專利名稱：保溫墻體模塊以及采用該模塊構筑的保溫墻體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑模塊，具體地說，本發(fā)明涉及一種具有保溫性能墻體砌筑模塊。
背景技術：
目前，各種建筑物的墻體主要由黏土磚或者混凝土模塊砌筑而成，或者采用混凝 土現(xiàn)場澆注而成。采用這些方法構筑而成的墻體保溫性能較差。為了提高墻體的保溫性能， 通常采用苯板或者泡沫板作為墻體保溫材料。采用苯板或者泡沫板作為墻體保溫材料具有 如下缺點1、由于苯板或者泡沫板均屬于有機高分子材料，非常容易發(fā)生老化變質(zhì)，通常苯 板或者泡沫板的壽命只有10年左右，然而混凝土的壽命往往長達50年之久，這樣在苯板或 者泡沫板老化變質(zhì)后，使墻體失去保溫性能；2、由于苯板或者泡沫板的強度很低，采用苯板 或者泡沫板作為墻體保溫材料，導致墻體強度降低；3、成本高。長期以來，建筑領域中，人們 一直在尋找成本低廉、施工工藝簡單，且壽命與普通混凝土相當?shù)膲w保溫材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種保溫墻體模塊以及采用該模塊構筑而成的保溫墻體。本 發(fā)明的基本構思是基于發(fā)泡混凝土具有良好的保溫性能。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的保溫墻體模塊由位于兩側的模板和連接所述兩側模 板的鋼絲構成，所述模板具有外立面、內(nèi)立面、上安置面和下安置面，所述內(nèi)立面上設置有 兩個或者兩個以上凸肋，所述凸肋與所述內(nèi)立面連接處設置有凹入所述上安置面的狹槽， 所述鋼絲穿過所述狹槽連接兩側的模板。 為了使連接兩側模板的鋼絲放置穩(wěn)定，本發(fā)明保溫墻體模塊的模板內(nèi)立面上的凸 肋與所述內(nèi)立面連接處設置有凹入所述下安置面的凹痕，所述狹槽與所述凹痕的位置對 應，當上下兩塊模塊連接時，上層模板下安置面上的凹痕和下層模板上安置面上的狹槽對 齊并形成一個貫通的容納鋼絲的空腔。 為了提高上下層模塊之間的連接強度，本發(fā)明保溫墻體模塊的模板內(nèi)立面上的凸 肋的上表面上設置有凸臺，所述凸肋的下表面上設置有凹槽，當上下兩塊模塊連接時，下層 模板凸肋上表面上的凸臺嵌入上層模板凸肋下表面上的凹槽，使上下層模塊對齊并牢固連 接。 為了進一步提高上下層模塊之間的連接強度，本發(fā)明保溫墻體模塊的模板的上安 置面上設置有突出所述上安置面的凸棱，所述模板的下安置面上與所述凸棱對應的位置設 置有形狀和尺寸均與所述凸棱相對應的凹入所述下安置面的凹溝。當上下層模塊連接在一 起時，下層模板上安置面上的凸棱嵌入上層模板下安置面上的凹溝，使上下層模板之間進 一步對齊并牢固連接，同時也能避免澆入模板之間的發(fā)泡混凝土從上下兩層模塊之間的連 接縫流出。 為了提高兩側模板之間的連接強度，本發(fā)明保溫墻體模塊的模板內(nèi)立面上的凸肋的上表面設置有連接孔，由鋼筋制作而成的連接件通過連接孔進一步連接兩側的模板，所 述連接件的兩端帶有彎勾，兩端的彎勾插入連接孔即可連接兩側的模板。鋼筋制作而成的 連接件一方面連接兩側的模板，使兩側模板之間的連接更加牢固；另一方面鋼筋制作而成 的連接件本身在發(fā)泡混凝土內(nèi)部充當強度構件。 采用本發(fā)明的保溫墻體模塊構筑而成的保溫墻體，其兩側為由模板形成的墻板，
