專利名稱：：采用蒸汽養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)建筑用新型墻體材料的技術(shù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種采用蒸汽養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)建筑用新型墻體材料的技術(shù)方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料一般都是采用電加熱或自然養(yǎng)護(hù)。如電加熱或自然養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料，需28天以后才能出廠，生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)，而且這樣生產(chǎn)的墻體材料受熱不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及資金的周轉(zhuǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種工藝簡(jiǎn)單，加工方便，成本相對(duì)比較低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率較高的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的—種生產(chǎn)建筑用鋼筋混凝土新型輕質(zhì)墻體材料的方法，包括以下步驟a、按常用配方中的比例為先加入一定量的砂鋪滿攪拌機(jī)底，然后開(kāi)始加入膠凝材料、摻合料和砂干拌1540s，加入約90%的設(shè)定水量，攪拌15-40s;b、在10-30s內(nèi)加入減水劑和發(fā)泡劑，再補(bǔ)充剩余10%的水量，攪拌均勻，總時(shí)間不能少于2.5min;c、在模具中架設(shè)鋼筋骨架后，將攪拌料喂入模具中，然后經(jīng)振動(dòng)、制槽、抹面，得到初胚；d、把上述初胚放置在養(yǎng)護(hù)裝置中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，其中所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)包括在509(TC下蒸養(yǎng)39小時(shí)和在0.651.05Mpa下蒸壓5.510小時(shí)，所述的蒸養(yǎng)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)過(guò)程，所述的蒸壓分為升壓、恒壓、降壓、降溫四個(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)即得本發(fā)明輕質(zhì)墻體材料。如上所述的一種生產(chǎn)建筑用鋼筋混凝土新型輕質(zhì)墻體材料的方法，其中步驟d中所述的蒸養(yǎng)過(guò)程中升、降溫度的速率為每小時(shí)35°C。如上所述的一種生產(chǎn)建筑用鋼筋混凝土新型輕質(zhì)墻體材料的方法，其中步驟d中所述的蒸壓過(guò)程中升、降壓力的速率為每半小時(shí)0.3士0.15MP。如上所述的一種生產(chǎn)建筑用鋼筋混凝土新型輕質(zhì)墻體材料的方法，其中步驟d中蒸汽養(yǎng)護(hù)所采用的蒸汽為電廠的廢汽。如上所述的一種生產(chǎn)建筑用鋼筋混凝土新型輕質(zhì)墻體材料的方法，其中步驟d中蒸汽養(yǎng)護(hù)所采用的蒸汽為用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽。如上所述的一種生產(chǎn)建筑用鋼筋混凝土新型輕質(zhì)墻體材料的方法，其中步驟a中所述的膠凝材料為42.5級(jí)以上的高標(biāo)號(hào)水泥。如上所述的一種生產(chǎn)建筑用鋼筋混凝土新型輕質(zhì)墻體材料的方法，其中步驟a中所述的摻合料為磨細(xì)高硅砂，礦渣微粉，粉煤粉，或混凝土管樁的殘余物中的一種或兩種以上的混合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果—、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)后提高了成型速度與生產(chǎn)效率，由于蒸汽的溫度與壓力是可控的，混凝土的各種材料在高溫高壓下經(jīng)過(guò)充分的反應(yīng)，其產(chǎn)物具有高密度，高強(qiáng)度的性能，使其墻體材料的力學(xué)性能在抗壓與抗水平力方面大大高于電加熱或普通養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料。