專利名稱：二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于發(fā)電廠脫硫所產(chǎn)生的固體廢棄物一脫硫石膏，變廢為寶，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，低碳經(jīng)濟(jì)，資源化綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種將二水脫硫石膏，采取先進(jìn)的動(dòng)態(tài)水熱法和媒晶劑工藝，生產(chǎn)出非常理想的半水石膏晶體，得到質(zhì)量最優(yōu)的a石膏。再依a 脫硫石膏為基料，添加各種外加劑，生產(chǎn)出a石膏基地板、自流平砂漿。可填補(bǔ)了我國(guó)市場(chǎng)空白。地板a石膏自流平，全球都在發(fā)展，我國(guó)僅有水泥基自流平，但很少有a石膏基自流平，更無(wú)二水脫硫石膏基a自流平砂漿。是一個(gè)擴(kuò)大脫硫石膏用量，提高附加值的很好的技術(shù)項(xiàng)目。該技術(shù)先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、性價(jià)比高。產(chǎn)品強(qiáng)度高、成本低、流動(dòng)性好，消耗二水脫硫石膏量大。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)二水脫硫石膏的年排放量，大約近5000萬(wàn)噸，但利用率很有限，絕大部分采取購(gòu)地堆放或填埋。一是增加電廠企業(yè)的負(fù)擔(dān)；二是又帶來(lái)環(huán)境的污染；三是造成資源的浪費(fèi)和生態(tài)的破壞。傳統(tǒng)的、大量的二水脫硫石膏，仍沿襲天然石膏生產(chǎn)工藝，通過(guò)煅燒生產(chǎn)β型半水石膏。而生產(chǎn)a型半水高強(qiáng)石膏，則是少則又少。盡管a半水石膏附加值高，用途廣泛，質(zhì)量好，不少用在技術(shù)高端，但人們認(rèn)識(shí)誤區(qū)終是一時(shí)難以突破。而且二水脫硫石膏，制取a高強(qiáng)石膏，并用來(lái)制取自流平砂漿，在我國(guó)應(yīng)用更實(shí)屬空白。目前，未檢查出同類技術(shù)在申請(qǐng)發(fā)明專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法。 該技術(shù)優(yōu)勢(shì)是抗壓強(qiáng)度高、成本低廉、流動(dòng)性好、附加值高、市場(chǎng)前景廣闊，又可大量消納脫硫石膏。將對(duì)推動(dòng)二水脫硫石膏開(kāi)發(fā)a半水石膏，起到推波助瀾的作用，帶動(dòng)整個(gè)脫硫石膏產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。本發(fā)明提供的是一種二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法。由以下組份組成1)由二水脫硫石膏，制取a高強(qiáng)石膏二水脫硫石膏80-100%水10-20%媒晶劑1:0.02-0.06%媒晶劑20. 02-0. 06%以上二組份按配比、計(jì)量與定量的水制成料漿，攪拌混合，在一定的恒溫下，恒溫時(shí)間，PH值范圍，然后脫水，烘干、粉磨制成a高強(qiáng)石膏。2) a 高強(qiáng)石膏50-60%集料35-50%激發(fā)劑1-5%
保水劑 0. 01-0. 1%粘結(jié)劑 0. 5-2%減水劑 0. 1-1% 消泡劑 0. 1-0. 5%助劑 1-3%以上按配比、計(jì)量組成二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿。上述二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，其特征在于所述的二水脫硫石膏系指火電廠煙氣脫硫所產(chǎn)生的固體廢棄物——脫硫石膏；所述的媒晶劑1 為硫酸鋁；所述的媒晶劑2 系指烷基苯磺酸納；所述的集料系指細(xì)河砂，細(xì)度模數(shù)2. 4 ；所述的激發(fā)劑為42. 5硅酸鹽水泥；所述的保水劑系指羥丙基甲基纖維素醚(HPmc、低粒度)； 所述的粘結(jié)劑系指膠粉551 (瓦克)；所述的減水劑系指磺化三聚氫氨FlO ；所述的消泡劑為四71 ；所述的助劑系指鋰蒙脫石。上述二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，其步驟包括1)將計(jì)量好的二水脫硫石膏和一定量的水制成料漿后，注入高壓釜內(nèi)；2)再將一定量的媒晶劑加入到反應(yīng)釜內(nèi)，然后開(kāi)動(dòng)攪拌器和加熱開(kāi)關(guān)；3)溫到確定的溫度后，保持恒溫一定時(shí)間，使二水脫硫石膏轉(zhuǎn)變成a高強(qiáng)石膏；4)將a半水石膏料漿，放入高速離心機(jī)進(jìn)行脫水；5)脫水后的熱料，迅速進(jìn)入烘干設(shè)備烘干、粉磨，即得到a高強(qiáng)石膏；6)再將a高強(qiáng)石膏粉與集料、激發(fā)劑、保水劑、粘結(jié)劑、減水劑、消泡劑、助劑按配比、計(jì)量在混合機(jī)內(nèi)混合，制成二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿；7)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照用水比例粉水=1 0.3，攪拌5min，靜放aiiin，再行攪拌，即可使用。