構成兩側墻板的模板由鋼絲連接在一起，兩側墻板之間為發(fā)泡混凝土填充體。 為了提高構成兩側墻板的模板之間的連接強度，構成兩側墻板的模板的內(nèi)立面上
的凸肋的上表面上設置有連接孔，兩端帶有彎勾的鋼筋連接件通過連接孔連接兩側模板，
鋼筋連接件兩端的彎勾分別插入兩側摸板上的凸肋上表面的連接孔，即可進一步連接兩側
的模板。 此外，為了提高同一層上相鄰模塊之間的連接強度，本發(fā)明的保溫墻體模塊的模 板的一個端表面上設置有凸出所述端表面的榫頭，另一個端表面上設置有凹入所述端表面 的隼槽。當同一層上相鄰模板連接時，一塊模板端表面的榫頭嵌入相鄰模板端表面的隼槽， 使同一層上相鄰模板之間牢固連接，也能避免澆入墻體內(nèi)部的發(fā)泡混凝土從同一層相鄰模 塊之間的連接縫流出。為了提高墻體強度，可在墻體的發(fā)泡混凝土填充體內(nèi)部沿平行于墻 體方向鋪設鋼筋。 本發(fā)明的保溫墻體模塊由兩側模板和連接兩側模板的鋼絲組成。采用本發(fā)明的模 塊構筑墻體時，兩側模板形成墻板，采用鋼絲將兩側的墻板連接在一起，兩側墻板之間填充 具有良好保溫性能的發(fā)泡混凝土。由于兩側的混凝土模板之間采用較細的鋼絲連接，發(fā)泡 混凝土具有良好的阻熱和保溫性能，兩側的混凝土模板之間失去"導熱橋"，所以由該模塊 構筑而成的墻體具有良好的保溫性能。由于發(fā)泡混凝土成本低廉，采用較低的成本即可達 到墻體保溫的效果。采用本發(fā)明的模塊構筑墻體時，先采用模板和鋼絲構筑墻體框架，然后 向墻體框架內(nèi)澆注發(fā)泡混凝土，發(fā)泡混凝土凝固后即形成保溫墻體，施工工藝簡單。發(fā)泡混 凝土和普通混凝土壽命相當，可以保證墻體長期具有良好的保溫性能。此外由于發(fā)泡混凝 土本身具有比較高的強度，而且可以通過調(diào)節(jié)發(fā)泡混凝土的組分來改變發(fā)泡混凝土的強度
和保溫性能，能夠保證墻體具有較高的強度，同時還具有良好的保溫效果。


下面結合附圖對本發(fā)明的保溫墻體模塊以及采用該模塊構筑的保溫墻體作進一 步說明。
圖1是本發(fā)明的一種保溫墻體模塊的立體圖；
圖2是圖1所示的保溫墻體模塊的模板的立體圖；
圖3是顯示圖2所示的模板的下安置面的立體圖；
圖4是本發(fā)明的另一種保溫墻體模塊的立體圖；
圖5是圖4所示的保溫墻體模塊的模板的立體圖； 圖6是圖1所示的保溫墻體模塊構筑而成的保溫墻體框架的局部立體圖；
圖7是圖1所示的保溫墻體模塊構筑而成的保溫墻體的剖面圖。
具體實施例方式
下面結合實施例，對本發(fā)明的保溫墻體模塊以及采用該模塊構筑而成的保溫墻體
作進一步說明。 實施例1 圖1是本發(fā)明的一種保溫墻體模塊的立體圖，圖2是圖1所示模塊的模板的立體 圖，圖3顯示圖2所示模板下安置面的立體圖。如圖1、圖2和圖3所示，該保溫墻體模塊由 位于兩側的模板1和連接兩側模板1的鋼絲2構成，模板1具有外立面3、內(nèi)立面4、上安置 面5和下安置面6，內(nèi)立面4上設置有兩個凸肋7，凸肋7與內(nèi)立面4連接處設置有凹入上 安置面5的狹槽8，鋼絲2穿過狹槽8將兩側的模板1連接在一起。在采用該模塊構筑墻體 時，在兩側模板之間澆注具有良好保溫性能的發(fā)泡混凝土，即可達到保溫的效果。
