專利名稱：一種自發(fā)光管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)光管，尤其涉及一種自發(fā)光管。
背景技術(shù)：
當(dāng)前管材在許多場合得到應(yīng)用，如作為護(hù)欄可應(yīng)用于山間道路兩邊、景區(qū)的河湖 岸邊以及樓梯的旁邊等場合，以保護(hù)人們的行動安全。但當(dāng)前的管材在光線暗淡時下并不 容易看到，從而不便于人們扶持，因而在坎坷崎嶇的山路上使用時會給使用帶來安全隱患。 為解決該問題，通常采用的方法是設(shè)置各種電燈類照明燈具，然而，設(shè)置電燈類照明燈具， 不僅需要耗費大量電能，不符合當(dāng)前低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求，而且這些電燈類照明燈具在停 電的情況下根本無法發(fā)揮作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種不耗費能源，在光線暗的 地方能夠自行發(fā)光，從而使用可安全可靠的自發(fā)光管及其制造方法。為實現(xiàn)上述目，本發(fā)明所提供自發(fā)光管包括一基管，所述基管上包覆有一發(fā)光層， 該發(fā)光層的組分及組分的質(zhì)量含量為稀土鋁酸鹽發(fā)光粉10-65%，玻璃粉5-30%，硬化劑 0. 05-3 %，阻燃劑5-30 %，納米氧化鈰0. 05-1 %和納米氧化鈦0. 05-1 %，及相應(yīng)質(zhì)量的不 飽和透明樹脂，所述發(fā)光層外包覆有一透明保護(hù)層。本發(fā)明自發(fā)光管的發(fā)光層中含有發(fā)光粉，使它可以靠吸收太陽光和燈光蓄能，不 用耗電，在光線弱的時候就可自行發(fā)光，可制作具有照明和指示作用的護(hù)欄，可以更好地消 除安全隱患，從而使用更安全可靠；而且不需要集成電路和蓄電池，從而結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，制造及使用成本低廉，并且發(fā)光層不易脫落和龜裂、硬度高、壽命長。上述的自發(fā)光管中，所述發(fā)光層的組分及組分的質(zhì)量含量為稀土鋁酸鹽發(fā)光粉 25-40%，玻璃粉10- %，硬化劑1_2%，阻燃劑10-25%，納米氧化鈰0. 和納米氧化 鈦0. 5-1%，及相應(yīng)質(zhì)量的不飽和透明樹脂。發(fā)光層的該原料配比范圍可以延長產(chǎn)品應(yīng)有的 發(fā)光強度和發(fā)光時間。上述的自發(fā)光管中，所述基管上可包覆一白色的反光層，所述發(fā)光層包覆于該反 光層上。反光層的作用在于增加出光率。上述的自發(fā)光管中，所述基管還可以將表面經(jīng)過拋光處理，所述發(fā)光層直接包覆 于該基管表面上。將基管拋光處理可增加出光率。上述的自發(fā)光管中，所述透明保護(hù)層由納米氧化鈰和PU光油制成，且PU光油和納 米氧化鈰的質(zhì)量比為10 0. 05-10 0.1。該透明保護(hù)層可增強發(fā)光層的吸光性，有效防 止發(fā)光層受環(huán)境中水分、紫外線等因素影響，從而可減緩老化及色變，延長產(chǎn)品壽命。上述的自發(fā)光管的所述外輪廓呈多邊形狀。上述的自發(fā)光管中，所述基管由金屬材料制成。本發(fā)明所提供自發(fā)光管的制造方法，包括如下步驟
1)將由鐵稀土鋁酸鹽發(fā)光粉、玻璃粉、阻燃劑、納米氧化鈦和硬化劑以一定質(zhì)量比 例配制的混合物加入不飽和透明樹脂中，攪拌成具有一定流動性的液體狀物；2)將上述液體狀物注入模腔內(nèi)裝設(shè)有基管的模具之模腔內(nèi)，然后放在振蕩器上使 液態(tài)狀物固化，從而形成發(fā)光層；3)將發(fā)光層外表面拋光后，用丙酸酮液體清洗發(fā)光層外表面；4)將由PU光油和納米氧化鈰以一定質(zhì)量比例配制的混合液，用噴槍噴涂于發(fā)光 層表面，然后放在烤箱內(nèi)在300-350°C的溫度下烤1-2分鐘，可制成發(fā)光管。本發(fā)明自發(fā)光管的制造方法，制造成本較低，并且發(fā)光層不易脫落和龜裂、硬度 高、壽命長。上述的自發(fā)光管的制造方法，在步驟2)之前可于基管上涂覆一反光層。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。圖1是本發(fā)明自發(fā)光管一種實施例的截面示意圖。圖2是本發(fā)明自發(fā)光管另一種實施例的截面示意圖。圖3是本發(fā)明自發(fā)光管第三種實施例的截面示意圖。