本發(fā)明公開(kāi)的一種二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，經(jīng)過(guò)檢測(cè)， 達(dá)到JC/T1023-2007《石膏基自流平》要求。流動(dòng)度、20min流動(dòng)度、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、 收縮率，都符合要求。結(jié)晶學(xué)理論認(rèn)為晶體的生成速度，實(shí)際上是指晶面在單位時(shí)間內(nèi)向外平行推移的距離，各個(gè)晶面的相對(duì)生長(zhǎng)速度決定了晶體的外部形態(tài)。不加外加劑的情形下，晶面向外縱向發(fā)展，結(jié)晶形態(tài)，似針狀，這時(shí)強(qiáng)度很低；加入適當(dāng)?shù)耐饧觿骄мD(zhuǎn)化劑后，改變了半水石膏結(jié)晶生成時(shí)的環(huán)境，促使晶體形態(tài)向理想的狀態(tài)轉(zhuǎn)化——生成柱狀六棱形形態(tài)的半水石膏，強(qiáng)度十分理想。它摻入后，吸附在顆粒的表面，阻止晶形向縱向發(fā)展，改變了晶形的大小，降低了用水量，提高了強(qiáng)度。本發(fā)明中的二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿，大大拓寬了脫硫石膏的應(yīng)用范圍，并為a高強(qiáng)石膏的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用，和大量消納二水脫硫石膏，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)空缺做出了積極地貢獻(xiàn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述和說(shuō)明。本發(fā)明中的二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，其組份、配比如下1)由二水脫硫石膏制取a高強(qiáng)石膏二水脫硫石膏80-100%
水媒晶劑1媒晶劑2
10-20% 0. 02-0. 06% 0. 02-0. 06%按以上配比、計(jì)量，在動(dòng)態(tài)攪拌高壓反應(yīng)釜中，在一定溫度、恒溫時(shí)間、PH值、脫水和烘干、粉磨等條件下，制成a半水高強(qiáng)石膏。2)由a高強(qiáng)石膏制取a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿a半水高強(qiáng)石膏50-60%以上所述的二水脫硫石膏系指火電廠濕法脫硫所產(chǎn)生的固體廢棄物——脫硫石膏；所述的媒晶劑1 系指硫酸鋁；所述的媒晶劑2 系指烷基苯磺酸納；所述的集料系指細(xì)河砂，細(xì)度模數(shù)2. 4 ；所述的激發(fā)劑為42. 5硅酸鹽水泥；所述的保水劑系指羥丙基甲基纖維素醚(HPmc、低粒度)；所述的粘結(jié)劑系指膠粉551 (瓦克)；所述的減水劑系指磺化三聚氫氨FlO ；所述的消泡劑為四71 ；所述的助劑系指鋰蒙脫石。本發(fā)明二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，其步驟包括為1)將計(jì)量好的二水脫硫石膏和一定量的水制成料漿，注入高壓釜內(nèi)；2)再將計(jì)量的媒晶劑1、2，加入到反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)行攪拌和加熱；3)升溫到需要的溫度后，保持恒溫到規(guī)定的時(shí)間，使二水脫硫石膏轉(zhuǎn)變成a半水
高強(qiáng)石膏；4)將a高強(qiáng)石膏料漿，放入高速離心機(jī)脫水；5)趁熱料，迅速烘干，然后粉磨，即得到a高強(qiáng)石膏粉；6)再將a高強(qiáng)石膏粉與集料、激發(fā)劑、保水劑、粘結(jié)劑、減水劑、消泡劑、助劑等按配比、計(jì)量混合后，制成二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿；7)現(xiàn)場(chǎng)兌水使用，用水量例粉水=1 0. 3，攪拌5min，靜放2min，再行攪
拌即可。實(shí)施例一本案原材料配比如下1)由二水脫硫石膏制取a高強(qiáng)石膏原狀二水脫硫石膏90%/K10%硫酸鋁0.06%烷基苯磺酸納 0.04%2)由a高強(qiáng)石膏制取自流平砂漿集料激發(fā)劑保水劑粘結(jié)劑減水劑助劑消泡劑
&高強(qiáng)石膏55%細(xì)河砂38.5%水泥4.0%輕丙基甲基纖維素0. 06%膠粉551:1. 5%FlO:0. 4%2971:0. 05%鋰蒙脫石1%經(jīng)檢測(cè)流動(dòng)度163mnu20min流動(dòng)度142mnu28d抗折強(qiáng)度8. 29mpa.28d抗壓強(qiáng) 度31. 0mpa>28d 收縮率0. 075%。本發(fā)明ニ水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂菜及其生產(chǎn)方法，其步驟包括1)將ニ水脫硫石膏、水、硫酸招、燒基苯磺酸納按配比、計(jì)量加入反應(yīng)爸內(nèi)，混成料菜狀，然后開(kāi)動(dòng)攪拌器，并加熱。2)溫度升到135"C，保持恒溫6h ；3) 1后，離心機(jī)脫水，料菜分離；并迅速將3高強(qiáng)石膏110で烘干、粉磨，即得3高
