專利名稱：平板玻璃的制造裝置及平板玻璃的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基于浮法的平板玻璃的制造裝置及其制造方法，特別涉及設(shè)置有用于 在從錫槽導(dǎo)出的高溫的玻璃帶的下表面形成由硫酸鹽形成的防瑕疵用保護層的保護層形 成部的平板玻璃的制造裝置及平板玻璃的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，在建筑用平板玻璃、汽車用平板玻璃和顯示器用平板玻璃等玻璃板領(lǐng)域內(nèi)， 已知基于使用錫槽的浮法的平板玻璃的制造裝置及制造方法。基于浮法的平板玻璃的制造方法是如下制法向錫槽的熔融錫表面上供給熔融玻 璃，將熔融玻璃在熔融錫上成形為連續(xù)的片狀，將在錫槽內(nèi)成為規(guī)定寬度的連續(xù)的玻璃板 的高溫玻璃帶從熔融錫表面導(dǎo)出，將其退火后切割成規(guī)定尺寸的玻璃板。玻璃帶從熔融錫表面的導(dǎo)出利用被稱作“提升輥”的輥在錫槽的出口處將玻璃帶 提起后搬運來進行。下面將該提升輥的存在部位稱作“渣箱(dross box)”。導(dǎo)出的玻璃帶 在渣箱的下游側(cè)的退火爐中退火。下面將該進行退火的區(qū)域稱作“退火部”，將在該退火部 支承、搬運玻璃帶的輥稱作“退火輥”。因為錫槽的熔融錫容易氧化，所以利用氮氣和氫氣的 混合氣體將錫槽的氣氛保持在還原氣氛且保持正壓。此外，與錫槽連通的渣箱也保持在正 壓的還原氣氛。下面將這些錫槽和渣箱的存在區(qū)域稱作“成形部”。另外，專利文獻1中揭示了一種平板玻璃的制造裝置，該裝置是向退火爐內(nèi)部導(dǎo) 入亞硫酸氣體(SO2)，使其與作為玻璃帶的構(gòu)成成分的堿金屬、即鈉反應(yīng)，從而在玻璃帶的 表面形成硫酸鈉等的防瑕疵用保護層。專利文獻1的平板玻璃的制造裝置是如下所述的裝置利用間隔壁將退火部的規(guī) 定區(qū)劃分隔開，對在該區(qū)劃內(nèi)流動的玻璃帶噴射亞硫酸氣體，從而在玻璃帶的表面形成所 述防瑕疵用保護層。專利文獻1 國際公開W002/051767號公報發(fā)明的揭示然而，專利文獻1的平板玻璃的制造裝置中，雖然在導(dǎo)入亞硫酸氣體的區(qū)劃設(shè)置 有間隔壁，但該間隔壁與玻璃帶空開距離設(shè)置。因而專利文獻1的技術(shù)存在如下所述的缺 點如果所述區(qū)劃位于退火爐的最上游側(cè)，則區(qū)劃內(nèi)的氣流因與上游側(cè)相鄰的渣箱的氣流 的滲入而紊亂，難以使亞硫酸氣體滯留在玻璃帶表面，無法高效且均勻地在玻璃帶上形成 防瑕疵用保護層。此外還存在該區(qū)劃內(nèi)的氧會滲入至渣箱和錫槽內(nèi)的非氧化氣氛中的問 題。特別是對于液晶顯示器用的無堿玻璃，因為實質(zhì)上不含堿金屬成分，所以難以高 效地在玻璃帶上形成防瑕疵用保護層。本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的發(fā)明，其目的是提供可高效且均勻地在玻璃帶上 形成硫酸鹽的防瑕疵用保護層的平板玻璃的制造裝置及平板玻璃的制造方法。