如圖3所示，凸肋7與內(nèi)立面4連接處還設置有凹入下安置面6的凹痕9，狹槽8 與凹痕9位置對應，當上下兩塊模塊連接時，上層模板下安置面上的凹痕9和下層模板上安 置面上的狹槽8對齊并形成一個貫通的容納鋼絲2的空腔。 如圖2和圖3所示，凸肋7的上表面上設置有凸臺10，凸肋7的下表面上設置有凹 槽ll，當上下兩塊模塊連接時，下層模板凸肋上表面上的凸臺io嵌入上層模板凸肋下面上 的凹槽ll，使上下層模塊牢固連接。 模板1的上安置面5上設置有突出上安置面5的凸棱12，模板1的下安置面6上 與凸棱12對應的位置設置有形狀和尺寸均與凸棱12相對應的凹入下安置面6的凹溝13， 當上下兩塊模塊連接時，下層模板上安置面上的凸棱12嵌入上層模板下安置面上的凹溝 13，使上下層模塊牢固連接。 圖6是采用前述保溫墻體模塊構筑的保溫墻體框架的局部立體圖，圖7是采用前 述保溫墻體模塊構筑的保溫墻體的剖視圖。該保溫墻體的兩側是由模板1形成的墻板，構 成兩側墻板的模板l由鋼絲2連接在一起，兩側墻板之間為發(fā)泡混凝土填充體16。在采用 該模塊構筑墻體時，構成兩側墻板的模板之間的連接縫錯開，即同一層上相鄰模板之間的 連接縫與相鄰層上相鄰模板之間的連接縫不位于同一直線上，能夠使墻體強度提高。
因為發(fā)泡混凝土具有良好的保溫性能，發(fā)泡混凝土填充體將兩側的混凝土模板隔 離開，墻體內(nèi)部不會形成混凝土"導熱橋"，達到保溫隔熱的效果；此外由于發(fā)泡混凝土具有 一定的強度，而且起連接作用的鋼絲同時也能起到提高墻體強度的效果?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)發(fā) 泡混凝土的組分以及鋼絲的直徑來改變墻體的保溫性能和強度。
實施例2 圖4是本發(fā)明的另一種保溫墻體模塊的立體圖，圖5是圖4所示的保溫墻體模塊 的模板的立體圖。該保溫墻體模塊由位于兩側的模板1和連接兩側模板1的鋼絲2構成， 模板1具有外立面3、內(nèi)立面4、上安置面5和下安置面6，內(nèi)立面4上設置有兩個凸肋7，凸 肋7與內(nèi)立面4連接處設置有凹入上安置面5的狹槽8，鋼絲2穿過狹槽8將兩側的模板 1連接在一起。凸肋7與內(nèi)立面4連接處設置有凹入下安置面6的凹痕9，狹槽8與凹痕 9的位置對應，當上下兩塊模塊連接時，上層模板下安置面上的凹痕9和下層模板上安置面 上的狹槽8剛好對齊并形成一個貫通的容納鋼絲2的空腔。凸肋7的上表面上設置有凸臺 10，凸肋7的下表面上設置有凹槽11，當上下兩塊模塊連接時，下層模板凸肋上表面上的凸 臺10嵌入上層模板凸肋下面上的凹槽ll，使上下層模塊牢固連接。
為進一步提高兩側模板之間的連接強度，在凸肋7的上表面設置有連接孔14，由 鋼筋制作而成的連接件15通過連接孔14進一步將兩側的模板1連接在一起，連接件15的 兩端帶有彎勾，兩端的彎勾插入連接孔14即可連接兩側的模板1。由于采用鋼絲2進行連 接使兩側模板之間具有一定的連接強度，采用連接件15進行連接是為了進一步提高兩側 模板之間的連接強度，所以可以根據(jù)具體情況每隔一定的距離設置連接件15。同時由于連 接件15由鋼筋制作而成，除了能夠提高兩側模板之間的連接強度外，它在發(fā)泡混凝土填充 體內(nèi)部形成強度構件，能夠提高發(fā)泡混凝土的強度，進而提高整個墻體的強度。
顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了方便說明所作的舉例，而非對本發(fā)明實施 方式的限定。對于所屬技術領域的普通技術人員而言，在上述說明的基礎上還可以作出不 同形式的變化或者組合，而這些屬于本發(fā)明精神引申或者指引出的顯而易見的變化或者組 合均處于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
