專利名稱：用于玻璃制造和將玻璃加工成制品的保護涂層的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種保護涂層，該保護涂層可施加于玻璃表面，在對所述玻璃進行運 輸和進一步加工成制品的過程中保護玻璃。
背景技術：
包括LCD玻璃在內(nèi)的玻璃的許多應用需要基本不含顆粒和有機污染物的非常清 潔的玻璃表面。當玻璃暴露于環(huán)境的時候，玻璃會很快地被有機污染物污染，在數(shù)分鐘內(nèi)便 會觀察到污染。目前用于清潔LCD玻璃的清潔工藝經(jīng)常包括若干步驟，需要使用各種化學 品。因此，人們需要一種保護玻璃表面的方法，以便在制造、運輸和儲存過程中保護玻璃表 面免受環(huán)境污染，以盡可能減少或甚至消除使用化學品提供清潔的玻璃表面的需求。除了環(huán)境/有機材料污染以外，用來對玻璃表面和邊緣進行切割和研磨的生產(chǎn)過 程經(jīng)常會產(chǎn)生小的玻璃碎屑(例如粒度大于1微米且約小于100微米的碎屑)。一些這樣 的顆粒以不可逆的方式附著于清潔的玻璃表面，使得玻璃不能用于大部分的應用。對于LCD 玻璃表面來說，這是一個特別嚴重的問題。IXD玻璃可以通過熔融拉制法制造，該方法形成平坦、平滑的玻璃表面，可以將其 切割或研磨成所需的尺寸。在切割工藝中產(chǎn)生的一些玻璃碎屑來源于玻璃的表面。當這 些碎屑的平坦表面與玻璃板的表面接觸的時候，在碎屑和玻璃表面之間可能會有很大的接 觸面積，促進了它們之間產(chǎn)生牢固的附著。如果在這兩個表面之間冷凝或者已經(jīng)冷凝形成 了水膜，則可能發(fā)生永久性的化學鍵合，在此情況下，玻璃碎屑與玻璃表面的附著是不可逆 的。這樣可能使得所述玻璃不能用于LCD用途。一種用來保護玻璃片(具體來說，LCD玻璃片)的已知方法是在玻璃的兩個主表 面上施涂聚合物膜，以便在刻劃、折斷和斜切過程中保護玻璃。在一種常規(guī)的方法中，一個 主表面上用粘合劑粘附了聚合物膜，另一個主表面上通過靜電作用附著了膜。在完成了對 玻璃片的邊緣精整(切割或研磨)之后除去第一個膜，在精整工藝之前除去第二個膜。盡 管具有粘合劑背襯的膜能夠保護玻璃表面以免遭到加工設備的刮擦，但是會帶來其它的問 題。例如，所述聚合物膜可能會俘獲在精整工藝過程中產(chǎn)生的玻璃碎屑，導致玻璃碎屑的累 積和玻璃表面的劃痕，特別是在表面邊緣附近。具有粘合劑背襯的膜的另一個問題是，可能 會在玻璃表面上留下粘合劑殘余物。因此，人們需要一種不會在玻璃表面上留下任何殘余 涂料的保護玻璃表面以防附著碎屑的方法，還需要用來臨時保護玻璃表面的方法，從而可 以很容易地制得具有清潔的無涂料表面的玻璃制品，用于進一步的應用。用來臨時保護LCD玻璃的涂層的去除是另一個重要考慮問題。液晶顯示器的制造 商使用LCD玻璃作為復雜制造工藝的起點，所述工藝通常包括在玻璃基片上形成半導體器件，例如薄膜晶體管。為了避免對所述工藝造成不利影響，必須在LCD制造工藝開始之前很 容易地除去用來保護LCD玻璃的任何涂層。因此，希望獲得具有以下特性的涂層(1)所述涂層應當能夠很容易地結(jié)合到整個玻璃成形工藝中(特別是在成形工藝 的最終)，這樣剛成形的玻璃基本上在制得之后立刻受到保護，涂層還應當對環(huán)境是安全 的，便于使用常規(guī)的技術(例如噴涂、浸涂、流涂、彎液面涂覆(meniscus)等)在玻璃表面 上鋪展，并且是耐水性的；(2)所述涂層應當保護玻璃以免附著由玻璃片切割和/或研磨產(chǎn)生的碎屑，以及 在玻璃使用之前的儲存和運輸過程中可能接觸到的其它污染物，例如顆粒；(3)所述涂層應當足夠耐用的，以便在切割和/或研磨工藝過程中接觸大量水之 后繼續(xù)提供保護；(4)在最終使用玻璃之前，可以使用洗滌劑或者非洗滌劑除去涂層(基本除去或 完全除去)，以將玻璃表面上的顆粒數(shù)量減至最少；以及(5) 一旦所述涂層被施涂在玻璃上，在所述涂覆過的玻璃片層疊的情況下，所述涂 層不會粘在玻璃片之間的夾層紙上，在不使用夾層紙的情況下，所述涂層本身不會粘在一 起，也就是說，所述涂層是不粘連的。