機(jī)構(gòu)，其在所述可動(dòng)部滑動(dòng)的情況下使恢復(fù)到初始位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃光纖的處理裝置，其特征在于，所述可動(dòng)部在與所述絞盤滾筒相面對(duì)側(cè)，具備由彈性材料構(gòu)成的沖擊緩和構(gòu)件。
6.一種玻璃光纖的處理方法，其中對(duì)光纖母材的一端進(jìn)行加熱熔融，并一邊利用抽取 機(jī)構(gòu)抽取一邊對(duì)光纖進(jìn)行線牽引時(shí)，對(duì)從所述光纖母材線牽引的玻璃光纖進(jìn)行處理，其特 征在于，包括細(xì)斷工序，其中在該抽取機(jī)構(gòu)的近傍將通過所述抽取機(jī)構(gòu)后的玻璃光纖細(xì)斷為玻璃光 纖片；吸引工序，其中對(duì)所述細(xì)斷后的玻璃光纖片進(jìn)行吸引而在輸送管內(nèi)輸送；以及 回收工序，其中對(duì)所述所輸送的玻璃光纖片進(jìn)行回收。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃光纖的處理方法，其特征在于， 所述回收工序，包含分離工序，其中對(duì)所述所輸送的玻璃光纖片、以及與所述玻璃光纖片一并輸送的氣體 和粉塵進(jìn)行分離。
8.一種光纖的制造方法，其特征在于，使用權(quán)利要求6或7所記載的玻璃光纖的處理方法對(duì)所述玻璃光纖進(jìn)行處理后，從所 述光纖母材對(duì)在外周形成了包覆的光纖進(jìn)行線牽引。
9.一種光纖的線牽引方法，其中對(duì)由玻璃構(gòu)成的光纖母材的一端進(jìn)行加熱熔融，并一 邊利用抽取機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽取一邊對(duì)玻璃光纖進(jìn)行線牽弓I，其特征在于，具備線牽引控制工序，其中一邊從所述光纖母材的一端對(duì)線速進(jìn)行控制，一邊以成為比應(yīng) 該成為制品的玻璃光纖的外徑粗的外徑的方式對(duì)玻璃光纖進(jìn)行線牽引；外徑調(diào)整工序，其中將所述玻璃光纖的外徑調(diào)整為能夠通過用于形成包覆的沖模的外 徑；以及沖模配置工序，其中在成為了能夠通過所述沖模的外徑的玻璃光纖的外周，配置所述 沖模。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光纖的線牽引方法，其特征在于，將所述線速的最大值設(shè)為200 500m/分。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的光纖的線牽引方法，其特征在于，將與所述抽取機(jī)構(gòu)所具備的絞盤滾筒接觸時(shí)的所述玻璃光纖的溫度設(shè)為100°C以下。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的光纖的線牽引方法，其特征在于，將所述玻璃光纖的溫度設(shè)為50°C以下。
13.根據(jù)權(quán)利要求9 12中任一項(xiàng)所述的光纖的線牽引方法，其特征在于，所述應(yīng)該成為制品的玻璃光纖的外徑是130 μ m以下，并且使得所述線牽引的玻璃光 纖的外徑為500 μ m以下。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的光纖的線牽引方法，其特征在于，設(shè)所述線牽引的玻璃光纖的外徑為400μπι以下。
15.根據(jù)權(quán)利要求9 14中任一項(xiàng)所述的光纖的線牽引方法，其特征在于，所述線牽引控制工序，具有第一控制工序，其中以比規(guī)定的目標(biāo)線速慢的線速，將所述玻璃光纖的外徑增加到目 標(biāo)外徑；第二控制工序，其中所述玻璃光纖的外徑達(dá)到所述目標(biāo)外徑后，將所述玻璃光纖的外 徑維持于所述目標(biāo)外徑，并將線速加速到目標(biāo)線速；以及第三控制工序，其中維持所述目標(biāo)外徑和所述目標(biāo)線速而對(duì)所述玻璃光纖以規(guī)定量進(jìn) 行線牽引，所述外徑調(diào)整工序中，對(duì)所述玻璃光纖的外徑進(jìn)行調(diào)整的同時(shí)，減速到進(jìn)行所述沖模 的配置的線速。
16.根據(jù)權(quán)利要求9 15中任一項(xiàng)所述的光纖的線牽引方法，其特征在于，緊接著所述沖模配置工序，從所述光纖母材對(duì)所述應(yīng)該成為制品的玻璃光纖進(jìn)行線牽 弓丨，并使用所述沖模在該應(yīng)該成為制品的玻璃光纖的外周形成包覆。
全文摘要
本發(fā)明公開一種玻璃光纖的處理裝置，其中從光纖母材對(duì)光纖進(jìn)行線牽引時(shí)，一邊對(duì)所述光纖母材的一端進(jìn)行加熱熔融，并利用抽取機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽取，一邊對(duì)線牽引后的玻璃光纖進(jìn)行處理，其中，具備導(dǎo)入部，其對(duì)通過所述抽取機(jī)構(gòu)后的玻璃光纖進(jìn)行引導(dǎo)的；細(xì)斷裝置，其具有與所述導(dǎo)入部連接的殼體、和將所述殼體內(nèi)所述導(dǎo)入部導(dǎo)入的所述玻璃光纖玻細(xì)斷為璃光纖片的細(xì)斷機(jī)構(gòu)；輸送管，其與所述細(xì)斷機(jī)構(gòu)的殼體相連接，并輸送所述玻璃光纖片；吸引機(jī)構(gòu)，其與所述輸送管連接，并通過所述輸送管對(duì)所述玻璃光纖片進(jìn)行吸引。
文檔編號(hào)C03C25/10GK101970366SQ20098010732
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2009年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者佐藤宏和, 多賀吉春, 有馬潔, 渡邊勝彥, 鈴木尚, 青樹裕大 申請(qǐng)人:古河電氣工業(yè)株式會(huì)社