專利名稱：鑲板、尤其是地板鑲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑲板、尤其是地板鑲板，具有由木質(zhì)材料或者木質(zhì)材料-塑料混合材料制成的芯；上側(cè)和下側(cè)，其中，所述鑲板在第一側(cè)邊棱上包括下鎖止元件， 該下鎖止元件包括設(shè)置在所述鑲板的下側(cè)上的、突出超過所述第一側(cè)邊棱的第一接片和 設(shè)置在所述第一接片的外端部上的、具有側(cè)凹的第一鉤元件，所述鑲板在與所述第一側(cè) 邊棱相反對置的第二側(cè)邊棱上包括上鎖止元件，該上鎖止元件具有設(shè)置在所述鑲板的上 側(cè)上的、突出超過所述第二側(cè)邊棱的第二接片和設(shè)置在所述第二接片的外端部上的第二 鉤元件，該第二鉤元件具有至少一個鎖止鼻，從而兩個構(gòu)造相同的鑲板能夠在一個鑲板 的鎖止鼻卡入到第二鑲板的側(cè)凹中之后在水平方向上并且在豎直方向上彼此連接和鎖 止。
背景技術(shù)：
例如由DE 199 29 896 Al公開了一種此類的鑲板。兩個在該文件中所述的鑲板 通過垂直于鋪設(shè)平面延伸的接合運動彼此連接。在此，不僅下鎖止元件而且上鎖止元件 連續(xù)彈性地擴寬，直到一個鑲板的鎖止鼻卡入到第二鑲板的側(cè)凹中為止。兩個這樣連接 的鑲板不僅在水平方向上而且在豎直方向上彼此連接和鎖止。鎖止的強度、即為了使兩個連接且鎖止的鑲板再分開而必須耗費的力在此特別 是通過一個鑲板的鎖止鼻可卡入到第二鑲板的側(cè)凹中的程度確定。鎖止鼻嵌入到側(cè)凹中 的程度越大，鑲板鎖止的強度就越強。為了實現(xiàn)盡可能強的鎖止，鎖止元件盡可能地彈 性擴寬。為此，兩個鎖止元件的材料必須具有相對高的彈性。DE 103 05 695 Al同樣公開了一種地板鑲板，它們通過可垂直于鋪設(shè)平面延伸的 接合運動彼此連接。這些鑲板在一個側(cè)邊棱上具有基本上蘑菇形的鎖止條并且在與該側(cè) 邊棱相反對置的側(cè)邊棱上具有橫截面基本上為蘑菇形的鎖止槽?，F(xiàn)在，在兩個鑲板彼此 接合在一起時，所述基本上蘑菇形的鎖止條插入到所述鎖止槽中。由于蘑菇形，所述鎖 止槽在此必須彈性地擴寬，直到所述蘑菇形的鎖止條卡入為止。在這種情況下所述鎖止槽也必須盡可能地彈性擴寬，以便實現(xiàn)兩個鑲板相對于 彼此的強鎖止。DE 202 03 311 Ul也公開了一種地板鑲板，它們可通過豎直的接合運動彼此連 接。在這里所述的方案中，一個鑲板的鎖止鼻也卡入到另一鑲板的側(cè)凹中。在此，所述 一個鑲板的鎖止元件也必須擴寬以保證鎖止。特別是中密度纖維板(MDF)或高密度纖維板(HDF)適合于作為鑲板的芯材。 它們具有高強度，從而它們能良好地抵抗載荷，特別是地板鑲板通過人們在上面走動而 遭受所述載荷。缺點是，所述載體材料只能以小的程度彈性變形。由此，所述鎖止元件 只能以有限的程度彈性擴寬。由此，兩個鑲板的鎖止的可能的強度通過芯材的選擇被限 制。DE 10 2007 015 048 Al公開了一種鑲板，其中，在至少一個側(cè)邊棱上成形上一個榫元件，該榫元件可卡入到在另一鑲板的對置的側(cè)上為其設(shè)置的槽中。所述榫元件沿 著所述側(cè)邊棱延伸并且僅僅在其兩個端部上與所述鑲板的芯連接。在這之間，所述榫元 件通過兩個銑削部露出并且可相應(yīng)地水平擺動出。在兩個鑲板連接時，所述榫元件擺動 出并且當(dāng)所述兩個鑲板達(dá)到預(yù)確定的最終位置時卡入到第二鑲板中為其設(shè)置的槽中。由 此，所述兩個鑲板至少在豎直方向上彼此連接和鎖止。所述鎖止的強度在此通過所述榫元件的厚度確定。