二、本發(fā)明方法具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益如電加熱或普通養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料，需28天以后才能出廠，而本發(fā)明蒸汽養(yǎng)護(hù)方法只需要20小時(shí)左右就可出廠。按市場(chǎng)價(jià)格每平方90元計(jì)算，為28*90，而蒸汽養(yǎng)護(hù)只需要0.85*90(20小時(shí)折合成天)也就是說(shuō)蒸汽養(yǎng)護(hù)76元成本等于電加熱或普通養(yǎng)護(hù)的2520元的成本，大大加快了資金周轉(zhuǎn)。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)后可用磨細(xì)砂、粉煤灰、礦渣微粉、管樁的殘余物余漿代替1060%水泥，有效降低了成本。目前水泥的價(jià)格為420450元每噸，而磨細(xì)砂才85105元每噸。三、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)新型墻體材料，其各項(xiàng)性能穩(wěn)定，安裝后不會(huì)開(kāi)裂。而普通的電加熱或自然養(yǎng)護(hù)，由于各種材料還在發(fā)生變化，與其是強(qiáng)度方面在增長(zhǎng)，造成在無(wú)模的狀態(tài)下容易變形，安裝后墻壁較容易開(kāi)裂。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述本發(fā)明建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)新型墻體材料的常用配方，按重量比包括以下組分膠凝材料砂摻合料減水齊U:水發(fā)泡齊U=i:i.2:o.8:o.0075:o.32:0.0036。實(shí)施例1生產(chǎn)長(zhǎng)3500mm，板厚為100mm，芯孔為40mm的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料，即輕質(zhì)條板。按上述配方中的比例為先加入一定量的砂鋪滿攪拌機(jī)底，然后開(kāi)始加入42.5級(jí)以上的高標(biāo)號(hào)水泥、磨細(xì)高硅砂和砂干拌1540s，加入約90%的設(shè)定水量，攪拌15-40s;在10-30s內(nèi)加入萘系高效減水劑和發(fā)泡劑，再補(bǔ)充剩余10%的水量，攪拌均勻，總時(shí)間不能少于2.5min;在模具中架設(shè)鋼筋骨架后，將攪拌料喂入模具中，然后經(jīng)振動(dòng)、制槽、抹面，得到初胚；把上述初胚放置在養(yǎng)護(hù)裝置中，然后把入口關(guān)閉密封，利用電廠的廢汽向養(yǎng)護(hù)裝置中注入蒸汽，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，利用電廠的廢汽可以化廢為寶，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)裝置內(nèi)蒸汽的溫度和壓力，使其經(jīng)歷蒸養(yǎng)和蒸壓兩個(gè)過(guò)程，其中所述的蒸養(yǎng)包括在75t:下蒸養(yǎng)3.5小時(shí)，所述的蒸養(yǎng)分為靜停，升溫、恒溫、降溫四個(gè)過(guò)程，升、降溫度的速率為每小時(shí)35t:，其中靜停是在等待抽芯的過(guò)程中進(jìn)行的；所述的蒸壓包括在0.85Mpa下蒸壓7.5小時(shí)，所述的蒸壓分為升壓、恒壓、降壓、降溫四個(gè)過(guò)程，升、降壓力的速率為每半小時(shí)0.3±0.15MP;降溫按每小時(shí)35°C;經(jīng)過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)即得本發(fā)明輕質(zhì)條板。實(shí)施例2生產(chǎn)長(zhǎng)3500mm，板厚為100mm，芯孔為40mm的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料，即輕質(zhì)條板。按上述配方中的比例為先加入一定量的砂鋪滿攪拌機(jī)底，然后開(kāi)始加入42.5級(jí)以上的高標(biāo)號(hào)水泥、礦渣微粉和砂干拌1540s，加入約90%的設(shè)定水量，攪拌15-40s;在10-30s內(nèi)加入萘系高效減水劑和發(fā)泡劑，再補(bǔ)充剩余10%的水量，攪拌均勻，總時(shí)間不能少于2.5min;在模具中架設(shè)鋼筋骨架后，將攪拌料喂入模具中，然后經(jīng)振動(dòng)、制槽、抹面，得到初胚；把上述初胚放置在養(yǎng)護(hù)裝置中，然后把入口關(guān)閉密封，利用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽向蒸養(yǎng)裝置中注入蒸汽，