專利名稱:用于在多層建筑物上安裝外墻元件的方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種用于在多層建筑物上安裝外墻元件的方法。
背景技術:
多層建筑物可以多種方式建造。對于這些建筑物來說通常的是它們包括外墻。外墻可以大量不同的方法提供,并且可以構成多層建筑物的承載部件,或者只用作天氣防護裝置。在后一情況下,建筑物包括附接板形外墻元件的建筑物結構。板形外墻元件包括一個或多個不同類型的外墻元件。外墻元件通常在托架上運輸?shù)焦ぷ鞯攸c。這些托架通常通過塔式起重機從輸送卡車卸載,并且接著提升到將要安裝外墻元件的樓層。塔式起重機是關鍵因素。用于卡車和塔式起重機的等待時間造成時間浪費和相當大的成本。在安裝到建筑物的過程中,對外墻元件的操縱是敏感的,并且外墻元件可能會在操縱過程中損壞。在外墻元件的吊裝過程中,外墻元件具有碰撞到在先安裝的元件或建筑物的其它部分或附近設備的危險,并會出現(xiàn)損壞。在有風的情況下進行安裝的過程中增加了這種危險,這會導致在等待天氣平靜的同時外墻安裝過程的停滯。通常使用塔式起重機將外墻元件提升到建筑物上的安裝高度,塔式起重機具有將建筑材料提升到建筑物的不同部分的目的。用于安裝的方法可以是通過塔式起重機逐一地直接組裝外墻元件,或者使用塔式起重機將若干托架的外墻元件提升到安裝樓層,使用位于安裝高度上方一個樓層的機動微型起重機從安裝樓層進行最終安裝。面板在各樓層的放置會造成問題,這是由于分段運輸?shù)拿姘逶诿總€樓層占據(jù)了空間,這會對其它操作形成障礙,并且由于早期混凝土強度有限,還需要來自結構設計者的詳細指示。所有這些方法都依賴天氣,并且使用塔式起重機來吊裝大型外墻元件是關鍵因素。在“2001年8月6-8日新加坡的國際精益建造組織第9次年度會議日程-IGLC 9的其它高層建筑行業(yè)的脫離式覆板安裝的范例分析(De-coupling cladding installation from other high-rise building trades -.a case study),,中,描述一禾中在不使用塔式起重機的情況下在多層建筑物上吊裝外墻元件的方法。為了吊裝外墻元件, 描述了一個或多個起重機,在建筑物的建造過程中這些起重機可以相繼地放置在各個樓層上,并且包括用于纜索引導提升裝置的支承裝置,在纜索引導提升裝置中,外墻元件可以運輸?shù)浇ㄖ锏乃韪叨壬?。使用配置成圍繞整個建筑物臨時錨固在建筑物結構上并可以在建筑物內連續(xù)向上運動的橫向系梁,外墻元件可接著被水平分配到所需位置。在完成外墻元件的最終安裝之后,用于將外墻元件吊裝和分配到所需位置的所有部件將被拆卸,并可以由此不用于有關該建筑物的其它目的。美國專利4591308公開了另一種在不使用塔式起重機的情況下在多層建筑物上吊裝外墻面板的方法。該專利公開一種用于提升外墻元件的引導夾具。該引導夾具從繩索懸掛,并受到設置在每個外墻元件的外側上的豎直軌道的引導。在外墻元件達到將要安裝的樓層時,外墻元件通過塔式起重機和設置在夾具上的機械臂朝著建筑物運動。這種方法的缺陷在于在外墻元件達到將要安裝的樓層時外墻元件不會受到在先安裝的元件上的豎直軌道的引導。另外,將外墻元件運動到其安裝位置是復雜的,并且涉及多個安裝步驟。GB22284009公開一種通過工作升降機安裝外墻元件的方法。外墻元件設置凹槽, 工作升降機沿著凹槽驅動。外墻元件通過工作升降機被輸送到將要安裝外墻元件的樓層。 工作升降機設有自己的驅動器。工作升降機包括用于朝著建筑物運動外墻元件并使其到達安裝位置的氣動控制系統(tǒng)。這種工作升降機是復雜的,因此成本高。如果并行地安裝多列的外墻元件,需要具有多個工作升降機,也使得成本高。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于在多層建筑物上安裝外墻元件的改進方法,從而消除所述的缺陷。此目的通過權利要求1限定的方法來實現(xiàn)。該方法使用型材系統(tǒng),該型材系統(tǒng)包括第一種豎直型材,其具有沿著型材的縱向軸線延伸的細槽,細槽的內部被設計成接收第一外墻元件的邊緣,并且細槽的外部被設計成接收和支承第二種豎直型材,第二種豎直型材配置成支承第一外墻元件,并且第二種豎直型材設置沿著型材的縱向軸線延伸的凹槽,該凹槽被設計成接收和支承第二外墻元件的邊緣。該方法包括a)將兩個第一種豎直型材安裝在建筑物的第二樓層,使得細槽彼此相對,并且位于在先安裝在第一樓層上的第一和第二種型材的上方,使得型材的縱向軸線對準,b)在豎直方向上輸送通過安裝在第一樓層上的第二種型材的凹槽引導的外墻元件,直到它到達安裝在第二樓層的豎直型材,c)使外墻元件進入安裝在第二樓層上的豎直型材的細槽的外部,d)繼續(xù)在豎直方向上輸送通過安裝在第二樓層上的豎直型材的細槽的外部引導的外墻元件,直到它達到安裝位置,e)將外墻元件從細槽的外部推到細槽的內部,f)將外墻元件附接到例如建筑物的樓層結構的建筑物,以及g)將第二種豎直型材插入細槽的外部,使得凹槽彼此相對。