特別是在薄鑲板的情況下， 榫元件也必須非常薄地構(gòu)成，從而特別是在這種情況下可導(dǎo)致強度不足夠的鎖止。DE 10 2007 020 271 Al公開了一種地板鑲板，在其側(cè)邊棱上設(shè)置用于豎直鎖止 的鎖止元件。在此，一個鑲板的鎖止凸起穿過另一鑲板上的窗并且鉤住該窗的圓周壁。 通過構(gòu)造所述窗，形成了一個兩側(cè)夾緊的彎梁，該彎梁為了鎖止而擺動出并且在鎖止位 置中又彈回。缺點是，沿著一個鑲板的一個側(cè)邊棱延伸的所述彎梁僅僅在其兩個端部上與所 述鑲板連接。由此，特別是當(dāng)?shù)匕彖偘邃佋O(shè)在不平的地面上時，通過人行走時產(chǎn)生的 強載荷將導(dǎo)致彎梁與鑲板芯之間的連接斷裂。在這種情況下，所述兩個鑲板不再彼此鎖止。此外，由于鎖止元件穿過所述窗，因此所述彎梁僅僅可具有鑲板厚度的大致三 分之一作為厚度。特別是在薄鑲板的情況下，所述鎖止的穩(wěn)定性由此被大大降低，從而 該方案只能用于厚鑲板。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是，這樣地改善本文開頭所述的鑲板，使得即使在薄鑲板的 情況下也能不僅在豎直方向上而且在水平方向上實現(xiàn)兩個相同鑲板彼此間的強的且可靠 的鎖止。本發(fā)明通過一種所述類型的鑲板解決所提出的任務(wù)，其中，在下鎖止元件的接 片中設(shè)置至少一個連續(xù)的縫槽，該縫槽的寬度小于第二鉤元件的寬度。所述至少一個縫槽使所述第一鉤元件的一部分相對于板芯在水平方向上露出。 由此，所述第一鉤元件可更簡單且程度更大地不僅首先在水平方向上而且其次圍繞平行 于所述鑲板的側(cè)邊棱的軸線擺動出。由此可實現(xiàn)所述下鎖止元件的更寬的擴寬，從而所 述第二鉤元件的鎖止鼻可程度更大地嵌入到所述鎖止元件的側(cè)凹中，由此使得兩個鑲板 彼此間的鎖止加強。有利的是，所述至少一個縫槽平行于所述第一側(cè)邊棱延伸。由.此保證的是， 能夠簡單且快速地制造這種鑲板。通過所述至少一個縫槽的位置和長度可非常精確地調(diào) 節(jié)，在兩個鑲板彼此連接和鎖止時所述下鎖止元件能夠以何種程度擴寬。有利的是，設(shè)置多個縫槽。由此保證的是，所述下鎖止元件的接片在載荷特別 高的部位上、例如在鑲板側(cè)邊棱的中間處不斷裂并且從而具有更高的穩(wěn)定性。所述多個縫槽優(yōu)選距所述第一側(cè)邊棱以不同的間距設(shè)置。有利的是，至少兩個 縫槽至少部分地并排延伸。通過這種方式保證的是，所述接片在所述側(cè)邊棱的整個長度 上通過至少一個縫槽中斷，而不會顯著削弱所述下鎖止元件的穩(wěn)定性。所述縫槽中的至少一個有利地設(shè)置在 所述第一側(cè)邊棱的端部上。由此特別是在邊緣區(qū)域中提高了所述下鎖止元件的彈性。有利的是，所述第二鉤元件上的至少一個鎖止鼻比所述第二側(cè)邊棱短。所述第二鉤元件優(yōu)選具有多個并排設(shè)置的鎖止鼻。優(yōu)選所述至少一個縫槽和所 述至少一個鎖止鼻的位置沿著所述側(cè)邊棱彼此相關(guān)聯(lián)。通過這種方式保證的是，在下 鎖止元件的一些部位上在接片中設(shè)置縫槽，在所述部位上，一個鎖止鼻位于第二鉤元件 上。由此，在所述部位上也提高了接片的彈性并且使得所述下鎖止元件的擺動出或擴寬 變得容易。在這種情況下，在不設(shè)置鎖止鼻的部位上，在所述下鎖止元件的接片中也不 設(shè)置縫槽，從而該下鎖止元件在那里具有完全的穩(wěn)定性。特別是當(dāng)所述縫槽的至少一個 位于第一側(cè)邊棱的一個端部上時，也應(yīng)在第二側(cè)邊棱的端部上設(shè)置鎖止鼻。