較佳的是，通過使用包含珠粒的涂層，可以無需使用夾 層紙。本文所述的方法滿足了本領域長期以來的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個實施方式涉及一種用來制造玻璃制品的方法，該方法包括形成玻璃 片；在所述玻璃片形成之后，在所述玻璃片上施涂保護涂料，以保護所述拉制玻璃片的表 面，所述涂料選自丙烯酸類或甲基丙烯酸類材料，包括丙烯酸和/或甲基丙烯酸共聚物；使 得所述保護涂層在玻璃上固化；對玻璃進行刻劃，沿著刻劃標記折斷玻璃，形成制品坯件； 對玻璃的邊緣進行精整，從而制得玻璃制品；以及將保護涂層從玻璃制品上除去。本發(fā)明 方法不包括用來從玻璃制品表面上除去碎屑或劃痕的磨光、研磨或拋光步驟。在另一個實 施方式中，所述保護涂層以PH值> 9的水溶液形式施涂在玻璃上，其中所述涂料以1-50重 量％的設定濃度溶解，這取決于例如選定的涂料的溶解度，所需的涂層的厚度，施涂涂層時 的溫度。在又一個實施方式中，所述保護涂料選自丙烯酸類和甲基丙烯酸類材料，以PH值 >9、優(yōu)選> 10的水溶液的形式施涂于玻璃。在另一個實施方式中，在干燥之后，使用溫度 為40-100°C、優(yōu)選50-80°C、更優(yōu)選60_70°C的選自下組的至少一種pH值彡12的水溶液除 去所述保護涂層洗滌劑、氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化銨，包括它們的水性混合物。用來除 去涂層的溶液是水基的，通過增加涂層去除步驟的時間和溫度，以及通過在溶解涂層的時 候為玻璃提供新鮮溶液并淋洗沖掉來提高涂層去除溶液的混合物純度，可以加快涂層溶解 進程。因此，可以將涂料水溶液在PH值> 12的條件下施涂于玻璃表面，還可以在？!1值> 12的條件下除去，前提是用來除去涂料的溶液是清潔的，或者是不含或幾乎不含涂料的新 鮮溶液(也就是說，就所含的涂料的量來說，去除溶液是相對純的)。本發(fā)明還涉及一種用來制備玻璃制品的方法，該方法包括形成玻璃片；在所述玻 璃片形成之后，在所述玻璃片上施涂保護涂料，以保護所述拉制玻璃片的表面，所述涂料選自丙烯酸類或甲基丙烯酸類材料，包括丙烯酸和甲基丙烯酸共聚物；使得所述保護涂層在 玻璃上固化；對玻璃進行刻劃，沿著刻劃標記折斷玻璃，形成制品坯件；采用以下的一個或 多個步驟對玻璃制品坯件進行進一步加工研磨、銑削、鉆孔，以在玻璃中形成一個或多個 開口 ；對玻璃邊緣進行精整，從而制得玻璃制品；將保護涂層從玻璃制品上除去。本方法不 包括用來從玻璃制品表面上除去碎屑或劃痕的磨光、研磨或拋光步驟。在另一個實施方式 中，所述保護涂料以？11值> 9的水溶液的形式施涂于玻璃。在另一個實施方式中，所述保 護涂料選自丙烯酸類和甲基丙烯酸類材料，以PH值> 9、優(yōu)選> 10的水溶液的形式施涂于 玻璃。使用選自下組的至少一種？11值> 12的水溶液從玻璃上除去所述保護涂層洗滌劑、 氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化銨，包括它們的水性混合物。根據(jù)需要，還可以在將丙烯酸類 材料水溶液施涂于玻璃之前，使用氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化銨、包括它們的混合物，對 所述水溶液的PH值進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明還涉及一種小型玻璃制品，所述制品由厚度大于0. 3毫米的切割/刻劃的 未磨光的熔融拉制玻璃制成，其包括至少一個特征，所述特征選自穿過玻璃表面的開口， 位于玻璃表面上的任意形狀的空腔，以及玻璃表面上的“文字”。在一個實施方式中，所述玻 璃的厚度為0. 3-0. 7毫米。在另一個實施方式中，所述玻璃的厚度為0. 3-0. 7毫米。