根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點在于外墻元件一直到安裝位置以及在外墻元件安裝到建筑物的過程中都得到支承。在將外墻元件輸送到在當前安裝位置下方的樓層的過程中, 外墻元件通過第二種豎直元件的凹槽引導,該豎直元件也支承安裝在在先樓層上的外墻元件。在外墻元件離開當前安裝位置下方的樓層上的凹槽時,外墻元件在輸送過程中以及在外墻元件的安裝過程中通過安裝在當前樓層上的豎直型材的細槽的外部支承。細槽的外部防止外墻元件由于刮風天氣而擺動離開建筑物。這實現(xiàn)了不受惡劣天氣條件影響的安全安裝。另外,根據(jù)本發(fā)明的方法使得大型外墻元件安全安裝,特別是使得具有大寬度的外墻元件安全安裝。根據(jù)本發(fā)明的方法簡單、快速,并因此減小安裝外墻元件所需的時間,并因此顯著地降低了安裝成本。該方法還包括將兩個第一種豎直型材安裝在建筑物的第三樓層,使得細槽彼此相對,并且位于在先安裝在第二樓層上的第一和第二種型材的上方,使得型材的縱向軸線對準,并且在豎直方向上輸送通過第二種豎直型材的凹槽引導的第二外墻元件,直到它到達安裝在第三樓層上的豎直型材,并且對于第二外墻元件重復步驟c_g。外墻元件在在先安裝的外墻元件的外側逐一輸送到將被安裝的樓層。由于外墻元件直接輸送到安裝位置,不需要在樓層上進行分段運輸,由此減小了建筑物內所使用的工作空間。根據(jù)本發(fā)明的實施方式,第二外墻元件通過工具從細槽的外部推到細槽 的內部。 與前面描述的用于將外墻元件運動到其安裝位置的氣動控制系統(tǒng)相比,這種工具的制造更加廉價。由于不需要昂貴的設備,可以沿著建筑物在不同的水平位置同時安裝多個外墻元件。該方法還包括將工具附接到第二樓層上的所述兩個豎直型材中的至少一個,并且步驟d和e還包括向上運動外墻元件,直到它接觸工具;將外墻元件向上運動到最終安裝位置上方的位置,同時外墻元件的向上運動影響工具,使得工具轉入工作位置;以及朝著最終安裝位置降低外墻元件,造成工具朝著細槽的內部推動外墻元件。工具使可以將外墻元件推動到最終安裝位置,而沒有任何人員在建筑物的外側。人員只需要從建筑物內側在豎直型材上安裝工具,并且控制外墻元件的向上和向下的豎直運動,并且外墻元件將通過工具內所含的器械推動到其最終安裝位置。根據(jù)本發(fā)明的實施方式,工具通過外墻元件的豎直向下運動驅動。因此,工具不必設置其自己的驅動器,從而減小了工具的成本。根據(jù)本發(fā)明的實施方式,第一種豎直型材設置設計成接合到建筑物上的相應緊固構件的第一緊固元件以及設計成接合到設置在外墻元件上的相應緊固單元的第二緊固元件,并且步驟a還包括為第二樓層設置彼此隔開一個距離布置的至少兩個緊固構件,并通過將第一緊固元件接合到第二樓層上的緊固構件,將第一種豎直型材附接到第二樓層,并且步驟f包括通過將外墻元件的緊固單元接合到豎直型材的第二緊固元件來將外墻元件附接到建筑物。優(yōu)選地,緊固元件被事先附接到豎直型材。這個實施方式簡化了外墻元件的安裝,其中第二緊固元件已經(jīng)安裝到豎直型材, 因此不必安裝到建筑物的樓層。因此,省略了將緊固元件安裝到建筑物的步驟。但是,如果外墻元件非常寬,可以在豎直元件和外墻元件的相應緊固單元之間在樓層上提供一個或多個不同類型的額外的緊固元件,以便支承外墻元件的中間部分。另外,由于在第一緊固元件接合到建筑物的緊固構件時,豎直型材相對于建筑物具有限定的位置,并且在第二緊固元件接合到外墻元件上的緊固單元時,外墻元件相對于豎直型材具有限定的位置,從而有助于外墻元件相對于建筑物的定位。根據(jù)本發(fā)明的實施方式,第一和第二緊固元件被集成在單個單元內,并且包括公共的承載主體。此實施方式有助于緊固元件安裝到豎直型材。另外,公共的承載主體將外墻元件的重量轉移到建筑物上的緊固構件,因此外墻元件的重量通過建筑物而不是豎直型材來承載。根據(jù)本發(fā)明的實施方式,外墻元件通過卡車拖車輸送到建筑物,并且該方法包括將外墻元件從卡車拖車自動地運動到定位在建筑物基部的存放位置。另外,該方法包括通過包括圍繞建筑物的至少一部分布置的軌道的輸送系統(tǒng)將外墻元件從存放位置輸送到所需水平位置。通過直接從卡車拖車提升外墻元件并使其輸送到安裝位置來減少現(xiàn)場輸送, 而沒有在樓層上進行任何臨時的分段輸送。這避免了內部輸送。另外,由于不需要在地面和樓層上進行分段輸送,并且由于可以對外墻元件的輸送進行完全控制,減小了外墻元件損壞的危險。