專利名稱：：一種多孔保溫板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于建筑節(jié)能新材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種多孔保溫板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
：多年以來(lái)，我國(guó)建筑事業(yè)的大發(fā)展，極大地改變了人民的生活水平和工作條件，其成就是前無(wú)古人的，這已經(jīng)是共識(shí)。然而，如果與黨中央的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略對(duì)照，與發(fā)達(dá)國(guó)家抓緊建筑節(jié)能的經(jīng)驗(yàn)相比，就會(huì)認(rèn)識(shí)到，追求房屋的數(shù)量和面積，不顧能源浪費(fèi)，不管居住熱舒適條件，不談對(duì)大氣環(huán)境的污染，實(shí)際上是以犧牲資源和破壞環(huán)境，即犧牲長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展為代價(jià)，謀求眼前的利益。這種發(fā)展，不管建筑外表是如何華美精致，仍然只是依靠大量消耗資源和能源的粗放型的發(fā)展，是一種短期行為。我國(guó)建筑能耗很高，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，有很大的差距，其變現(xiàn)首先是建筑保溫狀況的差距。由于建筑標(biāo)準(zhǔn)的不同，我國(guó)建筑保溫狀況要比發(fā)達(dá)國(guó)家差很多。發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用高效絕熱材料復(fù)合的墻體和屋面，以及密封性很好的多層窗。以北京傳統(tǒng)的三七墻的建筑為代表，與氣候相近的發(fā)達(dá)國(guó)家的建筑進(jìn)行對(duì)比，建筑保溫隔熱性能很差，外墻、外窗漏風(fēng)嚴(yán)重。就單位能耗而言，外墻為發(fā)達(dá)國(guó)家的45倍，外窗為1.52.2倍。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)住宅建筑采暖能耗為發(fā)達(dá)國(guó)家的3倍左右，由此可以看出，國(guó)家一方面能源非常緊張，另一方面采暖用能又十分浪費(fèi)。在人均可用能源儲(chǔ)量不豐、建筑用能巨大、大氣污染嚴(yán)重、居民又對(duì)改善冬寒夏熱的環(huán)境要求迫切的情況下，建筑節(jié)能勢(shì)在必行。我國(guó)對(duì)外墻保溫材料的研究開(kāi)始于20世紀(jì)80年代初，經(jīng)過(guò)二十幾年的發(fā)展，目前比較常用保溫材料包括EPS板、XPS板、巖棉板、膠粉聚苯顆粒保溫漿料、聚氨酯發(fā)泡材料等，這些材料雖然導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，但EPS板和XPS板耐久性和防火性能差，強(qiáng)度也不高，巖棉板容易吸水，吸濕后保溫性能差，膠粉聚苯顆粒保溫漿料和聚氨酯發(fā)泡材料耐久性差，對(duì)施工要求高。因此，在要求墻體材料保溫隔熱的同時(shí)，還應(yīng)兼顧材料的耐久性、吸濕性、防火性能、強(qiáng)度和施工要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種多孔保溫板材及其制備方法，該方法制備的多孔保溫板材具有高抗壓與抗折強(qiáng)度、低吸水率、低體積密度和保溫隔熱效果好的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種多孔保溫板材，其特征在于它由鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分經(jīng)混合、造粒后煅燒而成，各組分所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為鐵尾礦20%60%、頁(yè)巖30%70%、發(fā)泡組分0.5%5%、助熔組分3%20%、增韌組分3%15%。上述鐵尾礦的粒徑小于75μm(經(jīng)破碎并篩選后)，化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)要求為Si02>50%,Al2O3>15%,Fe2O3<15%,MgO<4%,K20+Na20<5%，燒失量<10%。上述頁(yè)巖的粒徑小于75μm(經(jīng)破碎并篩選后)，化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)要求為SiO2<55%,Al2O3>10%,Fe2O3<10%,CaO<14%，燒失量<20%。上述發(fā)泡組分為碳酸鈣、碳化硅、鐵粉、煤粉、磷酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋁等中的任意二種以上(含任意二種)的混合物，任意二種以上(含任意二種)混合時(shí)為任意配比，發(fā)泡組分的粒徑小于75μm(經(jīng)破碎并篩選后)。上述助熔組分為長(zhǎng)石、硼砂等中的一種，助熔組分的粒徑小于75μm(經(jīng)破碎并篩選后)。上述增韌組分為云母、螢石等中的一種，增韌組分的粒徑小于300μm(經(jīng)破碎并篩選后)。上述一種多孔保溫板材的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)原料選取按各組分所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為鐵尾礦20%60%、頁(yè)巖30%70%、發(fā)泡組分0.5%5%、助熔組分3%20%、增韌組分3%15%，選取鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分，備用；2)混合將鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分混合均勻(攪拌)，得混合粉料；3)造粒按混合粉料重量的10%15%，選取水；混合粉料中加水?dāng)嚢杈鶆?