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)裝置內(nèi)蒸汽的溫度和壓力，使其經(jīng)歷蒸養(yǎng)和蒸壓兩個(gè)過(guò)程，其中所述的蒸養(yǎng)包括在85t:下蒸養(yǎng)5.5小時(shí)，所述的蒸養(yǎng)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)過(guò)程，升、降溫度的速率為每小時(shí)35t:，其中靜停是在等待抽芯的過(guò)程中進(jìn)行的；所述的蒸壓包括在0.95Mpa下蒸壓8.5小時(shí)，所述的蒸壓分為升壓、恒壓、降壓、降溫四個(gè)過(guò)程，升、降壓力的速率為每半小時(shí)0.3士0.15MP;降溫按每小時(shí)35t:;經(jīng)過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)即得本發(fā)明輕質(zhì)條板。實(shí)施例3生產(chǎn)長(zhǎng)3500mm，板厚為100mm，芯孔為40mm的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料，即輕質(zhì)條板。按上述配方中的比例為先加入一定量的砂鋪滿攪拌機(jī)底，然后開(kāi)始加入42.5級(jí)以上的高標(biāo)號(hào)水泥、粉煤粉和砂干拌1540s，加入約90%的設(shè)定水量，攪拌15-40s;在10-30s內(nèi)加入萘系高效減水劑和發(fā)泡劑，再補(bǔ)充剩余10%的水量，攪拌均勻，總時(shí)間不能少于2.5min;在模具中架設(shè)鋼筋骨架后，將攪拌料喂入模具中，然后經(jīng)振動(dòng)、制槽、抹面，得到初胚；把上述初胚放置在養(yǎng)護(hù)裝置中，然后把入口關(guān)閉密封，利用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽向蒸養(yǎng)裝置中注入蒸汽，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)裝置內(nèi)蒸汽的溫度和壓力，使其經(jīng)歷蒸養(yǎng)和蒸壓兩個(gè)過(guò)程，其中所述的蒸養(yǎng)包括在8(TC下蒸養(yǎng)4.5小時(shí)，所述的蒸養(yǎng)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)過(guò)程，升、降溫度的速率為每小時(shí)35t:，其中靜停是在等待抽芯的過(guò)程中進(jìn)行的；所述的蒸壓包括在O.85Mpa下蒸壓7.5小時(shí)，所述的蒸壓分為升壓、恒壓、降壓、降溫四個(gè)過(guò)程，升、降壓力的速率為每半小時(shí)0.3±0.15MP;降溫按每小時(shí)35°C;經(jīng)過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)即得本發(fā)明輕質(zhì)條板。實(shí)施例4生產(chǎn)長(zhǎng)3500mm，板厚為100mm，芯孔為40mm的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料，即輕質(zhì)條板。按上述配方中的比例為先加入一定量的砂鋪滿攪拌機(jī)底，然后開(kāi)始加入42.5級(jí)以上的高標(biāo)號(hào)水泥，礦渣微粉，粉煤粉和砂干拌1540s，加入約90%的設(shè)定水量，攪拌15-40s;在10-30s內(nèi)加入萘系高效減水劑和發(fā)泡劑，再補(bǔ)充剩余10%的水量，攪拌均勻，總時(shí)間不能少于2.5min;在模具中架設(shè)鋼筋骨架后，將攪拌料喂入模具中，然后經(jīng)振動(dòng)、制槽、抹面，得到初胚；把上述初胚放置在養(yǎng)護(hù)裝置中，然后把入口關(guān)閉密封，利用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽向養(yǎng)護(hù)裝置中注入蒸汽，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)裝置內(nèi)蒸汽的溫度和壓力，使其經(jīng)歷蒸養(yǎng)和蒸壓兩個(gè)過(guò)程，其中所述的蒸養(yǎng)包括在9(TC下蒸養(yǎng)5小時(shí)，所述的蒸養(yǎng)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)過(guò)程，升、降溫度的速率為每小時(shí)35t:，其中靜停是在等待抽芯的過(guò)程中進(jìn)行的；所述的蒸壓包括在0.88Mpa下蒸壓8小時(shí)，所述的蒸壓分為升壓、恒壓、降壓、降溫四個(gè)過(guò)程，升、降壓力的速率為每半小時(shí)0.3士0.15MP;降溫按每小時(shí)35t:;經(jīng)過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)即得本發(fā)明輕質(zhì)條板。