所述鎖止鼻 在充分利用第一鉤元件的旋轉(zhuǎn)式退讓運動的情況下也可以比所述至少一個設(shè)置在所述側(cè) 邊棱端部上的縫槽長。通過所述至少一個縫槽的位置和長度主要確定了所述下鎖止元件的復(fù)位力。所 述第二鉤元件上的至少一個鎖止鼻的長度同樣是可變的。其對于下鎖止元件實施的運動 具有顯著影響。如果所述鎖止鼻比相關(guān)聯(lián)的縫槽短，則第一鉤元件主要水平地移動。相 反，如果所述鎖止鼻的長度僅僅所述至少一個相關(guān)聯(lián)縫槽的長度稍短，則所述第一鉤元 件被強迫更強地進行旋轉(zhuǎn)式退讓運動。有利的是，所述第一接片的下側(cè)相對于水平線以一個角度α向上延伸。板下側(cè) 的縮細(xì)用于提高下鎖止元件的彈性。由此可以的是，下鎖止元件還進一步擴寬，而不損 害所述接片的穩(wěn)定性。所述角度α有利地在0與大致15°之間取值。如果所述第一側(cè)邊棱在所述第一接片上方具有一側(cè)凹，則將延長所述第一接片 的自由長度。由此，當(dāng)兩個相同的鑲板彼此連接和鎖止時，所述下鎖止元件可進一步擴
覓ο所述側(cè)凹例如可作為槽、特別是橫截面為矩形的槽在所述第一接片上方構(gòu)造在 所述第一側(cè)邊棱中。本發(fā)明鑲板的所述第一側(cè)邊棱和所述第二側(cè)邊棱可分別具有一水平的接合邊 棱。通過所述接合邊棱，在鑲板的一個側(cè)邊棱上形成一個凹部并且在鑲板的相反對置的 側(cè)邊棱上形成一個相關(guān)聯(lián)的凸起。在此在鋪設(shè)和接合兩個鑲板時，所述凸起插入到所述 凹部中。由此所述鑲板的豎直定位在鋪設(shè)時與實際的鎖止機構(gòu)脫耦。


下面借助附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例。附圖中圖Ia-Ic是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的兩個鑲板的局部，其處于鎖止過程的不同階 段；圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的鑲板的示意性俯視圖，圖3是沿著圖2中的線III-III的剖視圖，圖4是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的兩個鑲板的局部，圖5是根據(jù)本發(fā)明第四實施例的兩個鑲板的局部，圖6是根據(jù)本發(fā)明第五實施例的兩個鑲板的局部，
圖7以按照圖4的視圖示出另一實施例。
具體實施例方式圖Ia至Ic示出兩個相同鑲板的連接過程的不同階段。在此，對于第一鑲板1示 出第一側(cè)邊棱2，對于第二鑲板3示出第二側(cè)邊棱4。在第一鑲板1的下側(cè)6上設(shè)置一個 下鎖止元件8。該下鎖止元件8具有突出超過所述第一側(cè)邊棱2的第一接片10，在該第 一接片的外端部上設(shè)有一個第一鉤元件12并且該第一接片具有一個縫槽26。所述鑲板3在上側(cè)14具有一個上鎖止元件16。該上鎖止元件16包括一個突出超 過所述第二側(cè)邊棱4的第二接片18，在該第二接片的外端部上設(shè)有一個第二鉤元件20。所述下鎖止元件8的所述第一鉤元件12具有一個側(cè)凹22。所述第二鉤元件20 具有與所述側(cè)凹相關(guān)聯(lián)的鎖止鼻24。在圖2所示的實施例中，在所述下鎖止元件8的所述第一接片10中加工兩個縫 槽26。在所述接片10中也可以平行地并排設(shè)置多個縫槽22，如圖5和6所示的那樣。 但是優(yōu)選分別設(shè)置僅僅一個連續(xù)的縫槽26。在圖Ia中示出鎖止之前的兩個鑲板1和3。它們相互間這樣布置，使得可通過 第二鑲板3相對于第一鑲板1的豎直接合運動進行鎖止。