本發(fā)明的平板玻璃的制造裝置的發(fā)明是為了達到上述目的，該裝置包括將熔融3玻璃連續(xù)地供給至收納有熔融金屬的錫槽的水平浴面而形成玻璃帶的成形部；將在該成 形部中形成的所述玻璃帶搬運至退火爐進行退火的退火部；其特征在于，在所述退火部的 玻璃帶搬運方向的上游位置即玻璃帶的溫度為500°C 750°C的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有保護層形成 部，該保護層形成部用于在所述玻璃帶的下表面形成由硫酸鹽形成的防瑕疵用保護層；所 述保護層形成部由上游側(cè)遮蔽構(gòu)件和下游側(cè)遮蔽構(gòu)件分隔開而保持在大致密閉的狀態(tài)；所 述上游側(cè)遮蔽構(gòu)件在玻璃帶搬運方向的上游側(cè)與玻璃帶的下表面接觸，所述下游側(cè)遮蔽構(gòu) 件在玻璃帶搬運方向的下游側(cè)與玻璃帶的下表面接觸或者在玻璃帶搬運方向的下游側(cè)與 玻璃帶的下表面隔開50mm以內(nèi)的間隔；所述保護層形成部配置有用于供給亞硫酸氣體的 噴嘴，利用由該噴嘴供給的亞硫酸氣體在所述玻璃帶的下表面形成所述防瑕疵用保護層， 并且該保護層形成部沒有與所述玻璃帶接觸的輥；所述上游側(cè)遮蔽構(gòu)件的與玻璃帶接觸的 部分由耐熱纖維片材構(gòu)成，并且從非氧化性氣體供給部向該耐熱纖維片材供給非氧化性氣 體。對于含有鈉等堿金屬成分的玻璃帶，在玻璃帶溫度為500°C以上的條件下與亞硫 酸氣體反應(yīng)，形成防瑕疵用保護層。另一方面，從成形部導(dǎo)出的玻璃帶的溫度為750°C以下。 因為玻璃帶的溫度越高，亞硫酸氣體和玻璃中堿土金屬的反應(yīng)速度越快，所以優(yōu)選的玻璃 帶的溫度為650°C以上。存在于保護層形成部的輥在常規(guī)的玻璃帶形成時相對于玻璃帶退避而不與玻璃 帶接觸。該輥在玻璃帶成形的調(diào)試時或發(fā)生故障時與不連續(xù)地流出的玻璃帶抵接，從而高 效地搬運玻璃帶。藉此，在玻璃帶連續(xù)流動的狀態(tài)下形成防瑕疵用保護層時，不存在與玻璃 帶接觸的輥，因此在保護層形成部內(nèi)，玻璃帶的整個下表面都暴露于亞硫酸氣體，從而可均 勻地形成防瑕疵用保護層。此外，所述保護層形成部由上游側(cè)遮蔽構(gòu)件和下游側(cè)遮蔽構(gòu)件分隔開而保持在大 致密閉的狀態(tài)；所述上游側(cè)遮蔽構(gòu)件在玻璃帶搬運方向的上游側(cè)與玻璃帶的下表面接觸， 所述下游側(cè)遮蔽構(gòu)件在玻璃帶搬運方向的下游側(cè)與玻璃帶的下表面接觸或者在玻璃帶搬 運方向的下游側(cè)與玻璃帶的下表面隔開50mm以內(nèi)的間隔。藉此，保護層形成部成為充滿亞 硫酸氣體的氣氛，可均勻地形成防瑕疵用保護層。此外，可防止保護層形成部的氧化氣氛漏 出至位于保護層形成部的上游側(cè)的錫槽和渣箱的非氧化氣氛中。還可防止因保護層形成部 的上游側(cè)的非氧化氣氛滲入至保護層形成部而導(dǎo)致的保護層形成部的內(nèi)部紊亂。藉此，可 高效地在玻璃帶上形成防瑕疵用保護層。對于下游側(cè)遮蔽構(gòu)件，即使保護層形成部的氧化 氣氛漏出至退火爐，也因為退火爐為氧化氣氛而沒有問題。