根據(jù)本發(fā)明的實施方式,外墻元件通過定位在將要安裝外墻元件的樓層上或將要安裝外墻元件的樓層上方的樓層上的例如微型起重機的提升裝置豎直運動。通用多用途提升裝置用于外墻元件的豎直運動。因此,對于外墻元件的豎直運動,不需要特別設計的驅動單元。根據(jù)本發(fā)明的實施方式,外墻元件通過設置有用于抓握外墻元件的抓握裝置的升降機單元來運動,抓握裝置配置成運動外墻元件,使得外墻元件的邊緣與安裝在建筑物上的第二種豎直型材的凹槽對準,由此有助于外墻元件插入第二種豎直型材的凹槽內,并且該方法包括通過升降機單元抓握外墻元件,并且通過升降機單元將第二外墻元件插入第二種豎直型材的凹槽內。因此,將外墻元件插入第二種豎直型材的凹槽內可以自動進行,并且可以通過站立在離開插入位置一個距離處(例如建筑物的底部)的工人來控制。另外,升降機單元通過第二種豎直型材的凹槽引導,并且升降機通過提升裝置豎直運動。因此,升降機不需要具有其自己的驅動系統(tǒng)??梢允褂猛ㄓ枚嘤猛咎嵘b置。根據(jù)本發(fā)明的實施方式,該方法包括通過輸送系統(tǒng)將外墻元件從存放位置輸送到升降機單元??梢蕴峁┩鈮υ目ㄜ囘\輸?shù)桨惭b的輸送流,以及外墻元件從運輸?shù)桨惭b的連續(xù)輸送流。由此,承包商將不會對外墻元件進行不必要的處理,也不必等待塔式起重機或其他操作。這意味著外墻承包商實際上不依賴工地的共享起重機和建造吊塔。根據(jù)本發(fā)明的實施方式,型材安裝過程中兩個第一種豎直型材之間的正確距離通過夾具確保,夾具具有與外墻元件的寬度相對應的長度。此實施方式使得快速和容易地安裝豎直型材,使得豎直型材之間具有正確的距離。根據(jù)本發(fā)明的實施方式,所述第一種豎直型材具有沿著型材的縱向軸線相對于所述第一細槽在型材的相對側上延伸的第二細槽,并且第二細槽具有設計成接收外墻元件的邊緣的內部和設計成接收第二種豎直型材的外部,并且該方法包括將一個第一種豎直型材安裝在離開第二樓層的型材之一一個水平距離處,使得細槽彼此相對,并且位于在先安裝在第一樓層上的一個型材的上方,使得型材的縱向軸線對準,并且重復步驟b-g。一個第一種豎直型材可以用于安裝兩個水平對準的外墻元件,這有助于安裝。根據(jù)本發(fā)明的實施方式,該方法還包括將適配器塊安裝在第一和第二種豎直型材的頂部并在兩個水平對準的外墻元件之間,將連續(xù)的密封條帶安裝在兩個水平對準的外墻元件的頂部以及適配器塊的頂部,以便在不同樓層的外墻元件和豎直型材之間密封,并且隨后將外墻元件在密封條帶的上方安裝在下一個樓層上。密封條帶在多個外墻元件和豎直面板之上連續(xù)延伸。此實施方式確保外墻元件之間的安全水平密封。
通過本發(fā)明的不同的實施方式的描述并參考附圖將更加詳細地描述本發(fā)明。圖1表示第一種豎直型材的例子的截面圖。圖2表示通過圖1所示的豎直型材的細槽的外部引導的外墻元件的例子的截面圖。圖3表示在外墻元件運動到細槽的內部時的外墻元件以及第二種豎直型材的截面圖。圖4表示通過第一種豎直型材保持并通過第二種豎直型材支承的兩個外墻元件的截面圖。圖5表示通過第二種豎直型材的凹槽引導的外墻元件的截面圖。圖6表示通過根據(jù)本發(fā)明的方法安裝外墻元件的多層建筑物的一部分的平視圖。圖7表示如何通過夾具確保兩個第一種豎直型材之間的正確距離。圖8a表示設置緊固裝置的第一種豎直型材和設置緊固構件的建筑物樓層的透視圖。圖8b表示通過緊固裝置和緊固構件將第一種豎直型材緊固到建筑物樓層的透視圖。圖8c表示緊固裝置的透視圖。圖9a表示設置緊固單元和緊固裝置的外墻元件的側視圖。圖9b表示設置緊固單元和緊固裝置的外墻元件的平視圖。圖10表示通過緊固裝置附接到建筑物樓層的外墻元件和第一種豎直型材的透視圖。圖11-12表示用于將外墻元件從第一種豎直型材的細槽的外部推到細槽的內部的工具的安裝。圖13、14、15a-15b、16a-16b和17a_17b表示通過工具安裝外墻元件。圖18a-18c和19表示在外墻元件之間提供密封的步驟。圖20表示將外墻元件輸送到建筑物底部、再輸送到建筑物的安裝位置的整個過程。圖21表示如何將外墻元件從輸送系統(tǒng)轉移到升降機單元的例子。圖22表示向上輸送的外墻元件,其邊緣進入第二種豎直型材的凹槽。