一種保溫墻體模塊，其特征在于由位于兩側的模板(1)和連接所述模板(1)的鋼絲(2)構成，所述模板(1)具有外立面(3)、內(nèi)立面(4)、上安置面(5)和下安置面(6)，所述內(nèi)立面(4)上設置有兩個或者兩個以上凸肋(7)，所述凸肋(7)與所述內(nèi)立面(4)連接處設置有凹入所述上安置面(5)的狹槽(8)，所述鋼絲(2)穿過所述狹槽(8)將兩側的模板(1)連接在一起。
2. 根據(jù)權利要求l所述的保溫墻體模塊，其特征在于所述凸肋(7)與所述內(nèi)立面(4)連接處設置有凹入所述下安置面(6)的凹痕(9)，所述狹槽(8)與所述凹痕(9)的位置對應，當上下兩塊模塊連接時，上層模板下安置面上的凹痕(9)和下層模板上安置面上的狹槽(8)對齊并形成一個貫通的容納鋼絲(2)的空腔。
3. 根據(jù)權利要求1或者2所述的保溫墻體模塊，其特征在于所述凸肋(7)的上表面上設置有凸臺(IO)，所述凸肋(7)的下表面上設置有凹槽(ll)，當上下兩塊模塊連接時，下層模板凸肋上表面上的凸臺(10)嵌入上層模板凸肋下表面上的凹槽(ll)，使上下層模塊牢固連接。
4. 根據(jù)權利要求3所述的保溫墻體模塊，其特征在于所述模板(1)的上安置面(5)上設置有突出所述上安置面(5)的凸棱(12)，所述模板(1)的下安置面(6)上與所述凸棱(12)對應的位置設置有形狀和尺寸均與所述凸棱(12)相對應的凹入所述下安置面(6)的凹溝(13)，當上下兩塊模塊連接時，下層模板上安置面上的凸棱(12)嵌入上層模板下安置面上的凹溝(13)，使上下層模塊牢固連接。
5 根據(jù)權利要求4所述的保溫墻體模塊，其特征在于所述凸肋(7)的上表面上設置有連接孔(14)，由鋼筋制作而成的連接件(15)通過連接孔(14)連接兩側的模板(1)，所述連接件(15)的兩端帶有彎勾，兩端的彎勾插入所述連接孔(14)即可連接兩側的模板(1)。
6. —種利用權利要求1所述的保溫墻體模塊構筑而成的保溫墻體，其特征在于其兩側為由模板(1)形成的墻板，構成兩側墻板的模板(1)由鋼絲(2)連接，兩側墻板之間為發(fā)泡混凝土填充體(16)。
7. 根據(jù)權利要求6所述的保溫墻體，其特征在于構成兩側墻板的模板(1)的內(nèi)立面(4)上的凸肋(7)的上表面上設置有連接孔(14)，兩端帶有彎勾的鋼筋連接件(15)通過連接孔(14)連接兩側模板(1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種保溫墻體模塊以及由該模塊構筑的保溫墻體。本發(fā)明的保溫墻體模塊由兩側模板(1)和連接兩側模板(1)的鋼絲(2)構成。采用該模塊構筑墻體時，首先采用模塊構筑墻體框架，兩側的模板形成墻板，然后在兩側墻板之間的空腔內(nèi)澆注發(fā)泡混凝土，發(fā)泡混凝土凝固后即形成保溫墻體。由于發(fā)泡混凝土具有良好的隔熱保溫性能，采用本發(fā)明的保溫墻體模塊構筑而成的墻體具有良好的保溫性能。
文檔編號E04B2/86GK101769071SQ20101000011
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權日2010年1月5日
發(fā)明者梁林華 申請人:梁林華