圖1是顯示玻璃片浸在涂料浴中以及涂覆后的玻璃在烘箱中干燥的示意圖。圖2是顯示用于涂料浴的丙烯酸類涂料的粘度-濃度的關系圖。圖3是顯示用于涂料浴的丙烯酸類涂料的粘度-溫度的關系圖(丙烯酸類材料濃 度 12% )。圖4是顯示輥涂玻璃片的示意圖。圖5是顯示使用噴槍在玻璃片上噴涂涂層的示意圖。圖6顯示拋光后的玻璃表面的新場圖(Newfield view)。圖7顯示根據(jù)本發(fā)明的未拋光的熔融玻璃表面的新場圖。圖8顯示拋光后的玻璃表面的AFM結(jié)果。圖9顯示根據(jù)本發(fā)明的未拋光的熔融玻璃表面的AFM結(jié)果。圖10是顯示當使用10%的HF溶液浸蝕的時候，較厚的膜比較薄的膜剝離更慢的 照片。圖11是圖示說明使用光學顯微鏡以50倍放大觀察其表面上具有保護涂層的涂覆 的玻璃制品。
具體實施例方式本發(fā)明涉及使用保護涂層降低熔融拉制玻璃，特別是預定用于移動或非移動顯示 器應用，例如手機蓋片和觸摸屏的玻璃的精整(即磨邊、鉆孔、磨光、拋光)制造成本。在本 文中，術語“玻璃”表示任何可以用于顯示器應用的玻璃，在優(yōu)選的實施方式中表示熔融拉 制玻璃和狹縫拉制玻璃。在本發(fā)明中，使用熔融拉制玻璃作為本發(fā)明的例子。并且，在本文 中，術語“切害『以及“刻劃和折斷”表示形成大的玻璃片，使用鋸或水力噴射將其制成較小 的片或玻璃坯件[切割]，或者使用某種器具(例如尖端裝有金剛石或碳化硅的器具)對表面進行刻劃，然后將刻劃后的玻璃分成較小的片[刻劃和折斷]，或者用激光進行加熱，采 用或不采用空氣或液體的熱沖擊冷卻，和通過劃痕開始刻劃，或者不通過劃痕開始刻劃。對于每天制造數(shù)以萬計的部件的高生產(chǎn)量生產(chǎn)工藝，玻璃的常規(guī)精整(特別是對 于移動顯示器的應用)需要滿足嚴格的幾何結(jié)構(gòu)要求。為了滿足這些生產(chǎn)量的要求，在生 產(chǎn)中，從初始的玻璃片的刻劃/折斷到透射表面的最終拋光，顯然存在重要的處理問題。所 述處理以及不連續(xù)的工藝步驟會產(chǎn)生表面劃痕和裂紋，顯著影響最終的產(chǎn)量。例如，已經(jīng)發(fā) 現(xiàn)本領域已知的現(xiàn)有的精整技術會導致最終產(chǎn)品15-20%的劃痕損失。本發(fā)明描述了一種用來在加工過程中保護玻璃表面，顯著降低成本的方法，該方 法保護表面以防在處理的時候受到損壞，保護表面以防在邊緣研磨和鉆/機械加工孔/狹 縫的時候受到損壞，便于清潔，能夠從表面除去玻璃碎屑，同時不會產(chǎn)生劃痕，能夠在大量 生產(chǎn)中進行涂覆，結(jié)果是只需要有限的后邊緣磨光和拋光，或者無需進行后邊緣磨光和拋 光。最后的優(yōu)點，即只需有限的后邊緣磨光和拋光或者無需后邊緣磨光和拋光對于使用較 薄的輸入玻璃(從而降低按每平方英尺的價格的玻璃成本)和消除高成本的加工步驟方面 都是很重要的。本發(fā)明涉及在用來制造用于移動和非移動顯示器應用(包括但不限于透明保護 蓋片和觸摸屏)的離散部件中的分離和機械加工工藝步驟過程中，使用高PH值的水溶性涂 料保護熔融拉制的玻璃的表面的應用，所述涂料是例如丙烯酸類和丙烯酸共聚物，例如乙 烯-丙烯酸共聚物，甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸共聚物，纖維素涂料，水溶性聚酯涂料，以 及本領域已知的可以使用水基無磨料清潔方法除去的其它水溶性材料。優(yōu)選丙烯酸類材 料。