還有，本發(fā)明中，在保護層形成部配置有用于供給亞硫酸氣體的噴嘴，利用由該噴 嘴供給的亞硫酸氣體在玻璃帶的下表面形成防瑕疵用保護層。而且，上游側(cè)遮蔽構(gòu)件由耐 熱纖維片材構(gòu)成，可將保護層形成部密閉，并且可將附著于玻璃帶下表面的熔融金屬除去。 藉此，可防止因熔融金屬的附著而導(dǎo)致的保護層形成不均，可更均勻地形成保護層。此外， 從非氧化性氣體供給部向該上游側(cè)遮蔽構(gòu)件供給非氧化性氣體，利用非氧化性氣體來防止 耐熱纖維片材的氧化損耗。還有，通過從上游側(cè)遮蔽構(gòu)件噴射非氧化性氣體，成形部和保護 層形成部受到非氧化性氣體的保護，因此可將欲從保護層形成部向錫槽和渣箱的非氧化氣 氛滲入的氧化氣氛完全阻斷。本發(fā)明中，較好的是所述下游側(cè)遮蔽構(gòu)件在與所述玻璃帶的下表面接觸時與玻璃4帶接觸的部分由耐熱纖維片材構(gòu)成，在與所述玻璃帶的下表面接觸時從非氧化性氣體供給 部向該耐熱纖維片材供給非氧化性氣體。藉此，可將保護層形成部密閉，并且可將附著于 玻璃帶下表面的熔融金屬等進一步除去，可防止因熔融金屬的附著而導(dǎo)致的保護層形成不 均，可更均勻地形成保護層。此外，可利用非氧化性氣體來防止耐熱纖維片材的氧化損耗。本發(fā)明中，較好的是所述耐熱纖維片材是由碳纖維構(gòu)成的氈狀的纖維片材。藉此， 即使碳纖維與玻璃帶的下表面接觸，也可防止玻璃帶的下表面產(chǎn)生瑕疵。本發(fā)明中，較好的是在所述保護層形成部配置有氣體滯留構(gòu)件，該氣體滯留構(gòu)件 用于使從所述噴嘴供給的亞硫酸氣體滯留在玻璃帶的正下方位置。因為亞硫酸氣體比空氣 重，所以僅通過從噴嘴向玻璃帶噴射的方法，亞硫酸氣體無法與玻璃帶中的堿土金屬很好 地反應(yīng)。因此，通過利用氣體滯留構(gòu)件使亞硫酸氣體滯留在玻璃帶的正下方位置，可促進亞 硫酸氣體和堿土金屬的反應(yīng)。此外，也可節(jié)省亞硫酸氣體的供給量。本發(fā)明中，較好的是在所述保護層形成部配置有玻璃帶搬運用輥，在形成所述防 瑕疵用保護層時，該輥相對于玻璃帶位于相對地退避的位置，兼用作所述氣體滯留構(gòu)件。此 外，從使亞硫酸氣體很好地滯留在輥上的角度來看，較好的是輥的上表面相對于噴嘴的亞 硫酸氣體的噴射位置位于相同水平面或位于略靠下方。本發(fā)明中，較好的是所述玻璃帶和所述噴嘴的距離設(shè)定為IOmm 150mm。如果使 噴嘴過于靠近玻璃帶，則只能對玻璃帶的一部分噴射亞硫酸氣體，因此無法均勻地形成防 瑕疵用保護層。如果噴嘴過于遠離玻璃帶，則因為亞硫酸氣體比空氣重，所以從噴嘴噴射的亞硫 酸氣體無法與玻璃帶的堿土金屬很好地反應(yīng)。玻璃帶和噴嘴的距離較好為20mm 100mm， 更好為40 75mm。本發(fā)明適用于無堿玻璃的制造，此時，較好的是所述保護層形成部的玻璃帶的溫 度為650°C 750°C。此外，較好的是所述玻璃帶是不含堿金屬成分的無堿玻璃。本發(fā)明的平板玻璃的制造方法的發(fā)明的特征在于，用本發(fā)明的平板玻璃的制造裝 置制造平板玻璃。藉此，可高效地在玻璃帶上形成硫酸鹽的防瑕疵用保護層。根據(jù)本發(fā)明的平板玻璃的制造裝置及平板玻璃的制造方法，因為向通過上游側(cè)遮 蔽構(gòu)件和下游側(cè)遮蔽構(gòu)件而被保持在大致密閉狀態(tài)的保護層形成部供給亞硫酸氣體，所以 可高效且均勻地在玻璃帶上形成硫酸鹽的防瑕疵用保護層，并且也可節(jié)省亞硫酸氣體的供 給量。其結(jié)果是，可獲得瑕疵少的高品質(zhì)的玻璃。此外，本發(fā)明對于難以形成防瑕疵用保護 層的液晶顯示器用無堿玻璃等無堿玻璃有效。附圖的簡單說明