圖Ib示出鎖止過程中的兩個鑲板1和3。與圖Ia相比，所述第二鑲板3相對于 所述第一鑲板1沉降了。在此，所述第二鉤元件20負(fù)責(zé)使所述下鎖止元件8擴寬。在 此，所述第一鉤元件12不僅可實施向左的水平運動而且可實施圍繞垂直地立于圖紙平面 上的軸線的旋轉(zhuǎn)運動。這通過設(shè)置在所述下鎖止元件8的第一接片10中的縫槽26允許。在圖Ic中，所述兩個鑲板1、3彼此鎖止。所述第二鉤元件20的鎖止鼻24在 此卡入到所述第一鉤元件12的側(cè)凹22中。所述第一鉤元件12在此又彈回到其初始位置 中。所述第一鉤元件12在所述第一側(cè)邊棱2的整個長度上延伸。其例如可以簡單地 通過按照豎刃原理的豎立式刀具產(chǎn)生，其中，利用工件的運動進行切削加工。所述下鎖 止元件8本身例如通過一個或更多位置固定的、旋轉(zhuǎn)的銑削刀具產(chǎn)生。所述縫槽26同樣 可簡單地通過一個同樣旋轉(zhuǎn)的銑削刀具產(chǎn)生，所述銑削刀具在輸送所述鑲板期間通過擺 動運動沉入到鑲板材料中并且又出來。替代地也可以使用其他方法例如激光或沖壓。所 述產(chǎn)生能夠以連續(xù)的或節(jié)拍式的方法進行。所述第二鉤元件20的鎖止鼻24在所示的實施例中不在第二側(cè)邊棱4的整個長度 上延伸。其長度與第一接片10中的縫槽26的位置相應(yīng)。由此保證的是，所述下鎖止元 件8的彈性恰好在一個地方產(chǎn)生，在該地方中需要第一鉤元件12的偏轉(zhuǎn)以鎖止所述兩個 鑲板1、3。在不設(shè)置鎖止鼻24的部位上，所述下鎖止元件8具有完全的穩(wěn)定性。所述 鎖止鼻24例如通過豎立式刀具來形成。鎖止鼻24的數(shù)量與縫槽26的數(shù)量相應(yīng)(參見圖 2)。為了鎖止和連接所述兩個鑲板，所述第二鉤元件20通過所述第二鑲板3的擺動 而被引導(dǎo)到第一鑲板1上的第一鉤元件12后面。在此，所述鎖止鼻24使所述第一鉤元 件12擺動出，直到該鎖止鼻通過了該第一鉤元件。這通過設(shè)置在所述第一接片10中的 縫槽26允許或簡化。接著，所述第一鉤元件12運動回到其初始位置中，由此所述兩個鑲板1、3不僅在水平方向上而且在豎直方向上被鎖止。如果設(shè)置多個鎖止鼻24，則在所 述第二鑲板3擺動時用于鎖止鼻24的鎖止鼻24被鎖止，從而得到按照摩擦鎖合類型的連 接。圖2示出第一鑲板1的示意性俯視圖。在所述第一側(cè)邊棱2上成形上一個下鎖 止元件8。該下鎖止元件8又具有一個第一接片10和一個第一鉤元件12。在所示的實 施例中，在該第一接片10中設(shè)置兩個縫槽26，這些縫槽設(shè)置在所述第一側(cè)邊棱2的各端 部上。由此特別是在邊緣區(qū)域中提高了所述下鎖止元件8的彈性。優(yōu)選與此相應(yīng)地在未 示出的對置側(cè)邊棱上設(shè)置兩個鎖止鼻，這些鎖止鼻同樣設(shè)置在所述側(cè)邊棱的外邊緣區(qū)域 中。圖3示出沿著圖2中的線III-III的剖視圖。所述下鎖止元件8設(shè)置在所述第一鑲板1的下側(cè)6上。在該下鎖止元件8的第 一接片10中設(shè)置縫槽26。所述第一接片10的下側(cè)28在此相對于水平線以一個角度α向上延伸。由此進 一步提高了所述下鎖止元件8的彈性，而不會進一步損害所述第一接片10的穩(wěn)定性。通 過這種方式可以使所述第一鉤元件12在兩個相同的鑲板接合在一起時進一步擺動出。所 述角度α優(yōu)選在0與大致15°之間。圖4示出兩個鑲板1、3在接合在一起之前的局部。如圖3中那樣，所述下鎖止 元件8設(shè)置在第一鑲板1的下側(cè)6上，該下鎖止元件8的第一接片10具有下側(cè)28，該下 側(cè)在此相對于水平線H以一個未示出的角度α向上延伸。