具體實施例方式圖1表示穿過第一種豎直型材1的例子的截面圖。豎直型材1具有沿著型材的長度軸線大致恒定的截面。豎直型材1具有與外墻元件相對應的長度。型材1包括配置成面向建筑物放置的第一部分2以及配置成背向建筑物放置的第二部分3。細槽4a-b在豎直型材1的每側上配置在第一和第二部分之間。細槽4a-b沿著型材1的縱向軸線延伸。每個細槽被分成內部5和外部6。細槽的內部5被設計成接收并容納外墻元件的邊緣部分,并且細槽的外部6被設計成接收并支承第二種豎直型材14,如圖3所示。邊緣部分還可以是設置在外墻元件的邊緣上的適配器,以便使其與型材系統(tǒng)適配。細槽的內部5設置多個柔性元件7。柔性元件7由彈性材料制成,并配置成在外墻元件安裝時支承、對中和密封外墻元件,如圖3所示。第二部分3包括其上布置有多個支承型材8的外表面,支承型材沿著型材1的縱向軸線延伸,并且缺口 9布置在支承型材之間。支承型材8可以用來引導一個或多個支承裝置。第一部分2包括面向細槽的內部5的內表面10,并且第二部分3包括面向細槽的外部6的內表面11。豎直型材1相對于延伸穿過第一和第二部分2、3的對稱軸線對稱。豎直型材1可以具有不同設計。適用于通過根據(jù)本發(fā)明的方法安裝的第一種豎直型材的另一例子在W02009/093948中公開。在此例子中,外墻元件的邊緣不具有伸出部分,相反外墻元件的整個邊緣進入細槽中。圖2表示通過豎直型材1的細槽的外部6支承的外墻元件12的一部分的截面圖。 圖2是穿過圖6所示的安裝部的截面A-A。外墻元件可以包括玻璃板或層壓玻璃、一個或多個天氣防護板或玻璃板和天氣防護板的組合,并還可包括保持玻璃板和/或天氣防護板的框架。不同板形外墻元件的組合可以用于外墻。外墻元件12的邊緣設置沿著外墻元件的整個長度延伸的伸出部分13。外墻元件的邊緣的伸出部分13位于細槽的外部6。外墻元件的相對邊緣設置相應的伸出部分(未示出),該伸出部分位于布置在離開第一豎直元件一個距離處的另一第一種豎直元件的細槽的外部內。因此,外墻元件12通過細槽的外部6 支承,并且由此防止外墻元件擺動離開建筑物。圖3表示已經(jīng)從豎直型材1的細槽的外部6運動到內部5的外墻元件12。外墻元件的邊緣的伸出部分13貼靠在第一部分2的表面10上。柔性構件7支承外墻元件12。 圖3還示出被設計成安裝在細槽的外部6內并配置成在已經(jīng)安裝好時支承外墻元件12的第二種豎直型材14。第二種豎直型材14稱為U型材。第二種豎直型材14設置有沿著型材的縱向軸線延伸并被設計成接收并支承外墻元件的伸出邊緣部分13的凹槽15。凹槽15 稱為U形凹槽。豎直型材14具有沿著型材的長度軸線大致恒定的截面。第二種豎直型材 14的長度大致與第一種豎直型材1的長度相同。第二種豎直型材14配置成定位成使其支承第一外墻元件12。型材14被設計成在安裝時貼靠在型材1的第二部分3的表面11上, 如圖4所示。圖4表示穿過根據(jù)本發(fā)明的方法安裝的兩個外墻元件12、12b的截面圖。外墻元件定位在其最終安裝位置。兩個外墻元件12、12b水平對準并通過第一種豎直型材1支承。 圖4是穿過圖6所示的安裝部的截面C-C。圖5表示穿過正去往其安裝位置的外墻元件12c的截面圖。外墻元件12c在豎直運動時通過第二種豎直型材14的凹槽15引導。外墻元件12、12b已經(jīng)安裝在其最終位置。 外墻元件12c在外墻元件12、12b的外側豎直運動到其安裝位置。外墻元件的其他邊緣(未示出)也設置有伸出部分13,該伸出部分13以如圖5所示的相同方式通過布置在第一種型材1內的第二種豎直型材14內的相應凹槽15引導。圖5是穿過圖6所示的安裝部的截面 B-B。圖6表示通過根據(jù)本發(fā)明的方法安裝外墻元件的多層建筑物的一部分的平視圖。 另外,該視圖表示在外墻安裝過程中外墻元件12的輸送。建筑物包括多個豎直、承載壁(未示出)以及多個位于延伸樓層17的壁之間的水平承載壁(還稱為平板)。外墻元件12包括大致彼此平行的第一主要側部和第二主要側部。外墻元件還包括第一邊緣18a和第二邊緣18b。每個邊緣18a-b包括伸出部分13。多個水平對準的外墻元件安裝在一個樓層上。多個第一種豎直型材la-d被附接到建筑物的樓層。豎直型材彼此疊置,使得型材的縱向軸線對準,由此形成豎直型材列。多個豎直型材列平行布置,并彼此隔開一個水平距離,該距離大致與外墻元件的寬度相對應。兩個相鄰的豎直型材1列配置成使得細槽彼此相對。外墻元件12b-c安裝在兩個相鄰型材列之間。圖4表示穿過安裝后的外墻元件和豎直型材的截面C-C。安裝后的外墻元件通過已經(jīng)進入第一種豎直型材1的細槽的外部6中的第二種豎直型材14支承,如圖4所示。第一和第二種豎直型材被安裝成使其可以從下方接收外墻元件,并且在外墻元件被輸送往安裝位置時支承外墻元件的邊緣。支承型材8沿著第一種豎直型材的長度延伸。在要將外墻元件12輸送到其安裝位置時,外墻元件的邊緣18a_b的伸出部分13 被插入兩個相鄰豎直型材列的最低的第二種豎直型材的凹槽15內。外墻元件12通過在先安裝在安裝位置樓層下方的樓層上的第二種豎直型材的凹槽15引導而豎直運動到安裝位置。圖5表示在外墻元件12通過第二種豎直型材的凹槽15引導時穿過外墻元件12的截面圖B-B。在外墻元件到達安裝在待安裝外墻元件的樓層上的豎直型材la、lb時,外墻元件 12的邊緣18a-b的伸出部分13被插入型材l、lb的細槽的外部6中,如圖2所示。圖2是穿過外墻元件12和豎直型材1的截面圖A-A。