圖1是表示實施方式的玻璃板制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2是表示設(shè)置有托盤時的保護層形成部內(nèi)的亞硫酸氣體的濃度分布的說明圖。圖3是表示將輥兼用作氣體滯留構(gòu)件時的保護層形成部內(nèi)的亞硫酸氣體的濃度 分布的說明圖。實施發(fā)明的最佳方式下面，按照附圖對本發(fā)明的平板玻璃的制造裝置及平板玻璃的制造方法的優(yōu)選實 施方式進行說明。圖1是采用本發(fā)明的平板玻璃的制造裝置的基于浮法的玻璃板制造設(shè)備10的剖5視圖。以下說明中，以圖1的玻璃帶12的移動方向為基準，將其同方向側(cè)稱作下游側(cè)(圖 1的箭頭A方向)，將其反方向側(cè)稱作上游側(cè)。圖1所示的玻璃板制造設(shè)備10從上游側(cè)向下游側(cè)依次設(shè)置有錫槽14、渣箱16、退 火爐18，在該退火爐18的上游位置設(shè)置有實施方式的保護層形成部20。錫槽14內(nèi)收納有高溫的熔融錫22，通過向該熔融錫22的水平的浴面連續(xù)地供給 熔融玻璃，從而朝錫槽14的出口 15方向形成玻璃帶12。玻璃帶12在錫槽14的出口 15處 被渣箱16的提升輥M從熔融錫22上提起，在渣箱16內(nèi)搬運。然后，在該玻璃帶12通過 后述的保護層形成部20的過程中，由所供給的亞硫酸氣體(SO2)等在該玻璃帶12的下表 面形成由硫酸鹽形成的防瑕疵用保護層。然后，形成有防瑕疵用保護層的玻璃帶12在退火 爐18內(nèi)搬運，在利用該退火爐18的退火輥30進行搬運的過程中逐漸冷卻，從而制成平板 玻璃。眾所周知，為錫的熔融溫度以上的氣氛的錫槽14和渣箱16需要保持非氧化氣氛， 因此不間斷地供給氮氣(N2)或氮氣(N2)與氫氣(H2)的混合氣體，從而防止熔融錫22的氧 化。接著，對保護層形成部20進行說明。該保護層形成部20是退火爐18的上游位置即玻璃帶12的溫度為500°C 750°C 的區(qū)域。對于含鈉的玻璃帶12，可在玻璃帶12的溫度為500°C以上的條件下與亞硫酸氣體 反應(yīng)而形成硫酸鹽的防瑕疵用保護層。從錫槽14導(dǎo)出的玻璃帶12的溫度在750°C以下。 亞硫酸氣體和玻璃中的堿土金屬的反應(yīng)速度有玻璃帶12的溫度越高則反應(yīng)速度越快的傾 向，其優(yōu)選溫度為650°C以上。設(shè)置于保護層形成部20的輥32是在常規(guī)的玻璃帶形成時、即連續(xù)地搬運玻璃帶 12時相對于玻璃帶12退避而不與玻璃帶12接觸的輥。在玻璃帶成形的調(diào)試時或發(fā)生故障 時，玻璃帶不連續(xù)地流出，此時，該輥32與玻璃帶12抵接，高效地將玻璃帶12搬出至退火 爐18。因此，因為輥32在形成防瑕疵用保護層時不與玻璃帶12接觸，所以在保護層形成 部20內(nèi)，整個玻璃帶都暴露于亞硫酸氣體，從而均勻地形成防瑕疵用保護層。