具體實施例方式請參閱圖1，本發(fā)明自發(fā)光管一種實施例包括一由金屬材料(也可以為陶瓷、玻 璃等)制成的圓形的基管1，基管1包覆有一白色的反光層4，該反光層4上包覆有一發(fā) 光層2，所述發(fā)光層2外包覆有一透明保護(hù)層3。所述發(fā)光層2的組分及組分的質(zhì)量含量 為稀土鋁酸鹽發(fā)光粉10-65 %，玻璃粉5-30 %，硬化劑0. 05-3 %，阻燃劑5_30 %，納米氧 化鈰0.05-1%和納米氧化鈦0.05-1%，及相應(yīng)質(zhì)量的不飽和透明樹脂。作為優(yōu)選，所述 發(fā)光層2的組分及組分的質(zhì)量含量為稀土鋁酸鹽發(fā)光粉25-40%，玻璃粉10-28%，硬化 劑1_2%，阻燃劑10-25%，納米氧化鈰0. 5-1%和納米氧化鈦0. 5_1 %，及相應(yīng)質(zhì)量的不飽 和透明樹脂。具體實施時，所述發(fā)光層2的組分及組分的質(zhì)量含量可以為下表中的任意一 組。所述透明保護(hù)層3由納米氧化鈰和PU光油制成，其中PU光油和納米氧化鈰的質(zhì)量比 為 10 0. 05-10 0. 1。發(fā)光層的組分及組分的質(zhì)量含量組合表
權(quán)利要求
1.一種自發(fā)光管，包括一基管(1)，其特征在于，所述基管(1)上包覆有一發(fā)光層0)， 該發(fā)光層O)的組分及組分的質(zhì)量含量為稀土鋁酸鹽發(fā)光粉10-65%，玻璃粉5-30%，硬 化劑0. 05-3 %，阻燃劑5-30 %，納米氧化鈰0. 05-1 %和納米氧化鈦0. 05-1 %，及相應(yīng)質(zhì)量 的不飽和透明樹脂，所述發(fā)光層( 外包覆有一透明保護(hù)層(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的自發(fā)光管，其特征在于，所述發(fā)光層(2)的組分及組分的質(zhì)量含 量為稀土鋁酸鹽發(fā)光粉25-40%，玻璃粉10- %，硬化劑1_2%，阻燃劑10-25%，納米氧 化鈰0. 5-1%和納米氧化鈦0. 5-1%，及相應(yīng)質(zhì)量的不飽和透明樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的自發(fā)光管，其特征在于，所述基管(1)上包覆有一白色的反光層 G)，所述發(fā)光層(2)包覆于該反光層(4)上。
4.如權(quán)利要求1所述的自發(fā)光管，其特征在于，所述基管(1)表面經(jīng)過拋光處理，所述 發(fā)光層( 直接包覆于該基管(1)表面上。
5.如權(quán)利要求1所述的自發(fā)光管，其特征在于，所述透明保護(hù)層(3)由納米氧化鈰和 PU光油制成，且PU光油和納米氧化鈰的質(zhì)量比為10 0.05-10 0.1。
6.如權(quán)利要求1所述的自發(fā)光管，其特征在于，所述外輪廓呈多邊形狀。
7.如權(quán)利要求1所述的自發(fā)光管，其特征在于，所述基管(1)由金屬材料制成。
8.一種自發(fā)光管的制造方法，其特征在于，包括如下步驟1)將由鐵稀土鋁酸鹽發(fā)光粉、玻璃粉、阻燃劑、納米氧化鈦和硬化劑以一定質(zhì)量比例配 制的混合物加入不飽和透明樹脂中，攪拌成具有一定流動性的液體狀物；2)將上述液體狀物注入模腔內(nèi)裝設(shè)有基管(1)的模具之模腔內(nèi)，然后放在振蕩器上使 液態(tài)狀物固化，從而形成發(fā)光層O)；3)將發(fā)光層(2)外表面拋光后，用丙酸酮液體清洗發(fā)光層( 外表面；4)將由PU光油和納米氧化鈰以一定質(zhì)量比例配制的混合液，用噴槍噴涂于發(fā)光層(2) 表面，然后放在烤箱內(nèi)在300-350°C的溫度下烤1-2分鐘，可制成發(fā)光管。
9.如權(quán)利要求8所述的自發(fā)光管的制造方法，其特征在于，在步驟2)之前于基管(1) 上涂覆一反光層(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自發(fā)光管及其制造方法，該自發(fā)光管包括一基管(1)，所述基管(1)上包覆有一發(fā)光層(2)，該發(fā)光層(2)的組分及組分的質(zhì)量含量為稀土鋁酸鹽發(fā)光粉10-65％，玻璃粉5-30％，硬化劑0.05-3％，阻燃劑5-30％，納米氧化鈰0.05-1％和納米氧化鈦0.05-1％，及相應(yīng)質(zhì)量的不飽和透明樹脂，所述發(fā)光層(2)外包覆有一透明保護(hù)層(3)。本發(fā)明自發(fā)光管可以靠吸收太陽光和燈光蓄能，不用耗電，在光線弱的時候就可自行發(fā)光，可制作具有照明和指示作用的護(hù)欄，在坎坷崎嶇的山路上使用時可以更好地消除安全隱患，使用更安全可靠。
文檔編號E04H17/14GK102121570SQ20101001945
公開日2011年7月13日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者張明德 申請人:張明德