，得到濕料；然后將濕料造粒，成球粒徑小?mm，得到粒料；4)煅燒將粒料置于耐火模具中，放入窯爐中進(jìn)行分段高溫慢速燒成，最后冷卻脫模，得到高強(qiáng)輕質(zhì)多孔保溫板材。上述分段高溫慢速燒成工藝為第一段為室溫400°C，升溫速率為515°C/min；第二段為4001000°C，升溫速率為310°C/min；第三段為1000°C燒成溫度，升溫速率為13°C/min；第四段為燒成溫度900°C，降溫速率為13°C/min；第五段為900°C室溫，隨爐冷卻。所述燒成溫度為1100°C1180°C。上述耐火模具的內(nèi)壁涂有脫模劑，保證燒成后成品能迅速脫模。可通過(guò)發(fā)泡組分的種類和添加量、升/降溫制度的變化調(diào)控多孔保溫板材氣孔的尺寸和分布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下主要的優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明制備的多孔保溫板材具有高抗壓與抗折強(qiáng)度、低吸水率、低體積密度和保溫隔熱效果好的特點(diǎn)，制備的多孔保溫板材的抗壓強(qiáng)度為715MPa(說(shuō)明高強(qiáng))，抗折強(qiáng)度為26MPa(說(shuō)明高強(qiáng))，吸水率為2%6%，體積密度為300800kg/m3(說(shuō)明輕質(zhì))，導(dǎo)熱系數(shù)為0.100.20W/m.K(說(shuō)明保溫隔熱效果好)。2)所用主要原料之一尾礦來(lái)源廣泛，是我國(guó)亟待處理的固體廢棄物之一，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的要求。3)制備的多孔保溫板材的抗壓與抗折強(qiáng)度高，吸水率低，不僅易于施工，而且在潮濕的環(huán)境中也有良好的保溫效果。具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。下面實(shí)施例中鐵尾礦和頁(yè)巖的化學(xué)成分分析見(jiàn)表1。表1主要原材料的化學(xué)成分分析Wt/%<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例1一種多孔保溫板材的制備方法，它包括如下步驟1)原料選取鐵尾礦經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75μπι;頁(yè)巖經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75μm；發(fā)泡組分選用煤粉和磷酸鈣的混合物，各原料所占發(fā)泡組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為煤粉30%、硫酸鈣70%，發(fā)泡組分的粒徑小于75μm(經(jīng)破碎并篩選后)。助熔組分選用長(zhǎng)石，長(zhǎng)石(助熔組分)經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75μm；增韌組分選用云母，云母(增韌組分)經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于300μm；按各組分所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為鐵尾礦20%、頁(yè)巖70%、發(fā)泡組分0.5%、助熔組分4.5%、增韌組分5%，選取鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分，備用；2)混合將鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分混合均勻(攪拌)，得混合粉料；3)造粒按混合粉料重量的10%，選取水；混合粉料中加水?dāng)嚢杈鶆?，得到濕料；然后將濕料造粒，成球粒徑小?mm，得到粒料；4)煅燒將粒料置于內(nèi)壁涂有脫模劑的耐火模具中，放入窯爐中進(jìn)行分段高溫慢速燒成，最后冷卻脫模，得到高強(qiáng)輕質(zhì)多孔保溫板材。上述分段高溫慢速燒成工藝為第一段為室溫升至400°C，升溫速率為5°C/min；第二段為400升至1000°C，升溫速率為3°C/min；第三段為1000°C升至1150°C(燒成溫度)，升溫速率為rC/min;第四段為1150°C(燒成溫度)降至900°C，降溫速率為1°C/min；第五段為900°C降至室溫，隨爐冷卻。制備的多孔保溫板材的抗壓強(qiáng)度為14.9MPa(說(shuō)明高強(qiáng))，抗折強(qiáng)度為5.SMPa(說(shuō)明高強(qiáng))，吸水率為5.9%(低吸水率)，體積密度為790kg/m3(低體積密度)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.196W/m.K(說(shuō)明保溫隔熱效果好)。實(shí)施例2一種多孔保溫板材的制備方法，它包括如下步驟1)原料選取鐵尾礦經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75μπι;頁(yè)巖經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75μm；發(fā)泡組分選用碳酸鈣和碳化硅的混合物，各原料所占發(fā)泡組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為碳酸鈣60%、碳化硅40%，發(fā)泡組分的粒徑小于75μπι(經(jīng)破碎并篩選后)。