保護層形成 部20的長度(玻璃帶12的搬運方向的長度)是不影響連續(xù)的玻璃帶12的搬運的距離，為 300 600mm，較好為 400 500mm。此外，保護層形成部20由上游側(cè)遮蔽構(gòu)件34和下游側(cè)遮蔽構(gòu)件36分隔開而保持 在大致密閉的狀態(tài)；所述上游側(cè)遮蔽構(gòu)件34在玻璃帶搬運方向的上游側(cè)與玻璃帶12的下 表面接觸，所述下游側(cè)遮蔽構(gòu)件36在玻璃帶搬運方向的下游側(cè)與玻璃帶12的下表面接觸 或者在玻璃帶搬運方向的下游側(cè)與該下表面隔開50mm以內(nèi)的間隔。藉此，保護層形成部20 成為充滿亞硫酸氣體(SO2)的氣氛，可均勻且高效地形成防瑕疵用保護層。保護層形成部 20的側(cè)部既可以兼用作退火爐的側(cè)壁，也可以設(shè)置遮蔽壁。此外，因為上游側(cè)遮蔽構(gòu)件34與玻璃帶12接觸，所以保護層形成部20的氧化氣 氛不會漏出至位于保護層形成部20的上游側(cè)的錫槽14和渣箱16的非氧化氣氛中。還可 防止因渣箱16的氣氛滲入至保護層形成部20而導(dǎo)致的保護層形成部20的氣氛的紊亂，因 此亞硫酸氣體和玻璃中的堿土金屬很好地反應(yīng)。因此，可高效地在玻璃帶12上形成防瑕疵 用保護層。對于下游側(cè)遮蔽構(gòu)件36，在玻璃帶12和下游側(cè)遮蔽構(gòu)件36之間設(shè)有規(guī)定的間 隙(50mm以內(nèi))時，即使保護層形成部的氧化氣氛漏出至退火爐18，也因為退火爐18為氧6化氣氛而沒有問題。保護層形成部20配置有用于供給亞硫酸氣體的噴嘴38，利用由該噴嘴38供給的 亞硫酸氣體在玻璃帶12的下表面均勻地形成防瑕疵用保護層。而且，上游側(cè)遮蔽構(gòu)件34由耐熱纖維片材構(gòu)成，可耐受750°C的溫度，并且可將附 著于玻璃帶12的下表面的異物拭去。此外，從非氧化性氣體供給部(未圖示)向該上游側(cè)遮蔽構(gòu)件34供給非氧化性氣 體(例如氮氣)，利用該非氧化性氣體來防止耐熱纖維片材的氧化損耗。還有，通過從上游 側(cè)遮蔽構(gòu)件34噴射非氧化性氣體，渣箱16和保護層形成部20受到非氧化性氣體的保護， 因此可將欲從保護層形成部20向錫槽14和渣箱16的非氧化氣氛中滲入的氧化氣氛完全 阻斷。對于下游側(cè)遮蔽構(gòu)件36與玻璃帶12的下表面接觸的形態(tài)，較好的是下游側(cè)遮蔽 構(gòu)件36與上游側(cè)遮蔽構(gòu)件34同樣地也由耐熱纖維片材構(gòu)成。此時，即使玻璃帶12的下表 面殘留有異物，也可再將其拭去。此外，也從非氧化性氣體供給部(未圖示)向下游側(cè)遮蔽 構(gòu)件36供給非氧化性氣體(例如氮氣)，利用該非氧化性氣體來防止耐熱纖維片材的氧化 損耗。作為耐熱纖維片材，優(yōu)選可耐受750°C以上、特別是1000°C以上的溫度的材質(zhì)的 纖維。具體而言，有碳纖維、二氧化硅纖維、氧化鋁纖維、碳化硅纖維、金屬纖維等無機纖維， 優(yōu)選硬度低、不易使玻璃帶產(chǎn)生瑕疵、而且排斥熔融錫的碳纖維。