外墻元件12在朝著安裝位置的豎直方向上通過細槽的外部6的引導運動。在此實施方式中,工具20被安裝在正在安裝外墻的最后樓層上的兩個相鄰的豎直型材1和Ib的每個上。工具20用于將外墻元件12從細槽的外部 6推到細槽的內部5。工具20布置在沿著豎直型材la、lb的長度延伸的支承型材8內,并且工具可以沿著支承型材之間的缺口 9運動。外墻元件12通過定位在將要安裝外墻元件的樓層上或將要安裝外墻元件的樓層上方的樓層上的提升裝置22豎直運動。提升裝置例如是微型起重機。圖7表示如何通過夾具23在兩個第一種豎直型材la-b之間確保正確距離,夾具 23具有與將要安裝的外墻元件的長度相對應的長度。夾具23具有桿的形式。通過使用夾具,在兩個豎直型材la-b之間確保正確的距離和平行。在已經(jīng)安裝豎直型材時,夾具被移除,并且可用來安裝下一個豎直型材1。夾具被配置成接合彼此隔開一個距離布置的兩個豎直型材的上部。夾具23在其每個端部設置一個或多個孔,孔具有與豎直元件的伸出銷27 的尺寸相對應的尺寸。在使用夾具時,夾具的端部之一上的孔被旋在已經(jīng)安裝的豎直元件 Ia的銷上,并且夾具的另一端上的孔被旋在將要安裝的豎直型材Ib上。現(xiàn)在參考圖8a-C、9a-b和10描述本發(fā)明的將第一種豎直型材1和外墻元件12緊固在建筑物上的方法。圖8a表示設置緊固裝置24的第一種豎直型材1的透視圖,緊固裝置24包括用于緊固到建筑物上的緊固構件28的第一緊固元件25以及用于緊固外墻元件的第二緊固元件 26。優(yōu)選地,緊固裝置24在輸送到建筑工地之前被預先組裝到豎直型材1。緊固裝置24在圖8c中以來自后部的視圖表示。在此實施方式中,緊固裝置24設置用于將安裝在豎直型材1的相對側上的兩個外墻元件緊固到建筑物的兩個第二緊固元件26。為了將外墻元件 12緊固到建筑物,需要至少兩個第二緊固元件26 各自用于每個邊緣18a-b。緊固裝置24 包括公共的承載主體34,并且第一和第二緊固元件25、26設置在承載主體上。豎直型材1的上部設置適用于插入設置在將要安裝在該豎直型材上方的下一個豎直型材的下部上的相應孔內的伸出銷27。該附圖進一步表示了建筑物的樓層17。在樓層17上安裝有適用于接合到豎直型材1上的第一緊固元件25的緊固構件28。緊固構件 28包括豎直延伸部分30,并且第一緊固元件25包括被設計成接收緊固構件28的部分30 的細槽32,由此在第一緊固構件28和第一緊固裝置24之間提供接合。在豎直型材1的安裝過程中,第一緊固元件25被接合到緊固構件28的豎直延伸部分30,如圖8b所示。第一緊固元件25接著被夾緊到緊固構件28的部分30。如圖8a-b和圖6所示,豎直型材被安裝成使其在將要安裝它們的樓層的上方延伸一個距離,這例如有助于密封條帶的安裝,如參考圖19描述的那樣。但是,在本發(fā)明的替代實施方式中,結合部可與樓層對準。圖9a表示設置有用于將外墻元件附接到第二緊固元件26并由此附接到建筑物的緊固單元35的外墻元件12的后部平視圖。圖9b表示外墻元件12和緊固裝置24的透視圖。在此實施例中,緊固單元35包括設置在外墻元件12的邊緣的凹口 37內的銷36。凹口 37的上部設置金屬板38,以便加強凹口。外墻元件12在其每個邊緣18a-b內設置一個緊固單元35。第二緊固元件26被設計成接合到設置在外墻元件上的緊固單元35。在此實施方式中,第二緊固元件26被設計成適用于接收緊固單元35的銷36的鉤子。在外墻元件12 的安裝過程中,外墻元件每側上的緊固單元35被接合到在豎直型材la、Ib在先安裝時已經(jīng)接合到樓層的緊固裝置24的第二緊固元件26。由此,外墻元件被附接到建筑物的樓層。圖10顯示了通過緊固裝置24和緊固構件28將外墻元件的一個邊緣18a附接到建筑物的樓層17。外墻元件的另一相對邊緣18b通過緊固裝置、緊固構件和緊固單元以與圖10所示相同的方式被附接到建筑物的樓層17。圖11和12表示用于將外墻元件從第一種豎直型材的細槽的外部推到細槽的內部的工具的安裝。在外墻元件已經(jīng)到達其安裝位置或接近安裝位置時,外墻元件必須從細槽的外部6運動到內部5。需要壓力來克服由于來自豎直型材1上的柔性元件7的摩擦造成的阻力。根據(jù)本發(fā)明的實施方式,特別設計的工具用于執(zhí)行這個步驟。這可例如通過包括一個或多個偏心支承盤58、60的工具20來完成,盤58、60彼此隔開一個豎直距離布置,如圖11和12所示。在本發(fā)明的替代實施方式中,工具20可以只具有一個盤或者兩個以上的盤。盤被成形為使得盤的最小半徑和最大半徑之間的差與將外墻元件從細槽的外部6推到細槽的內部5所需的水平運動相對應。在盤的最大半徑處,盤設置適用于貼靠外墻元件的平面表面。盤的平面表面覆蓋有低摩擦材料,并且彎曲表面覆蓋有高摩擦材料。盤的角運動在盤的平面表面與外墻元件平行時停止,如圖17b所示。