專利名稱：：摻礦渣微粉生產(chǎn)鋼筋混凝土輕質(zhì)新型墻體材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種摻礦渣微粉生產(chǎn)鋼筋混凝土輕質(zhì)新型墻體材料的方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料一般都是采用膠凝材料、砂、水、減水劑、發(fā)泡劑等制作而成，其中膠凝材料一般采用42.5級以上的全水泥，生產(chǎn)成本相對較高，加上現(xiàn)有的生產(chǎn)的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料的方法一般都比較復(fù)雜，影響了輕質(zhì)墻體材料的發(fā)展。本申請人同時(shí)提出了"一種生產(chǎn)輕質(zhì)墻體材料用的蒸養(yǎng)裝置"的實(shí)用新型申請。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種工藝簡單，加工方便，成本相對比較低的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料的方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案—種摻礦渣微粉生產(chǎn)鋼筋混凝土輕質(zhì)新型墻體材料的方法，包括以下步驟a、將?；郀t礦渣研磨成比表面積^3800cm7g，28d活性指數(shù)^70%的?；郀t礦渣微粉；b、采用上述?；郀t礦渣粉等質(zhì)量代替常用配方中580%的42.5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，與砂，陶粒，高效減水劑，發(fā)泡劑，水還有常用配方中2095%的水泥一起加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻；c、在清理干凈的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料的模具里架設(shè)鋼筋骨架，再將攪拌好的混凝土料喂入模具里，經(jīng)振動、制槽、抹面、拆模后自然養(yǎng)護(hù)或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后即得到本發(fā)明輕質(zhì)墻體材料。如上所述的摻礦渣微粉生產(chǎn)鋼筋混凝土輕質(zhì)新型墻體材料的方法，其中步驟b中所述的?；郀t礦渣粉，水泥，砂，陶粒，水，減水劑，發(fā)泡劑在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌的時(shí)間為120250秒。如上所述的摻礦渣微粉生產(chǎn)鋼筋混凝土輕質(zhì)新型墻體材料的方法，其中步驟c中所述的常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)為在5095t:的溫度下進(jìn)行常壓養(yǎng)護(hù)36小時(shí)。本發(fā)明蒸汽養(yǎng)護(hù)可在蒸養(yǎng)裝置中進(jìn)行。綜上所述，本發(fā)明的有益效果—、本發(fā)明方法所使用的礦渣微粉來源充足，因?yàn)榈V渣微粉用的?；郀t礦渣是鋼廠冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的一種廢渣，經(jīng)使用后可以節(jié)約資源，變廢為寶，所以來源充足；二、高爐礦渣容易粉磨，降低能耗，與同等的全水泥配方進(jìn)行比較，因其礦渣微粉顆粒較細(xì)，比表面積大，混凝土的和易性較好，提高了成型速度與生產(chǎn)效率，由于摻加礦渣微粉可等量取代水泥，大大節(jié)約水泥用量，降低水化熱，減少溫度應(yīng)力而造成的砼裂縫；改3善了水泥漿體的微觀結(jié)構(gòu)，增大砼密實(shí)性，從而提高砼強(qiáng)度和耐久性，使其墻體材料的自重輕，使用壽命延長，力學(xué)性能在抗壓與吊掛力方面大大高于全水泥生產(chǎn)的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。三、摻有礦渣微粉的混凝土具有水化熱低、耐腐蝕、流動性好、后期強(qiáng)度高、防微縮、可使混凝土界面粘結(jié)性能改善等特點(diǎn)。四、目前水泥的價(jià)格一般為300-400元/噸，而礦渣微粉的成本價(jià)格為200220元/噸左右，本發(fā)明礦渣微粉可代替585%水泥，有效降低了成本。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步描述實(shí)施例l生產(chǎn)長2800mm，板厚為100mm，芯孔為40mm的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料，即輕質(zhì)條板。將?；郀t礦渣磨細(xì)至比表面積^3800cm7g，28d活性指數(shù)^70X的礦渣微粉。