作為纖維片材，優(yōu)選氈狀 的片材或者編織布或無紡布狀的片材。具體而言，可使用例如碳纖維的氈狀片材(碳氈) 或碳纖維的編織布(碳布)等。耐熱纖維片材也可以是由不同材質(zhì)的2種以上的無機纖維 構(gòu)成的纖維片材。即使碳纖維殘存于玻璃帶下表面，也會在例如退火爐18部的后半部等溫 度較高的氧化氣氛中燒盡而消失，不會成為污染等缺陷。耐熱纖維片材的厚度無特別限定，為具有柔軟性，較好為5mm以上。厚度無特定上 限，從所述非氧化性氣體供給部向耐熱纖維片材供給非氧化性氣體時，從相對于非氧化性 氣體的壓力損失的角度來看，厚度較好為30mm以下，即10 20mm，特好為15mm。形成耐熱 纖維片材時，既可以僅采用氈狀片材，或者也可以將多塊編織布或無紡布重疊，還可以將氈 狀片材和編織布或無紡布組合。對實質(zhì)上不含鈉等堿金屬成分的液晶顯示器用無堿玻璃的玻璃帶12噴射亞硫酸 氣體時，在玻璃帶12的下表面形成的并非硫酸鈉的防瑕疵用保護層，而是硫酸鈣、硫酸鍶、 硫酸鎂等硫酸鹽的防瑕疵用保護層。但是，硫酸鈣、硫酸鍶、硫酸鎂等的保護層無法以硫酸鈉的保護層那么高的效率形 成。因此，本發(fā)明中，較好的是保護層形成部20的玻璃帶12的溫度為650°C 750°C。 對于無堿玻璃的玻璃帶12，在玻璃帶12的溫度為650°C以上的條件下，玻璃中的堿土金屬 成分容易與亞硫酸氣體反應(yīng)而形成硫酸鹽的防瑕疵用保護層。還有，較好的是玻璃帶12和噴嘴38的距離設(shè)定為IOmm 150mm。如果使噴嘴38 過于靠近玻璃帶12，則只能對玻璃帶12的一部分噴射亞硫酸氣體，因此無法均勻地形成防 瑕疵用保護層。相反地，如果噴嘴38過于遠離玻璃帶12，則因為亞硫酸氣體比空氣重，所以 從噴嘴38噴射的亞硫酸氣體無法與玻璃帶12的堿土金屬很好地反應(yīng)。因此，玻璃帶12和7噴嘴38的距離更好為20mm 150mm，進一步更好為40 75mm。還有，較好的是在保護層形成部20配置有托盤(氣體滯留構(gòu)件)50，該托盤50用 于使從噴嘴38供給的亞硫酸氣體滯留在玻璃帶12的正下方位置。因為亞硫酸氣體比空氣 重，所以僅通過從噴嘴38向玻璃帶12噴射的方法，亞硫酸氣體無法與堿土金屬很好地反 應(yīng)。因此，通過利用托盤50使亞硫酸氣體滯留在玻璃帶12的正下方位置，可促進亞硫酸氣 體和堿土金屬的反應(yīng)。此外，也可進一步節(jié)省亞硫酸氣體的供給量。圖2是以a區(qū)域(濃度高)、b區(qū)域(濃度中)、c區(qū)域(濃度低)表示設(shè)置有 托盤50時的保護層形成部20內(nèi)的亞硫酸氣體的濃度分布的說明圖。由圖2可知，亞硫酸 氣體因托盤50而滯留在輥32的周邊，且該亞硫酸氣體的濃度在玻璃帶12正下方的輥32 和玻璃帶12的下表面之間的區(qū)域內(nèi)達到最大值。藉此，亞硫酸氣體和玻璃帶12的堿土金 屬的反應(yīng)得到促進。另一方面，圖3是以a區(qū)域(濃度高)、b區(qū)域(濃度中)、c區(qū)域(濃度低) 表示將輥32兼用作氣體滯留構(gòu)件時的保護層形成部20內(nèi)的亞硫酸氣體的濃度分布的說明 圖。如圖3所示，亞硫酸氣體因輥32而滯留在輥32的上方，且雖然無法獲得托盤50那樣 的滯留效果，但該亞硫酸氣體的濃度在玻璃帶12正下方的輥32和玻璃帶12的下表面之間 的區(qū)域內(nèi)達到最大值。