在所述鑲板1、3接合在一起 時，所述第一鉤元件12又?jǐn)[動出，直到第二鉤元件20上的鎖止鼻24卡入到第一鉤元件 12上的為其設(shè)置的側(cè)凹22中為止。所述鑲板1在其第一側(cè)邊棱2上具有水平的接合邊 棱30。在所述第二鑲板3的第二側(cè)邊棱4上同樣設(shè)有一個水平的接合邊棱30。這兩個 水平的接合邊棱30在此這樣構(gòu)造，使得它們在鑲板1、3的連接和鎖止?fàn)顟B(tài)中彼此貼靠。 通過水平的接合邊棱30形成的、位于上鑲板3上的凸起在.此插入到由第一鑲板1上的水 平的接合邊棱30形成的凹部中。由此保證的是，鑲板1、3的定位與實際的鎖止機構(gòu)脫 華禹。圖5示出根據(jù)本發(fā)明第四實施例的兩個鑲板1、3的局部。如之前所述的實施例 那樣，下鎖止元件8設(shè)置在第一鑲板1的下側(cè)6上。在第一接片10中設(shè)有兩個縫槽26， 該第一接片的下側(cè)28又相對于水平線H以一個角度α向上延伸。為了進行鎖止，上鎖 止元件16的第二鉤元件20嵌入到所述第一鉤元件12中，所述上鎖止元件設(shè)置在所述第 二鑲板3的上側(cè)14上。所述第一鑲板1在其第一側(cè)邊棱2上具有一個矩形槽32，通過該 矩形槽進一步提高了所述下鎖止元件8并且從而所述第一鉤元件12的運動自由度。通過 這種方式實現(xiàn)的是，第一鉤元件12在所述兩個鑲板1、3鎖止時可進一步擺動出，而不會 損害所述第一接片10的穩(wěn)定性。在圖6中通過一個側(cè)凹34引起相同的效果，該側(cè)凹設(shè) 置在所述第一鑲板1的第一側(cè)邊棱2中。通過這種方式延長了所述第一接片10的自由長 度，從而所述第一鉤元件12在所述兩個鑲板1、3鎖止時可進一步擺動出，而不會損害所 述接片10的穩(wěn)定性。在圖6中，所述第一接片10的下側(cè)28相對于水平線H也以一個角度α向上延伸。
在圖7所示的實施例中，所述第一和第二鉤元件12、20的接觸面35、36以一個 相對于水平線傾斜的角度β延伸。在這種構(gòu)型中，鎖止過程以更小的力耗費進行。參考標(biāo)號表
1第一鑲板
2第一側(cè)邊棱
3第二鑲板
4第二側(cè)邊棱
6下側(cè)
8下鎖止元件
10第一接片
12第一鉤元件
14上側(cè)
16上鎖止元件
18第二接片
20第二鉤元件
22側(cè)凹
24鎖止鼻
28下側(cè)
30水平的接合邊棱
32矩形槽
34側(cè)凹
35接觸面
36接觸面
α角度
β角度
H水平線
權(quán)利要求
1.一種鑲板、尤其是地板鑲板，具有由木質(zhì)材料或者木質(zhì)材料-塑料混合材料制成 的芯以及上側(cè)(14)和下側(cè)(6)，其中，所述鑲板在第一側(cè)邊棱(2)上包括下鎖止元件 (8)，該下鎖止元件包括設(shè)置在所述鑲板的下側(cè)(6)上的、突出超過所述第一側(cè)邊棱(2) 的第一接片(10)和設(shè)置在所述第一接片(10)的外端部上的、具有側(cè)凹(22)的第一鉤元 件(12)，所述鑲板在與所述第一側(cè)邊棱(2)相反對置的第二側(cè)邊棱(4)上包括上鎖止元 件(16)，該上鎖止元件具有設(shè)置在所述鑲板的上側(cè)(14)上的、突出超過所述第二側(cè)邊 棱(4)的第二接片(18)和設(shè)置在所述第二接片(18)的外端部上的第二鉤元件(20)，該 第二鉤元件具有至少一個鎖止鼻(24)，從而兩個構(gòu)造相同的鑲板能夠在一個鑲板的鎖止 鼻(24)卡入到第二鑲板的側(cè)凹(22)中之后在水平方向上并且在豎直方向上彼此連接和 鎖止，其特征在于，在所述下鎖止元件(8)的第一接片(10)中設(shè)置至少一個連續(xù)的縫槽 (26)，該縫槽的寬度小于所述第二鉤元件(20)的寬度。