本發(fā)明各實(shí)施例中建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求一種生產(chǎn)建筑用鋼筋混凝土新型輕質(zhì)墻體材料的方法，包括以下步驟a、按常用配方中的比例為先加入一定量的砂鋪滿攪拌機(jī)底，然后開(kāi)始加入膠凝材料、摻合料和砂干拌15～40s，加入約90％的設(shè)定水量，攪拌15-40s；b、在10-30s內(nèi)加入減水劑和發(fā)泡劑，再補(bǔ)充剩余10％的水量，攪拌均勻，總時(shí)間不能少于2.5min；c、在模具中架設(shè)鋼筋骨架后，將攪拌料喂入模具中，然后經(jīng)振動(dòng)、制槽、抹面，得到初胚；d、把上述初胚放置在養(yǎng)護(hù)裝置中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，其中所述的所述的蒸汽養(yǎng)護(hù)包括在50～90℃下蒸養(yǎng)3～9小時(shí)和在0.65～1.05Mpa下蒸壓5.5～10小時(shí)，所述的蒸養(yǎng)分為靜停，升溫、恒溫、降溫四個(gè)過(guò)程，所述的蒸壓分為升壓、恒壓、降壓、降溫四個(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)即得本發(fā)明輕質(zhì)墻體材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)建筑用鋼筋混凝土新型輕質(zhì)墻體材料的方法，其特征在于步驟d中所述的蒸養(yǎng)過(guò)程中升、降溫度的速率為每小時(shí)35°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)建筑用鋼筋混凝土新型輕質(zhì)墻體材料的方法，其特征在于步驟d中所述的蒸壓過(guò)程中升、降壓力的速率為每半小時(shí)0.3±0.15MP。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)建筑用鋼筋混凝土新型輕質(zhì)墻體材料的方法，其特征在于步驟d中蒸汽養(yǎng)護(hù)所采用的蒸汽為電廠的廢汽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)建筑用鋼筋混凝土新型輕質(zhì)墻體材料的方法，其特征在于步驟d中蒸汽養(yǎng)護(hù)所采用的蒸汽為用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)建筑用鋼筋混凝土新型輕質(zhì)墻體材料的方法，其特征在于步驟a中所述的膠凝材料為42.5級(jí)以上的高標(biāo)號(hào)水泥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)建筑用鋼筋混凝土新型輕質(zhì)墻體材料的方法，其特征在于步驟a中所述的摻合料為磨細(xì)高硅砂，礦渣微粉，粉煤粉，或混凝土管樁的殘余物中的一種或兩種以上的混合物。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)建筑用鋼筋混凝土新型輕質(zhì)墻體材料的方法，包括a、按常用配方中的比例為先加入一定量的砂鋪滿攪拌機(jī)底，然后開(kāi)始加入膠凝材料、摻合料和砂干拌15～40s，加入約90％的設(shè)定水量，攪拌15-40s；b、在10-30s內(nèi)加入減水劑和發(fā)泡劑，再補(bǔ)充剩余10％的水量，攪拌均勻，總時(shí)間不能少于2.5min；c、在模具中架設(shè)鋼筋骨架后，將攪拌料喂入模具中，然后經(jīng)振動(dòng)、制槽、抹面，得到初胚；d、把上述初胚放置在養(yǎng)護(hù)裝置中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，即得本發(fā)明輕質(zhì)墻體材料。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種工藝簡(jiǎn)單，加工方便，成本相對(duì)比較低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率較高的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料的生產(chǎn)方法。文檔編號(hào)B28B11/24GK101733831SQ20101010544公開(kāi)日2010年6月16日申請(qǐng)日期2010年1月27日優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日發(fā)明者許景新申請(qǐng)人:中山建華管樁有限公司墻體材料分公司