助熔組分選用長(zhǎng)石，助熔組分經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75ym;增韌組分選用云母，增韌組分經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于300ym；按各組分所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為鐵尾礦60%、頁(yè)巖30%、發(fā)泡組分0.5%、助熔組分4.5%、增韌組分5%，選取鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分，備用；2)混合將鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分混合均勻(攪拌)，得混合粉料；3)造粒按混合粉料重量的15%，選取水；混合粉料中加水?dāng)嚢杈鶆?，得到濕料；然后將濕料造粒，成球粒徑小?mm，得到粒料；4)煅燒將粒料置于耐火模具中，放入窯爐中進(jìn)行分段高溫慢速燒成，最后冷卻脫模，得到高強(qiáng)輕質(zhì)多孔保溫板材。上述分段高溫慢速燒成工藝為第一段為室溫升至400°C，升溫速率為10°C/min；第二段為400升至1000°C，升溫速率為7°C/min；第三段為1000°C升至1180°C(燒成溫度)，升溫速率為2°C/min;第四段為1180°C(燒成溫度)降至900°C，降溫速率為2。C/min；第五段為900°C降至室溫，隨爐冷卻。制備的多孔保溫板材的抗壓強(qiáng)度為12.7MPa(說(shuō)明抗壓強(qiáng)度高)，抗折強(qiáng)度為5.2MPa(說(shuō)明抗折強(qiáng)度高)，吸水率為5.2%(低吸水率)，體積密度為750kg/m3(低體積密度)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.182W/m.K(說(shuō)明保溫隔熱效果好)。實(shí)施例3一種多孔保溫板材的制備方法，它包括如下步驟1)原料選取鐵尾礦經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75iim；頁(yè)巖經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75um；發(fā)泡組分選用碳酸鈣、煤粉和磷酸鈣的混合物，各原料所占發(fā)泡組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為碳酸鈣40%、煤粉30%、磷酸鈣30%，發(fā)泡組分的粒徑小于75ym(經(jīng)破碎并篩選后)。助熔組分選用長(zhǎng)石，助熔組分經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75ym;增韌組分選用螢石，增韌組分經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于300ym;按各組分所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為鐵尾礦40%、頁(yè)巖30%、發(fā)泡組分5%、助熔組分20%、增韌組分5%，選取鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分，備用；2)混合將鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分混合均勻(攪拌)，得混合粉料；3)造粒按混合粉料重量的15%，選取水；混合粉料中加水?dāng)嚢杈鶆颍玫綕窳?；然后將濕料造粒，成球粒徑小?mm，得到粒料；4)煅燒將粒料置于內(nèi)壁涂有脫模劑的耐火模具中，放入窯爐中進(jìn)行分段高溫慢速燒成，最后冷卻脫模，得到高強(qiáng)輕質(zhì)多孔保溫板材。上述分段高溫慢速燒成工藝為第一段為室溫升至400°C，升溫速率為10°C/min；第二段為400升至1000°C，升溫速率為8°C/min；第三段為1000°C升至1100°C(燒成溫度)，升溫速率為2°C/min;第四段為1100°C(燒成溫度)降至900°C，降溫速率為2。C/min；第五段為900°C降至室溫，隨爐冷卻。制備的多孔保溫板材的抗壓強(qiáng)度為7.4MPa,抗折強(qiáng)度為2.3MPa,吸水率為2.6%(低吸水率)，體積密度為340kg/m3(低體積密度)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.104ff/m.K(說(shuō)明保溫隔熱效果好)。實(shí)施例4一種多孔保溫板材的制備方法，它包括如下步驟1)原料選取鐵尾礦經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75iim；頁(yè)巖經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75um；發(fā)泡組分選用碳酸鈣、碳化硅、煤粉和硫酸鋁的混合物，各原料所占發(fā)泡組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為碳酸鈣20%、碳化硅30%、煤粉20%、硫酸鋁30%，發(fā)泡組分的粒徑小于75iim(經(jīng)破碎并篩選后)。助熔組分選用硼砂，助熔組分經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75ym;增韌組分選用螢石，增韌組分經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于300ym；按各組分所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為鐵尾礦40%、頁(yè)巖40%、發(fā)泡組分1%、助熔組分4%、增韌組分15%，選取鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分，備用；2)混合將鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分混合均勻(攪拌)，得混合粉料；3)造粒按混合粉料重量的15%，選取水；混合粉料中加水?dāng)嚢杈鶆?，得到濕料；然后將濕料造粒，成球粒徑小?mm，得到粒料；4)煅燒將粒料置于內(nèi)壁涂有脫模劑的耐火模具中，放入窯爐中進(jìn)行分段高溫慢速燒成，最后冷卻脫模，得到高強(qiáng)輕質(zhì)多孔保溫板材。