盤被設計成使得盤在外墻元件向下運動且盤接觸外墻元件時由于摩擦而轉動。外墻元件在重力作用在該元件上時由于其本身的重量而向下運動。因此,外墻元件的靜重用來實現(xiàn)將外墻元件從細槽的外部運動到內部所需的壓力。圖11和12中公開的工具設置適用于配置在豎直元件1的相對側上的兩對盤58、 60,以便在豎直元件的兩側作用在外墻元件上。這減小了工具必須運動的次數(shù)。在外墻元件已經(jīng)安裝時,只有一個工具需要運動到將要安裝的下一個外墻元件的安裝位置。盤的角位置通過例如鏈條或同步傳動帶的傳動裝置(未示出)來同步。圖11表示工具20如何插入已經(jīng)安裝在建筑物上的第一種豎直型材1的一個或多個支承型材8的凹槽9內。圖12表示一對盤60如何在支承型材8內向下運動,直到它到達豎直型材1的下部。其他對的盤58定位在豎直型材1的上部。一個工具20安裝在彼此相鄰配置的兩個豎直型材的每個上,以便支承外墻元件。以下將參考圖13、14、15a-b、16a-b、17a-b描述外墻元件的安裝。外墻元件12向上運動,直到它接觸工具的下部盤60,如圖13和15a所示。在外墻元件12接觸下部盤60 時,外墻元件12將推開盤60和58,使得在盤具有最小半徑的地方在外墻元件和盤之間形成接觸,并因此外墻元件12可以無障礙地通過盤58、60,盤的表面可以貼靠外墻元件滑動,如圖15b所示。因此,外墻元件的向上運動影響盤58、60,使得盤轉入工作位置,即盤轉動直到它們達到其最小半徑,如圖15b所示。外墻元件12進一步向上運動到最終安裝位置上方的位置,如圖14所示。隨后,外墻元件12朝著最終安裝位置降低,如圖16a所示,并且同時盤58、60被驅動,以便朝著細槽的內部推動外墻元件。在外墻元件朝著最終安裝位置向下運動時,通過外墻元件的運動,造成盤58、60轉動到其最大半徑,如圖17a所示。在盤轉動時,盤朝著細槽的內部推動外墻元件。在向下運動過程中,盤轉動直到它們達到其最大半徑。在盤已經(jīng)達到其最大半徑時,外墻元件12接近最終安裝位置,并且外墻元件豎直運動,如圖17a-b所示,直到外墻元件上的緊固單元35接合到豎直型材la-b上的第二緊固元件26,由此外墻元件被附接到建筑物的樓層,如圖%、10和16b所示。外墻元件12現(xiàn)在定位在細槽的內部5 中,并接合到第一種豎直型材la-b的緊固元件26。盤58、60釋放與外墻元件的接觸,并且工具可從豎直型材1移除。下一個步驟是將第二種豎直型材14插入支承外墻元件的兩個豎直型材的細槽的外部6,如圖3和4所示。第二種型材14通過附接到型材14的上端的繩索固定。型材14 沿著第一種豎直型材la-b降低,直到它們定位在接近安裝位置的確定水平位置。隨后,型材14被插入豎直型材la-b的細槽的外部6,使得豎直型材14貼靠外墻元件12的表面以及細槽的外部6的表面11。型材14例如通過螺紋接頭或卡扣配合接頭被附接到型材1。第二種豎直型材14的安裝可優(yōu)選通過使用特殊設計的安裝工具來進行。圖18a-c和19表示在不同樓層上的外墻元件之間提供水平密封的步驟。在樓層上的所有外墻元件已經(jīng)安裝時,連續(xù)的密封條帶70設置在外墻元件和豎直型材的頂部上。 在密封條帶70安裝之前,適配器塊65安裝在樓層上的第一種豎直型材1的每個的頂部上。 適配器塊65被設計成安裝在豎直型材1的每側上的外墻元件12、12b之間,并為不通過外墻元件的上邊緣支承的密封件70提供支承。適配器塊65的上側具有與外墻元件的上側相對應的型面。在此實施方式中,適配器塊65設置適用于支承和引導密封條帶70的兩個平行的引導軌道66、67。圖18a表示安裝之前的適配器塊65,并且圖18b表示安裝到豎直型材1的頂部的適配器塊。圖18c表示密封條帶70的安裝。在樓層上的所有豎直型材1已經(jīng)設置適配器塊65時,密封條帶70在樓層上的水平對準的外墻元件和豎直型材的頂部上以單件形式展開,以在不同樓層的外墻元件和豎直型材之間密封。密封條帶例如是橡膠擠壓成形帶。在密封條帶已經(jīng)安裝時,豎直元件和外墻元件根據(jù)以上描述的方法安裝在下一個樓層上。圖20表示外墻元件12從卡車拖車輸送到建筑物基部、到建筑物的安裝位置的整個輸送過程。從附圖看到,第一排豎直型材被安裝在離開建筑物基部一個距離處,以便可以將外墻元件插入型材。包括輸送軌道72的輸送系統(tǒng)圍繞建筑物配置,以便提供外墻元件的水平輸送。輸送軌道圍繞建筑物的至少一部分并優(yōu)選地圍繞整個建筑物延伸。輸送系統(tǒng)靠近將要設置外墻元件的第一樓層的豎直型材的下部安裝。輸送系統(tǒng)包括用于從卸載位置從卡車拖車自動卸載外墻元件的設備,以及外墻元件的中間存放裝置74,以及將外墻元件從中間存放裝置74水平輸送到所需水平位置的設備。在外墻元件達到所需水平位置時,外墻元件通過安裝在建筑物上的第二種型材的凹槽引導而豎直運動到安裝位置。