藉此，亞硫酸氣體和玻璃帶12的堿土金屬的反應(yīng)得到促進。從使亞 硫酸氣體很好地滯留在輥32上的角度來看，較好的是輥32的上表面相對于噴嘴38的亞硫 酸氣體的噴射位置位于相同水平面或位于下方。如上所述，利用采用實施方式的玻璃板制造設(shè)備10的玻璃板制造方法，可高效且 均勻地在玻璃帶12上形成硫酸鹽的防瑕疵用保護層。作為實施例，在本發(fā)明的防瑕疵用保護層形成部內(nèi)，在從錫槽連續(xù)地導(dǎo)出的無堿 玻璃的玻璃帶的下表面連續(xù)地形成由亞硫酸氣體形成的保護層。可在玻璃帶的下表面均勻 地形成保護層，并且亞硫酸氣體的用量與以往相比減少。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明可用于基于使用錫槽的浮法的平板玻璃的制造，適合于通過浮法來制造建 筑用平板玻璃、汽車用平板玻璃和顯示器用平板玻璃等玻璃板。另外，在這里引用2008年6月6日提出申請的日本專利申請2008-149615號的說 明書、權(quán)利要求書、附圖和摘要的所有內(nèi)容作為本發(fā)明說明書的揭示。符號的說明10…玻璃板制造設(shè)備，12…玻璃帶，14…錫槽，15…出口，16…渣箱，18…退火爐， 20…保護層形成部，22…熔融錫，24…提升輥，30…退火輥，32…輥(氣體滯留構(gòu)件)，34... 上游側(cè)遮蔽構(gòu)件，36…下游側(cè)遮蔽構(gòu)件，38…噴嘴，50…托盤(氣體滯留構(gòu)件)8
權(quán)利要求
1.一種平板玻璃的制造裝置，該裝置包括將熔融玻璃連續(xù)地供給至收納有熔融金屬 的錫槽的水平浴面而形成玻璃帶的成形部；將在該成形部中形成的所述玻璃帶搬運至退火 爐進行退火的退火部；其特征在于，在所述退火部的玻璃帶搬運方向的上游位置即玻璃帶的溫度為500°c 750°C的區(qū)域 內(nèi)設(shè)置有保護層形成部，該保護層形成部用于在所述玻璃帶的下表面形成由硫酸鹽形成的 防瑕疵用保護層；所述保護層形成部由上游側(cè)遮蔽構(gòu)件和下游側(cè)遮蔽構(gòu)件分隔開而保持在大致密閉的 狀態(tài)；所述上游側(cè)遮蔽構(gòu)件在玻璃帶搬運方向的上游側(cè)與玻璃帶的下表面接觸，所述下游 側(cè)遮蔽構(gòu)件在玻璃帶搬運方向的下游側(cè)與玻璃帶的下表面接觸或者在玻璃帶搬運方向的 下游側(cè)與玻璃帶的下表面隔開50mm以內(nèi)的間隔；所述保護層形成部配置有用于供給亞硫酸氣體的噴嘴，利用由該噴嘴供給的亞硫酸氣 體在所述玻璃帶的下表面形成所述防瑕疵用保護層，并且該保護層形成部沒有與所述玻璃 帶接觸的輥；所述上游側(cè)遮蔽構(gòu)件的與玻璃帶接觸的部分由耐熱纖維片材構(gòu)成，并且從非氧化性氣 體供給部向該耐熱纖維片材供給非氧化性氣體。