強(qiáng)石膏。4)再將干粉3高強(qiáng)石膏、與細(xì)砂、水泥、輕丙基甲基纖維素醚、膠粉551、消泡劑、 2971、鋰蒙脫石、按配比、計(jì)量混合，即得到ニ水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂菜；5)現(xiàn)場(chǎng)兌水使用，1 0. 3用水量，攪拌5min，窬放2min，再行攪拌即可施エ。實(shí)施例ニ 原材料配比如下1)由ニ水脫硫石膏制取3高強(qiáng)石膏ニ水脫硫石膏 90%燒基苯磺酸納 0.05%7jC:10%2)由a高強(qiáng)石膏制備a高強(qiáng)石膏基自流平砂菜&高強(qiáng)石膏55%細(xì)河砂41%水泥3%輕丙基甲基纖維素0.05%膠粉551:1%FlO:0. 6%2971:0. 1%經(jīng)檢測(cè)流動(dòng)度171mnu20min流動(dòng)度163讓、抗折強(qiáng)度7. 7mpa.28d抗壓強(qiáng)度 28. 0mpa.28d 收縮率 0. 009 %。
權(quán)利要求
1.二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，由以下重量、份額原料制備①由二水脫硫石膏制取a高強(qiáng)石膏 二水脫硫石膏80-100%水10-20%媒晶劑 1 :0.02-0.06% 媒晶劑 2 0. 02-0. 06%按以上配比組成范圍，在動(dòng)態(tài)高壓反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，和一定量的水制成料漿后，同時(shí)在一定的溫度、保持一定恒溫時(shí)間、PH值范圍等，使二水脫硫石膏轉(zhuǎn)變成a型高強(qiáng)石膏；然后脫水，迅速在一定溫度下烘干、粉磨，取得a高強(qiáng)石膏。②由a高強(qiáng)石膏制取石膏基自流平 a高強(qiáng)石膏 50-60%集料35-50%激發(fā)劑 1-5% 保水劑 0.01-0.1% 粘結(jié)劑 0.5-2% 減水劑 0.1-1% 助劑1-3%消泡劑 0.1-0.5% 組成a高強(qiáng)石膏基自流平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，其特征在于所述的二水脫硫石膏為火電廠煙氣脫硫所產(chǎn)生的固體廢棄物——脫硫石膏；所述的媒晶劑1 為硫酸鋁；所述的媒晶劑2 為烷基苯磺酸納。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿，其特征在于所述的集料為細(xì)河砂，細(xì)度模數(shù)2. 4 ；所述的激發(fā)劑為42. 5硅酸鹽水泥；所述的保水劑為羥丙基甲基纖維素醚(HPmc、低粒度)；所述的粘結(jié)劑為膠粉551(瓦克)；所述的減水劑為磺化三聚氫氨FlO ；所述的消泡劑為四71 ；所述的助劑為鋰蒙脫石。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，其步驟為1)將計(jì)量好的二水脫硫石膏和一定量的水制成料漿后，加入高壓釜內(nèi)；2)再將一定量的媒晶劑加入到反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌器和加熱開(kāi)關(guān)；3)升溫到一定的溫度后，保持一定的恒溫時(shí)間，使二水脫硫石膏轉(zhuǎn)變成a高強(qiáng)石膏；4)將a半水石膏料漿，放入高速離心機(jī)進(jìn)行脫水分離；5)立即將脫水后的熱料，在一定溫度下烘干，干燥后粉磨即得到a高強(qiáng)石膏粉；6)再將a高強(qiáng)石膏粉與集料、激發(fā)劑、保水劑、粘結(jié)劑、減水劑、消泡劑、助劑按配比、計(jì)量混合，制成二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿；7)現(xiàn)場(chǎng)兌水?dāng)嚢瑁盟? 0.3，攪拌5min，靜放aiiin，再行攪拌，即可使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及二水脫硫a高強(qiáng)石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，一種火力發(fā)電廠所產(chǎn)生的固體廢棄物。屬于工業(yè)副產(chǎn)石膏資源化綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。其配比組成二水脫硫石膏80-100％、水10-20％、媒晶劑10.02-0.06％、媒晶劑20.02-0.06％組成。再由a高強(qiáng)石膏50-60％、集料35-50％、激發(fā)劑1-5％、保水劑0.01-0.1％、粘結(jié)劑0.5-2％、減水劑0.1-1％、助劑1-3％、消泡劑0.1-0.5％組成。制備方法石膏和水、媒晶劑混合成料漿，在恒溫?cái)嚢?、時(shí)間、PH值，脫水、烘干、粉磨制成a高強(qiáng)石膏；然后再與集料等外加劑按配比、計(jì)量混合制得。強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、成本低。a高強(qiáng)石膏基自流平材料，在我國(guó)的應(yīng)用尚屬空白。
文檔編號(hào)C04B28/14GK102190470SQ20101012276
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者馬振義 申請(qǐng)人:上海晉馬建材有限公司