所述材料在中性PH值條件下應當不溶于或難溶于水，但是在pH值> 9的條件下溶解 至少達到20重量％。另外，當所述材料在玻璃表面上固化(干燥、烘烤、紅外加熱、微波加 熱等)之后，應當可以如本文所述，使用？11值> 12的水溶液將其除去。還可以使用pH值 > 9-10的堿性洗滌劑溶液(或者本文所述的其它溶液)除去固化的涂層，但是所述溶液具 有低的聚合物溶解速率，需要較長時間來除去聚合物。因此，優(yōu)選使用？11值> 12的溶液， 因為這些溶液具有良好的除去聚合物的速率。在對玻璃表面連續(xù)供應新鮮洗滌劑(或者所 述的其他方法)，并將溶解的涂層淋洗沖掉的情況下，去除速率和去除的完全性也由淋洗溶 液的純度決定。理想情況下，涂料的應用首先是在刻劃/折斷之前，對片材形式的玻璃進行涂覆。 在刻劃/折斷步驟或工藝過程中，涂覆的表面受到保護，以防產(chǎn)生處理過程中常見的劃痕。 在之后的邊緣研磨以及(如果可以采用的話)鉆出/銑削孔/狹縫步驟的過程中，所述涂 層保護表面以免受到固定卡盤和碎屑通常會造成的損壞。由于使用涂層可以獲得這些性能 優(yōu)點，可以省去或者減少隨后的磨光和拋光步驟。另外，在層疊過程(例如在低成本的邊緣 研磨/拋光操作中使用的情況，其中多塊玻璃的邊緣同時進行研磨和/或拋光)中使用表 面涂層保護部件的表面。通過在進行加工之前在玻璃上使用保護聚合物涂層，制造各個顯示器和/或覆蓋 玻璃，通過以下方面顯著節(jié)約成本(1)減少由于表面劃痕和裂紋造成的產(chǎn)量損失，(2)省去磨光和拋光之類的工藝步驟，以及(3)使用較薄的輸入玻璃，由此降低每平方英尺的成本。
所述保護涂層可以通過例如浸涂、噴涂或旋涂法大量地施涂于大型玻璃片或各個 部件。所述涂層可溶于高PH值的水中，以便于大量地除去。所述涂層、涂覆工藝、去除工藝 和廢物都是無毒、環(huán)境友好的。所述涂層的厚度可以是預定進一步加工所需的任意厚度，可 以以單步或多步來施涂。對于大多數(shù)的應用，涂層的厚度為1-10微米。在將玻璃制品或玻 璃片運輸給采購商的時候，可以施涂較厚的5-20微米的涂層，以便在運輸過程中有助于為 玻璃提供保護和緩沖。一般來說，優(yōu)選使用兩個或者更多個涂覆步驟(例如浸涂、輥涂或噴 涂)施涂較厚的涂層，以確保在玻璃表面上形成更均勻的涂層。圖1顯示了用來對玻璃片10進行涂覆的浸涂法，所述玻璃片10可以是大型玻 璃片，隨后將其切割成所需的尺寸，或者是已經(jīng)切割成所需尺寸的玻璃片。所述玻璃片沿 著頂邊固定，浸入裝有保護涂料的浴12中。涂覆之后，將玻璃片轉(zhuǎn)移入隧道爐14中，在 25-200°C、優(yōu)選50-160°C的溫度下干燥10-30分鐘，優(yōu)選10-20分鐘，制得具有保護涂層16 的玻璃片。圖4顯示了一種當玻璃片20來自拉制工序的底部21 (“B0D”)時使用輥22 (連續(xù) 的旋轉(zhuǎn)進入和離開涂料浴24)對玻璃片20進行涂覆的方法。施涂之后，使得玻璃片通過爐 26，使得玻璃上的涂層干燥。然后對玻璃片進行劃線，分離(表示為數(shù)字28)成具有預期應 用所需尺寸的玻璃制品，例如電話機、ATM機、個人音樂播放器或其它器件的顯示器和/或 觸摸屏。然后在進一步的步驟中對各個玻璃制品進行加工，提供最終的成品。所述進一步 的步驟包括研磨、銑削和鉆孔，以便在玻璃中形成任意所需的開口以及/或者對玻璃邊緣 進行精整。圖5顯示一種使用噴槍23向玻璃片20(來自B0D21)施涂涂層的方法。在對玻璃 施涂涂層之后，玻璃在爐沈中干燥，然后對玻璃片進行劃線，分離(表示為數(shù)字28)成具有 預期應用所需尺寸的玻璃制品，例如電話機、ATM機、個人音樂播放器或其它器件的顯示器 和/或觸摸屏。然后在進一步的步驟中對各個玻璃制品進行加工，提供最終的成品。所述 進一步的步驟包括研磨、銑削和鉆孔，以便在玻璃中提供任意所需的開口以及/或者對玻 璃邊緣進行精整。