上述分段高溫慢速燒成工藝為第一段為室溫升至400°C，升溫速率為10°C/min；第二段為400升至1000°C，升溫速率為6°C/min；第三段為1000°C升至1130°C(燒成溫度)，升溫速率為;TC/min;第四段為1130°C(燒成溫度)降至900°C，降溫速率為3°C/min；第五段為900°C降至室溫，隨爐冷卻。制備的多孔保溫板材的抗壓強(qiáng)度為9.4MPa,抗折強(qiáng)度為3.9MPa,吸水率為2.2%(低吸水率)，體積密度為460kg/m3(低體積密度)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.137ff/m.K(說(shuō)明保溫隔熱效果好)。實(shí)施例5:一種多孔保溫板材的制備方法，它包括如下步驟1)原料選取鐵尾礦經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75iim；頁(yè)巖經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75um；發(fā)泡組分為碳酸鈣、煤粉、鐵粉、碳化硅、硫酸鈣的混合物，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為30%,20%,10%,20%,20%；發(fā)泡組分的粒徑小于75iim(經(jīng)破碎并篩選后)。助熔組分選用硼砂，助熔組分經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75ym;增韌組分選用螢石，增韌組分經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于300ym；按各組分所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為鐵尾礦50%、頁(yè)巖30%、發(fā)泡組分2%、助熔組分15%、增韌組分3%，選取鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分，備用；2)混合將鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分混合均勻(攪拌)，得混合粉料；3)造粒按混合粉料重量的12%，選取水；混合粉料中加水?dāng)嚢杈鶆?，得到濕料；然后將濕料造粒，成球粒徑小?mm，得到粒料；4)煅燒將粒料置于內(nèi)壁涂有脫模劑的耐火模具中，放入窯爐中進(jìn)行分段高溫慢速燒成，最后冷卻脫模，得到高強(qiáng)輕質(zhì)多孔保溫板材。上述分段高溫慢速燒成工藝為第一段為室溫升至400°C，升溫速率為12°C/min；第二段為400升至1000°C，升溫速率為9°C/min；第三段為1000°C升至1150°C(燒成溫度)，升溫速率為;TC/min;第四段為1150°C(燒成溫度)降至900°C，降溫速率為1°C/min；第五段為900°C降至室溫，隨爐冷卻。制備的多孔保溫板材的抗壓強(qiáng)度為8.6MPa(說(shuō)明抗壓強(qiáng)度高)，抗折強(qiáng)度為3.5MPa(說(shuō)明抗折強(qiáng)度高)，吸水率為2.7%(低吸水率)，體積密度為430kg/m3(低體積密度)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.131W/m.K(說(shuō)明保溫隔熱效果好)。實(shí)施例6一種多孔保溫板材的制備方法，它包括如下步驟1)原料選取鐵尾礦經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75iim；頁(yè)巖經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75um；發(fā)泡組分為碳酸鈣、煤粉、鐵粉、碳化硅、硫酸鈣的混合物，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為30%,20%,10%,20%,20%；發(fā)泡組分的粒徑小于75iim(經(jīng)破碎并篩選后)。助熔組分選用長(zhǎng)石，助熔組分經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于75ym;增韌組分選用云母，增韌組分經(jīng)破碎并篩選后的粒徑小于300ym;按各組分所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為鐵尾礦40%、頁(yè)巖45%、發(fā)泡組分1%、助熔組分10%、增韌組分4%，選取鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分，備用；2)混合將鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分混合均勻(攪拌)，得混合粉料；3)造粒按混合粉料重量的11%，選取水；混合粉料中加水?dāng)嚢杈鶆颍玫綕窳?；然后將濕料造粒，成球粒徑小?mm，得到粒料；4)煅燒將粒料置于內(nèi)壁涂有脫模劑的耐火模具中，放入窯爐中進(jìn)行分段高溫慢速燒成，最后冷卻脫模，得到高強(qiáng)輕質(zhì)多孔保溫板材。上述分段高溫慢速燒成工藝為第一段為室溫升至400°C，升溫速率為5°C/min；第二段為400升至1000°C，升溫速率為10°C/min；第三段為1000°C升至1130°C(燒成溫度)，升溫速率為3°C/min;第四段為1130°C(燒成溫度)降至900°C，降溫速率為1°C/min；第五段為900°C降至室溫，隨爐冷卻。制備的多孔保溫板材的抗壓強(qiáng)度為8.OMPa(說(shuō)明抗壓強(qiáng)度高)，抗折強(qiáng)度為3.2MPa(說(shuō)明抗折強(qiáng)度高)，吸水率為2.1%(低吸水率)，體積密度為410kg/m3(低體積密度)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.122W/m.K(說(shuō)明保溫隔熱效果好)。