圖21表示外墻元件如何從輸送系統(tǒng)輸送到升降機單元80的例子。圖22表示外墻元件向上輸送,其邊緣進入第二種豎直型材的凹槽。外墻元件通過設有用于抓握外墻元件的抓握裝置的升降機單元80從輸送卡車運動到豎直型材。抓握裝置配置成在朝著建筑物的方向上運動外墻元件,由此有助于外墻元件插入第二種豎直型材14的凹槽15內。升降機單元80降低到豎直元件1的下端。輸送軌道72將外墻元件12定位在升降機80的下方,如圖21所示。 升降機單元80的下部開始從外墻在朝著將要安裝的外墻元件12的方向上向外傾斜。如附圖所示,抓握裝置足夠向外轉,以便抓握外墻元件的上部。在升降機單元通過提升裝置22向上運動時,外墻元件從輸送軌道釋放,并且在升降機單元的下部傾斜到直線位置時,外墻元件朝著建筑物向內運動。外墻元件的上邊緣進入第二種型材的凹槽內,并且提升裝置將升降機單元和外墻元件運動到所需安裝位置。外墻元件通過下面已經(jīng)安裝的第二種型材的凹槽引導。
權利要求
1.一種通過型材系統(tǒng)在多層建筑物上安裝外墻元件(12、12b-c)的方法,所述型材系統(tǒng)包括第一種豎直型材(1),其具有沿著該型材的縱向軸線延伸的細槽,所述細槽的內部 (5)被設計成接收第一外墻元件(12c)的邊緣(13c),并且所述細槽的外部(6)被設計成接收和支承第二種豎直型材(14),所述第二種豎直型材配置成支承第一外墻元件,并且所述第二種豎直型材設置沿著該型材的縱向軸線延伸的凹槽(15),所述凹槽被設計成接收和支承第二外墻元件(12)的邊緣(13),所述方法包括a)將兩個第一種豎直型材(la-b)安裝在所述建筑物的第二樓層,使得所述細槽彼此相對,并且位于在先安裝在第一樓層上的第一和第二種型材(lc-d)的上方,使得所述型材的縱向軸線對準,b)在豎直方向上輸送通過安裝在所述第一樓層上的所述第二種型材的凹槽引導的外墻元件(12),直到它到達安裝在所述第二樓層上的所述豎直型材,c)使所述外墻元件進入安裝在所述第二樓層上的所述豎直型材的所述細槽的外部,d)繼續(xù)在豎直方向上輸送通過安裝在所述第二樓層上的所述豎直型材的所述細槽的外部引導的所述外墻元件,直到它達到安裝位置,e)將所述外墻元件從所述細槽的外部推入所述細槽的內部,f)將所述外墻元件附接到所述建筑物,以及g)將所述第二種豎直型材插入所述細槽的外部,使得所述凹槽彼此相對。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法,其中所述方法還包括h)將兩個第一種豎直型材(1)安裝在所述建筑物的第三樓層,使得所述細槽彼此相對,并且位于在先安裝在所述第二樓層上的所述第一和第二種型材的上方,使得所述型材的縱向軸線對準,以及i)在豎直方向上輸送通過所述第二種豎直型材的凹槽引導的第二外墻元件(12),直到它到達安裝在所述第三樓層上的豎直型材,并且對于所述第二外墻元件重復步驟c_g。
3.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法,其中所述外墻元件(12)通過工具(20)從所述細槽的外部(6)推到所述細槽的內部(5)。
4.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法,其中步驟a還包括將工具(20)附接到所述第二樓層上的所述兩個豎直型材(la-b)的至少一個上,并且步驟d和e還包括-向上運動外墻元件(12),直到它接觸所述工具,_將所述外墻元件向上運動到最終安裝位置上方的位置,同時所述外墻元件的向上運動影響所述工具,使得所述工具轉入工作位置,以及-朝著最終安裝位置降低所述外墻元件,造成所述工具朝著所述細槽的內部(5)推動所述外墻元件。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的方法,其中所述工具(20)通過所述外墻元件的豎直向下運動而驅動。
6.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法,其中所述第一種豎直型材(1)設有能夠接合到所述建筑物上的相應緊固構件(30)的第一緊固元件(25)以及能夠接合到設置在所述外墻元件上的相應緊固單元(35)的第二緊固元件(26),并且步驟a還包括-為所述第二樓層設置彼此隔開一個距離布置的至少兩個緊固構件,以及-通過將所述第一緊固元件接合到所述第二樓層上的緊固構件,將所述第一種豎直型材附接到所述第二樓層,并且步驟f包括通過將所述外墻元件的緊固單元接合到所述第二緊固元件而將所述外墻元件(12)附接到所述建筑物。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法,其中所述第一緊固元件和第二緊固元件(25、26)集成在單個單元(24)內,并且包括公共承載主體(34)。