還可以采用旋涂法對玻璃制品進行涂覆。在旋涂法中，玻璃制品在旋轉(zhuǎn)臺上固定 就位，在片材中心施加涂料溶液，使得片材旋轉(zhuǎn)(打轉(zhuǎn))，使得涂料從中心移動到邊緣，從而 涂覆制品?？梢栽谥破沸D(zhuǎn)的同時施涂另外的涂料溶液。一旦對制品進行涂覆之后，所述 制品在爐中進行干燥，或者可以在處于旋轉(zhuǎn)臺上的時候，通過例如加熱(使用熱吹風機或 熱氣槍)或紅外或微波輻射進行干燥。如果干燥之后玻璃上聚合物層的厚度不夠厚，則可 以在第二涂覆步驟中對制品再次進行涂覆。旋涂特別適合用于圓形或橢圓形的制品或玻 璃片，而浸涂法和噴涂法更適合用于復雜形狀的玻璃，例如大的橢圓形、矩形、正方形、六邊 形、三角形或其它多邊形。圖2是是用于實施本發(fā)明的常規(guī)水溶性丙烯酸類涂料的粘度-濃度的關系圖。丙 烯酸類聚合物的濃度為3-25%，制得的溶液的粘度為4-300泊。粘度可以根據(jù)使用的確切 聚合材料變化。也可以使用具有高粘度的材料，但是優(yōu)選濃度為3-25%條件下的粘度小于 500泊的材料。圖3是顯示濃度12重量％的丙烯酸類聚合物水溶液的粘度-溫度的關系圖。 圖6中的溫度范圍是15-40°C。對于圖3顯示的數(shù)據(jù)點(黑色圓點)，粘度為7.4至6.0，隨 著溫度的升高，粘度減小。繪制圖的數(shù)據(jù)顯示了各個點的溫度和粘度，例如“19. 0，7. 4”表示溫度為19. 0°C，粘度為7. 4泊。下表1和2顯示了使用浸涂法在玻璃上施涂單次或兩次涂覆厚度之后固化的(爐 干燥的)聚合物層的厚度。使用的丙烯酸類材料的濃度為3<%，6%，9%和12%，測定的厚 度單位為微米(“ym”)。表1.單次厚度，丙烯酸類聚合物
權利要求
1.一種制備玻璃制品的方法，該方法包括 形成玻璃片；在形成所述玻璃片之后，在所述玻璃片上施涂保護涂料，以保護拉制的玻璃片的表面， 所述涂料選自丙烯酸類材料和甲基丙烯酸類材料，以PH值> 9的水溶液的形式施涂在玻璃 上；使得所述保護涂層在玻璃上固化；對所述玻璃進行刻劃，沿著刻劃標記將所述玻璃折斷，形成制品坯件； 對玻璃的邊緣進行精整，從而制得玻璃制品；以及 將所述固化的保護涂層從玻璃制品上除去；其中，所述方法不包括用來從玻璃制品表面上除去碎屑或劃痕的磨光、研磨或拋光步馬聚ο
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述保護涂料選自丙烯酸類材料和甲基丙 烯酸類材料，以PH值> 10的水溶液的形式施涂到玻璃上。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，使用選自下組的至少一種？11值>12的水溶 液從玻璃上除去所述保護涂層洗滌劑、氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化銨。
4.一種制備玻璃制品的方法，該方法包括 形成厚度為0. 3-0. 7毫米的玻璃片；在形成所述玻璃片之后，在所述玻璃片上施涂保護涂料，以保護拉制的玻璃片的表面， 所述涂料選自丙烯酸類材料和甲基丙烯酸類材料，以PH值> 9的水溶液的形式施涂在玻璃 上；使得所述保護涂層在玻璃上固化；對所述玻璃進行刻劃，沿著刻劃標記將所述玻璃折斷，形成制品坯件； 采用以下的一個或多個步驟對所述制品坯件進行進一步加工研磨，銑削，鉆孔，以在 玻璃中制造一個或多個開口；對玻璃的邊緣進行精整，從而制得玻璃制品；以及 將所述固化的保護涂層從玻璃制品上除去；其中，所述方法不包括用來從玻璃制品表面上除去碎屑或劃痕的磨光、研磨或拋光步馬聚ο
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述保護涂料選自丙烯酸類材料、丙烯酸共 聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸類材料，以PH值=10-12的水溶液的 形式施涂到玻璃上。