本發(fā)明的鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分各原料的上限、下限及區(qū)間值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，以及發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分各具體原料都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此就不一一舉例。權(quán)利要求一種多孔保溫板材，其特征在于它由鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分經(jīng)混合、造粒后煅燒而成，各組分所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為鐵尾礦20％～60％、頁(yè)巖30％～70％、發(fā)泡組分0.5％～5％、助熔組分3％～20％、增韌組分3％～15％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔保溫板材，其特征在于所述鐵尾礦的粒徑小于75μm，化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)要求為Si02>50%，Al203>15%，F(xiàn)e203<15%，MgO<4%，K2CHNa2O<5%，燒失量<10%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔保溫板材，其特征在于所述頁(yè)巖的粒徑小于75μm,化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)要求為Si02<55%,Al2O3>10%,Fe2O3<10%,CaO<14%，燒失量<20%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔保溫板材，其特征在于所述發(fā)泡組分為碳酸鈣、碳化硅、鐵粉、煤粉、磷酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋁等中的任意二種以上的混合物，任意二種以上混合時(shí)為任意配比，發(fā)泡組分的粒徑小于75μm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔保溫板材，其特征在于所述助熔組分為長(zhǎng)石、硼砂中的一種，助熔組分的粒徑小于75μm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔保溫板材，其特征在于所述增韌組分為云母、螢石中的一種，增韌組分的粒徑小于300μm。7.如權(quán)利要求1所述的一種多孔保溫板材的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)原料選取按各組分所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為鐵尾礦20%60%、頁(yè)巖30%70%、發(fā)泡組分0.5%5%、助熔組分3%20%、增韌組分3%15%，選取鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分，備用；2)混合將鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分混合均勻，得混合粉料；3)造粒按混合粉料重量的10%15%，選取水；混合粉料中加水?dāng)嚢杈鶆?，得到濕料；然后將濕料造粒，成球粒徑小?mm，得到粒料；4)煅燒將粒料置于耐火模具中，放入窯爐中進(jìn)行分段高溫慢速燒成，最后冷卻脫模，得到高強(qiáng)輕質(zhì)多孔保溫板材。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多孔保溫板材的制備方法，其特征在于所述分段高溫慢速燒成工藝為第一段為室溫400°C，升溫速率為515°C/min；第二段為4001000°C，升溫速率為310°C/min；第三段為1000°C燒成溫度，升溫速率為13°C/min;第四段為燒成溫度900°C，降溫速率為13°C/min;第五段為900°C室溫，隨爐冷卻。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多孔保溫板材的制備方法，其特征在于所述燒成溫度為1100°C11800CO10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多孔保溫板材的制備方法，其特征在于所述耐火模具的內(nèi)壁涂有脫模劑。全文摘要本發(fā)明涉及一種多孔保溫板材及其制備方法。一種多孔保溫板材，其特征在于它由鐵尾礦、頁(yè)巖、發(fā)泡組分、助熔組分和增韌組分經(jīng)混合、造粒后煅燒而成，各組分所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為鐵尾礦20％～60％、頁(yè)巖30％～70％、發(fā)泡組分0.5％～5％、助熔組分3％～20％、增韌組分3％～15％。本發(fā)明所制備的保溫板材具有高抗壓與抗折強(qiáng)度、低吸水率、低體積密度和優(yōu)異的保溫隔熱效果，同時(shí)大量利用工業(yè)尾礦，符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展和建筑節(jié)能的要求。文檔編號(hào)C04B38/02GK101805166SQ20101010233公開(kāi)日2010年8月18日申請(qǐng)日期2010年1月28日優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日發(fā)明者劉媛媛,呂陽(yáng),李壽德,李相國(guó),肖慧,袁龍,蹇守衛(wèi),馬保國(guó)申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué);西安墻體材料研究設(shè)計(jì)院