2.如權(quán)利要求1所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于，所述下游側(cè)遮蔽構(gòu)件在與 所述玻璃帶的下表面接觸時與玻璃帶接觸的部分由耐熱纖維片材構(gòu)成，在與所述玻璃帶的 下表面接觸時從非氧化性氣體供給部向該耐熱纖維片材供給非氧化性氣體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于，所述耐熱纖維片材是由 碳纖維構(gòu)成的氈狀的纖維片材。
4.如權(quán)利要求1 3中的任一項所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于，在所述保護 層形成部配置有氣體滯留構(gòu)件，該氣體滯留構(gòu)件用于使從所述噴嘴供給的亞硫酸氣體滯留 在玻璃帶的正下方位置。
5.如權(quán)利要求4所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于，所述氣體滯留構(gòu)件是配置 于所述保護層形成部的玻璃帶搬運用輥，在形成所述防瑕疵用保護層時，該輥相對于玻璃 帶位于相對地退避的位置。
6.如權(quán)利要求1 5中的任一項所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于，所述玻璃帶 和所述噴嘴的距離設(shè)定為IOmm 150mm。
7.如權(quán)利要求1 6中的任一項所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于，在所述玻璃 帶的溫度為650°C 750°C的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有所述保護層形成部。
8.如權(quán)利要求7所述的平板玻璃的制造裝置，其特征在于，所述玻璃帶是無堿玻璃。
9.一種平板玻璃的制造方法，其特征在于，用權(quán)利要求1 8中的任一項所述的平板玻 璃的制造裝置制造平板玻璃。
全文摘要
本發(fā)明提供可高效地在玻璃帶上形成硫酸鹽的防瑕疵用保護層的平板玻璃的制造裝置及平板玻璃的制造方法。本發(fā)明的玻璃板制造設(shè)備的保護層形成部規(guī)定為如下區(qū)域位于退火爐的上游位置，且玻璃帶的溫度為亞硫酸氣體和堿土金屬很好地反應(yīng)的500℃～750℃的溫度。該保護層形成部由上游側(cè)遮蔽構(gòu)件和下游側(cè)遮蔽構(gòu)件分隔開而保持在大致密閉的狀態(tài)；所述上游側(cè)遮蔽構(gòu)件在玻璃帶搬運方向的上游側(cè)與玻璃帶的下表面接觸，所述下游側(cè)遮蔽構(gòu)件在玻璃帶搬運方向的下游側(cè)與玻璃帶的下表面接觸或不接觸。因為上游側(cè)遮蔽構(gòu)件與玻璃帶接觸，所以保護層形成部的氧化氣氛不會漏出至位于保護層形成部的上游側(cè)的錫槽和渣箱的非氧化氣氛中。此外，可防止因保護層形成部的上游側(cè)的氣氛滲入至保護層形成部(20)而導(dǎo)致的保護層形成部的內(nèi)部紊亂，因此亞硫酸氣體和堿土金屬很好地反應(yīng)。
文檔編號C03C17/22GK102046542SQ20098012119
公開日2011年5月4日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者伊賀元一, 伴信之, 瀧口哲史, 花井康一 申請人:旭硝子株式會社