6.如權利要求4所述的方法，其特征在于，使用選自下組的至少一種pH值>12的水溶 液從玻璃上除去所述保護涂層洗滌劑、氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化銨。
7.—種小型玻璃制品，所述制品由厚度大于0. 3毫米的切割/刻劃的未磨光的熔融拉 制玻璃制成，其包括至少一個特征，所述特征選自穿過玻璃表面的開口，位于玻璃表面上 的任意形狀的空腔，以及玻璃表面上的“文字”。
8.如權利要求7所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃制品的玻璃厚度為0.3-0. 5毫米。
9.如權利要求7所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃制品的表面粗糙度<0. 4納米，具有深度小于0. 5納米的高空間頻率的劃痕和溝槽。
10.如權利要求7所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃制品的表面粗糙度<0. 2納 米，具有深度小于0. 5納米的高空間頻率的劃痕和溝槽。
11.一種用于手持式電子器件、小的膝上型計算機和用作觸摸屏的玻璃制品，所述器件 通過包括以下步驟的方法制造；形成厚度為0. 3-0. 7毫米的玻璃片；在形成所述玻璃片之后，在所述玻璃片上施涂保護涂料，以保護拉制的玻璃片的表面， 所述涂料選自丙烯酸類材料或甲基丙烯酸類材料，以PH值> 9的水溶液的形式施涂在玻璃 上；使得所述保護涂層在玻璃上固化；對所述玻璃進行刻劃，沿著刻劃標記將所述玻璃折斷，形成玻璃制品坯件； 采用以下的一個或多個步驟對所述制品坯件進行進一步加工研磨，銑削，鉆孔，以在 玻璃坯件中制造一個或多個開口；對玻璃的邊緣進行精整，從而制得玻璃制品；以及使用PH值> 12的水溶液，將固化的保護涂層從玻璃制品上去除；其中，所述方法不包括用來從玻璃制品表面上除去碎屑或劃痕的磨光、研磨或拋光步馬聚ο
12.如權利要求11所述的玻璃制品，其特征在于，所述形成玻璃片表示熔融拉制厚度 為0. 3-0. 7毫米的玻璃片。
13.如權利要求11所述的玻璃制品，其特征在于，所述拉制玻璃片表示熔融拉制厚度 為0. 3-0. 5毫米的玻璃片。
14.如權利要求12所述的玻璃制品，其特征在于，在根據(jù)權利要求12的步驟加工之后， 所述玻璃制品的表面粗糙度< 0. 4納米，具有深度小于0. 5納米的高空間頻率的劃痕和溝
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用丙烯酸類材料的水溶液保護性地涂覆玻璃片的表面，從而在運輸和/或加工過程中保護玻璃表面的方法。可以通過使用pH值≥9的水溶液將涂料浸涂、輥涂或噴涂在玻璃上，施涂所述丙烯酸類保護涂層。然后所述涂層在爐內(nèi)進行固化、干燥或烘烤。然后，可以對玻璃片進行刻劃，分離成獨立的玻璃制品坯件，用于進一步的加工；例如，進行邊緣研磨以制造平滑的邊緣，以及進行鉆孔/銑削，在玻璃表面中形成孔之類的開口。當所述玻璃制品的加工完成的時候，可以將所述保護涂層除去，或者可以將所述制品運送給最終使用者，所述使用者可以使用pH值＞12的水溶液除去所述涂層。
文檔編號C03C17/32GK102123962SQ200980117829
公開日2011年7月13日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權日2008年4月10日
發(fā)明者D·A·特瑪羅, M·D·布拉迪, M·X·烏揚, R·薩比亞, Y·孫, Y·潘, 王慶亞 申請人:康寧股份有限公司