8.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法,其中所述外墻元件(12)通過卡車拖車輸送到所述建筑物,并且所述方法包括將所述外墻元件從所述卡車拖車自動運動到位于所述建筑物基部處的存放位置(74)。
9.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法,其中所述方法包括通過包括圍繞所述建筑物的至少一部分布置的軌道(72)的輸送系統(tǒng)將所述外墻元件(12)從存放位置(74)輸送到所需水平位置。
10.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法,其中所述外墻元件通過定位在將要安裝所述外墻元件(12)的樓層或將要安裝所述外墻元件(12)的樓層上方的樓層上的提升裝置 (22)豎直運動。
11.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法,其中所述外墻元件(12)通過設置有用于抓握所述外墻元件的抓握裝置的升降機單元(80)來運動,所述抓握裝置配置成在朝著所述建筑物的方向上運動所述外墻元件,由此有助于所述外墻元件插入所述第二種豎直型材 (14)的所述凹槽(15)內,并且所述方法包括通過所述升降機單元抓握所述外墻元件,并且通過所述升降機單元將所述第二外墻元件插入所述第二種豎直型材的所述凹槽內。
12.根據(jù)權利要求10和11所述的方法,其中所述升降機單元(80)通過所述第二種豎直型材的所述凹槽(15)引導,并且所述升降機通過所述提升裝置(22)豎直運動。
13.根據(jù)權利要求9和11或12所述的方法,其中所述方法包括通過所述輸送系統(tǒng)(72) 將所述外墻元件(12)從所述存放位置(74)運動到所述升降機單元(80)。
14.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法,其中所述型材安裝過程中兩個第一種豎直型材之間的正確距離通過夾具(23)來確保,所述夾具(23)具有與外墻元件的長度相對應的長度。
15.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法,其中所述第一種豎直型材(1)具有沿著所述型材縱向軸線相對于所述第一細槽(4a)在所述型材的相對側上延伸的第二細槽(4b), 并且所述第二細槽具有被設計成接收所述外墻元件的邊緣的內部和被設計成接收所述第二種豎直型材的外部,并且所述方法包括將一個第一種豎直型材(Ie)安裝在離開所述第二樓層的型材(Ia)之一一個水平距離處,使得所述細槽彼此相對,并且位于在先安裝在所述第一樓層上的一個型材的上方,使得所述型材的縱向軸線對準,并且重復步驟b-g。
16.根據(jù)上述權利要求任一項所述的方法,其中所述方法還包括-將適配器塊(65)安裝在所述第一種豎直型材和第二種豎直型材(l、la、le)的頂部并在兩個水平對準的外墻元件之間,以及-將連續(xù)的密封條帶(70)安裝在兩個水平對準的外墻元件(12b-c)的頂部以及適配器塊的頂部,以便在不同樓層的外墻元件和豎直型材之間密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通過型材系統(tǒng)在多層建筑物上安裝外墻元件(12、12b-c)的方法,型材系統(tǒng)包括第一種豎直型材(1a-d),其具有沿著型材的縱向軸線延伸的細槽,細槽的內部被設計成接收第一外墻元件的邊緣,并且細槽的外部被設計成接收和支承第二種豎直型材,第二種豎直型材設置沿著型材的縱向軸線延伸的凹槽,凹槽被設計成接收第二外墻元件的邊緣,所述方法包括a)將兩個第一種豎直型材(1a-b)安裝在建筑物的第二樓層,使得細槽彼此相對,并且位于在先安裝在第一樓層的第一和第二種型材(1c-b)的上方,使得型材的縱向軸線對準,b)輸送通過安裝在第一樓層上的第二種型材的凹槽引導的外墻元件(12),直到它到達安裝在第二樓層的豎直型材,c)使外墻元件進入安裝在第二樓層上的豎直型材的細槽的外部,d)繼續(xù)輸送通過細槽的外部引導的外墻元件,直到它達到安裝位置,e)將外墻元件從細槽的外部推入細槽的內部,f)將外墻元件附接到建筑物,以及g)將第二種豎直型材插入細槽的外部。
文檔編號E04B2/86GK102257229SQ200980151316
公開日2011年11月23日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權日2008年12月19日
發(fā)明者D·F·奧古斯汀松, J·H·法爾克 申請人:布魯克伯格工業(yè)發(fā)展公司