采用上述礦渣微粉等質(zhì)量代替常用配方中10%的42.5級P.II型硅酸鹽水泥，與砂，陶粒，高效減水劑，發(fā)泡劑，水還有常用配方中90%的水泥一起加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌210秒；其中礦渣微粉的摻量為35Kg/m水泥為315Kg/m在清理干凈的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料的模具里架設(shè)鋼筋骨架，再將攪拌好的混凝土料喂入模具里，最后經(jīng)振動、制槽、抹面，抽芯后可自然養(yǎng)護(hù)，縮短養(yǎng)護(hù)齡期，節(jié)約能源與產(chǎn)品造價(jià)；也可進(jìn)行溫度為9(TC，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)4.5小時(shí)，拆模后的脫模強(qiáng)度為13.OMpa，即得本發(fā)明產(chǎn)品。實(shí)施例2生產(chǎn)長2430mm，板厚為85mm，芯孔為40mm的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料，即輕質(zhì)條板。將?；郀t礦渣研磨細(xì)至比表面積^3800cm7g，28d活性指數(shù)^75%的礦渣微粉。采用上述磨細(xì)礦渣微粉等質(zhì)量代替常用配方中30%的42.5級P.II型硅酸鹽水泥，與砂，陶粒，高效減水劑，發(fā)泡劑，水還有常用配方中70%的水泥一起加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌250秒；其中礦渣微粉的摻量為105Kg/m水泥為245Kg/m3，在清理干凈的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料的模具里架設(shè)鋼筋骨架，再將攪拌好的混凝土料喂入模具里，最后經(jīng)振動、制槽、抹面，抽芯后可進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，縮短養(yǎng)護(hù)齡期，節(jié)約能源與產(chǎn)品造價(jià)；也可進(jìn)行溫度為75t:，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)4.5小時(shí)，拆模后的脫模強(qiáng)度為12.1Mpa。即得本發(fā)明產(chǎn)品。實(shí)施例3生產(chǎn)長2800mm，板厚為85mm，芯孔為40mm的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料，即輕質(zhì)條板。將粒化高爐礦渣研磨細(xì)至比表面積^3800cm7g，28d活性指數(shù)^80%的礦渣微粉。采用上述礦渣微粉等質(zhì)量代替常用配方中50%的42.5級P.II型硅酸鹽水泥，與砂，陶粒，高效減水劑，發(fā)泡劑，水還有常用配方中50%的水泥一起加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌120秒；其中礦渣微粉的摻量為175Kg/m水泥為175Kg/m3，在清理干凈的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料的模具里架設(shè)鋼筋骨架，再將攪拌好的混凝土料喂入模具里，最后經(jīng)振動、制槽、抹面，抽芯后可自然養(yǎng)護(hù)，縮短養(yǎng)護(hù)齡期，節(jié)約能源與產(chǎn)品造價(jià)；也可進(jìn)行溫度為65t:常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)5小時(shí)，拆模后的脫模強(qiáng)度為10.2Mpa。即得本發(fā)明產(chǎn)品。實(shí)施例4生產(chǎn)長2430mm，板厚為85mm，芯孔為40mm的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料，即4輕質(zhì)條板。將?；郀t礦渣研磨細(xì)至比表面積為4000cm7g，28d活性指數(shù)^70%的礦渣微粉。采用上述礦渣微粉砂等質(zhì)量代替常用配方中65%的42.5級P.II型硅酸鹽水泥，與砂，陶粒，高效減水劑，發(fā)泡劑，水還有常用配方中35%的水泥一起加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌210秒；其中礦渣微粉的摻量為227.5Kg/m水泥為122.5Kg/m3，在清理干凈的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料的模具里架設(shè)鋼筋骨架，再將攪拌好的混凝土料喂入模具里，最后經(jīng)振動、制槽、抹面，抽芯后可自然養(yǎng)護(hù)，縮短養(yǎng)護(hù)齡期，節(jié)約能源與產(chǎn)品造價(jià)；也可進(jìn)行溫度為8(TC，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)3小時(shí)，拆模后試壓強(qiáng)度為7.3Mpa。即得本發(fā)明產(chǎn)品。