2.按照權(quán)利要求1的鑲板，其特征在于，所述至少一個縫槽(26)平行于所述第一側(cè) 邊棱(2)延伸。按照權(quán)利要求1或2的鑲板，其特在于，設(shè)置多個縫槽(26)。
3.按照權(quán)利要求3的鑲板，其特征在于，所述縫槽(26)距所述第一側(cè)邊棱(2)以不 同的間距設(shè)置。
4.按照權(quán)利要求4的鑲板，其特征在于，至少兩個縫槽(26)至少部分地并排延伸。
5.按照上述權(quán)利要求中任一項或多項的鑲板，其特征在于，至少一個縫槽(26)設(shè)置 在所述第一側(cè)邊棱(2)的端部上。
6.按照上述權(quán)利要求中任一項或多項的鑲板，其特征在于，所述至少一個鎖止鼻 (24)比所述第二側(cè)邊棱⑷短。
7.按照上述權(quán)利要求中任一項或多項的鑲板，其特征在于，所述第二鉤元件(20)具 有多個鎖止鼻(24)。
8.按照上述權(quán)利要求中任一項或多項的鑲板，其特征在于，所述至少一個縫槽(26) 和所述至少一個鎖止鼻(24)的位置沿著所述側(cè)邊棱(2，4)彼此相關(guān)聯(lián)。
9.按照上述權(quán)利要求中任一項或多項的鑲板，其特征在于，所述第一接片(10)的下 側(cè)(28)相對于水平線以一個角度α向上延伸。
10.按照權(quán)利要求10的鑲板，其特征在于，所述角度α在0與大致15°之間取值。
11.按照上述權(quán)利要求中任一項或多項的鑲板，其特征在于，所述第一側(cè)邊棱(2)在 所述第一接片(10)上方具有一側(cè)凹(34)。
12.按照權(quán)利要求12的鑲板，其特征在于，所述側(cè)凹(34)作為槽在所述第一接片 (10)上方構(gòu)造在所述第一側(cè)邊棱(2)中。
13.按照權(quán)利要求13的鑲板，其特征在于，所述槽(32)是橫截面為矩形的槽(32)。
14.按照上述權(quán)利要求中任一項或多項的鑲板，其特征在于，所述第一側(cè)邊棱(2)和 所述第二側(cè)邊棱(4)分別具有一水平的接合邊棱(30)。
全文摘要
一種鑲板、尤其是地板鑲板，具有由木質(zhì)材料或者木質(zhì)材料-塑料混合材料制成的芯；上側(cè)(14)和下側(cè)(6)，其中，所述鑲板在第一側(cè)邊棱(2)上包括下鎖止元件(8)，該下鎖止元件包括設(shè)置在所述鑲板的下側(cè)(6)上的、突出超過所述第一側(cè)邊棱(2)的第一接片(10)和設(shè)置在所述第一接片(10)的外端部上的、具有側(cè)凹(22)的第一鉤元件(12)，所述鑲板在與所述第一側(cè)邊棱(2)相反對置的第二側(cè)邊棱(4)上包括上鎖止元件(16)，該上鎖止元件具有設(shè)置在所述鑲板的上側(cè)(14)上的、突出超過所述第二側(cè)邊棱(4)的第二接片(18)和設(shè)置在所述第二接片(18)的外端部上的第二鉤元件(20)，該第二鉤元件具有至少一個鎖止鼻(24)，從而兩個構(gòu)造相同的鑲板能夠在一個鑲板的鎖止鼻(24)卡入到第二鑲板的側(cè)凹(22)中之后在水平方向上并且在豎直方向上彼此連接和鎖止，其特征在于，在所述下鎖止元件(8)的第一接片(10)中設(shè)置至少一個連續(xù)的縫槽(26)，該縫槽的寬度小于所述第二鉤元件(20)的寬度。
文檔編號E04F15/02GK102016198SQ200980116110
公開日2011年4月13日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者R·布朗 申請人:地材科技有限公司