專利名稱：耐火球及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料，尤其是一種用于鋼鐵行業(yè)的耐火球及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵行業(yè)的熱風爐中需要用耐火球用作耐火材料，現(xiàn)有的耐火球分為硅質(zhì)球和高 鋁球。上述兩種耐火球均有一定的不足之處，其中硅質(zhì)球容易破碎，高鋁球在高溫下容易粘 結(jié)。所以上述兩種耐火球存在使用壽命短、使用成本高的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不易破碎、高溫不易粘結(jié)的耐火球及其制備 方法，以增長其使用壽命。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明耐火球采用下述重量百分比的原料制成鋁礬石 58 71%、硅石28 41%和結(jié)合劑0. 5 1. 5%。 優(yōu)選的，各原料的重量百分比為鋁礬石66%、硅石33%、結(jié)合劑1%。
優(yōu)選的結(jié)合劑為木質(zhì)素或黃糊精。 本發(fā)明耐火球的制備方法將鋁礬石和硅石粉碎，用結(jié)合劑混合均勻，然后用壓力 機成型為半成品；最后在1300 140(TC燒制而成。 優(yōu)選的，燒制溫度為1360 1380°C ;燒制時間為24 36小時。
現(xiàn)有的耐火球中硅質(zhì)球的主要成分為Si02，由硅石制成；高鋁球的主要成分為 A1203，由鋁礬石燒制而成?，F(xiàn)有技術(shù)中沒有同時含有A1^3和Si02的耐火球，其原因在于 Si02在燒制過程中體積膨脹，而A1203在燒制過程中體積收縮；所以本技術(shù)領域的技術(shù)人員 認為二者無法一起燒制成耐火球，認為燒制二者在一起會降低耐火度。 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明克服了本領域的技術(shù)偏見，經(jīng) 過創(chuàng)造性勞動和大量的實驗得到八1203和Si(^共同燒制在一起的耐火球，得到的耐火球的 荷重軟化溫度大于1450°C ，耐火度大于1800°C ，其他各項指標均符合GB/T 23294-2009耐 磨耐火材料。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。 實施例1 :本耐火球采用下述重量的原料制成鋁礬石66kg、硅石33kg，木質(zhì)素磺 酸鈣(木鈣)lkg。 制備方法將鋁礬石和硅石粉碎，用總重lwt^的耐火劑混合均勻然后用壓力機 成型為半成品；然后在135(TC燒制30小時，即可得到本耐火球。 經(jīng)檢測，所得到的耐火球中含有A1203 66wt % 、 Si023 3wt % ;荷重軟化溫度 (100N*0. 6)為1509。C，耐火度1960°C。荷重軟化溫度根據(jù)YB/T 370-1995耐火制品荷重軟 化溫度試驗方法(非示差_升溫法)檢測，耐火度根據(jù)GB/T7322-2007耐火材料耐火度試驗方法檢測。 實施例2 :本耐火球采用下述重量的原料制成鋁礬石58kg、硅石41kg、木質(zhì)素磺 酸牽丐lkg。 制備方法將鋁礬石和硅石粉碎，然后用壓力機成型為半成品；然后在130(TC燒 制24小時，即可得到本耐火球。 經(jīng)檢測，所得到的耐火球中含有Al20357wt % 、 Si0241wt % ;荷重軟化溫度 (100N*0. 6)為1478。C，耐火度1930°C。 實施例3 :本耐火球采用下述重量的原料制成鋁礬石71kg、硅石28kg、木質(zhì)素磺 酸牽丐lkg。 制備方法將鋁礬石和硅石粉碎，然后用壓力機成型為半成品；然后在140(TC燒 制36小時，即可得到本耐火球。 經(jīng)檢測，所得到的耐火球中含有Al2037lwt % 、 Si0228wt % ;荷重軟化溫度 (100N*0. 6)為1469。C，耐火度1880°C。 實施例4 :本耐火球采用下述重量的原料制成鋁砜石60kg、硅石38. 5kg、黃糊精 1. 5kg。 制備方法將鋁礬石和硅石粉碎，然后用壓力機成型為半成品；然后在140(TC燒 制33小時，即可得到本耐火球。 經(jīng)檢測，所得到的耐火球中含有A1^60wt^、 Si0238 . 5wt% ;荷重軟化溫度 (100N*0.6)為1489。C，耐火度1920°C。 實施例5 :本耐火球采用下述重量的原料制成鋁礬石68kg、硅石31. 5kg、木質(zhì)素 磺酸*丐0. 5kg。 制備方法將鋁礬石和硅石粉碎，然后用壓力機成型為半成品；然后在140(TC燒 制27小時，即可得到本耐火球。 經(jīng)檢測，所得到的耐火球中含有Al20368wt % 、 Si0231. 5wt % ;荷重軟化溫度 (100N*0. 6)為1469。C，耐火度1880°C。 本耐火球經(jīng)國家耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測(合同號2010010706):平均荷 重軟化溫度(100N*0. 6)為1497。C，耐火度大于1965°C ，符合GB/T23294-2009耐磨耐火材 料。
權(quán)利要求
一種耐火球，其特征在于，其采用下述重量百分比的原料制成鋁礬石58～71％、硅石28～41％和結(jié)合劑0.5～1.5％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火球，其特征在于，各原料的重量百分比為鋁礬石66%、 硅石33%、結(jié)合劑1%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火球，其特征在于所述的結(jié)合劑為木質(zhì)素或黃糊精。
4. 權(quán)利要求1、2或3所述的耐火球的制備方法，其特征在于將鋁礬石和硅石粉碎，用 結(jié)合劑混合均勻，然后用壓力機成型為半成品；最后在1300 140(TC燒制而成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐火球的制備方法，其特征在于燒制溫度為1360 1380°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐火球的制備方法，其特征在于燒制時間為24 36小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐火球及其制備方法，采用下述重量百分比的原料制成鋁礬石58～71％、硅石28～41％和結(jié)合劑0.5～1.5％。本耐火球中Al2O3和SiO2共同燒制在一起，耐火球的荷重軟化溫度大于1450℃，耐火度大于1800℃，其他各項指標均符合GB/T 23294-2009耐磨耐火材料。
文檔編號C04B35/622GK101786895SQ201010122348
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者李彥軍, 趙仲生, 高娜 申請人:趙仲生