實(shí)施例5生產(chǎn)長2430mm，板厚為85mm，芯孔為40mm的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料，即輕質(zhì)條板。將?；郀t礦渣研磨細(xì)至比表面積為4400cm7g，28d活性指數(shù)^70%的礦渣微粉。采用上述磨細(xì)礦渣微粉等質(zhì)量代替常用配方中70%的42.5級P.II型硅酸鹽水泥，與砂，陶粒，高效減水劑，發(fā)泡劑，水還有常用配方中30%的水泥一起加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌200秒；其中磨細(xì)砂的摻量為245Kg/m水泥為105Kg/m3，在清理干凈的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料的模具里架設(shè)鋼筋骨架，再將攪拌好的混凝土料喂入模具里，最后經(jīng)振動、制槽、抹面，抽芯后可自然養(yǎng)護(hù)，縮短養(yǎng)護(hù)齡期，節(jié)約能源與產(chǎn)品造價(jià)；也可進(jìn)行溫度為85t:，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)3.5小時(shí)，拆模后試壓強(qiáng)度為6.5Mpa。即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明各實(shí)施例中建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料檢測結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求一種摻礦渣微粉生產(chǎn)鋼筋混凝土輕質(zhì)新型墻體材料的方法，其特征在于包括以下步驟a、將?；郀t礦渣研磨至比表面積≥3800cm2/g，28d活性指數(shù)≥70％的礦渣微粉；b、采用上述礦渣微粉等質(zhì)量代替常用配方中5％～80％的42.5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，砂，陶粒，高效減水劑，發(fā)泡劑，水還有常用配方中20～95％的水泥一起加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻；c、在清理干凈的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料的模具里架設(shè)鋼筋骨架，再將攪拌好的混凝土料喂入模具內(nèi)，經(jīng)振動、制槽、抹面、拆模后自然養(yǎng)護(hù)，或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后即得到本發(fā)明輕質(zhì)墻體材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻礦渣微粉生產(chǎn)鋼筋混凝土輕質(zhì)新型墻體材料的方法，其特征在于步驟b中所述的礦渣微粉，水泥，砂，陶粒，水，減水劑，發(fā)泡劑在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌的時(shí)間為120250秒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻礦渣微粉生產(chǎn)鋼筋混凝土輕質(zhì)新型墻體材料的方法，其特征在于步驟c中所述的常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)為5095t:的溫度下進(jìn)行常壓養(yǎng)護(hù)36小時(shí)。全文摘要本發(fā)明公開了一種摻礦渣微粉生產(chǎn)鋼筋混凝土輕質(zhì)新型墻體材料的方法，包括以下步驟a、將?；郀t礦渣研磨成比表面積≥3800cm2/g，28d活性指數(shù)≥70％的?；郀t礦渣微粉；b、采用上述?；郀t礦渣粉等質(zhì)量代替常用配方中5～80％的42.5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，與砂，陶粒，高效減水劑，發(fā)泡劑，水還有常用配方中20～95％的水泥一起加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻；c、在清理干凈的建筑用鋼筋混凝土輕質(zhì)墻體材料的模具里架設(shè)鋼筋骨架，再將攪拌好的混凝土料喂入模具里，經(jīng)振動、制槽、抹面、拆模后自然養(yǎng)護(hù)或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后即得到本發(fā)明輕質(zhì)墻體材料。本發(fā)明工藝簡單，加工方便，成本相對比較低。文檔編號B28B23/02GK101774221SQ20101010544公開日2010年7月14日申請日期2010年1月27日優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日發(fā)明者許景新申請人:中山建華管樁有限公司墻體材料分公司