專利名稱：具有加固嵌件的支承連接型材以及用于制造纖維加固的金屬型材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由輕金屬制成的支承連接型材，所述支承連接型材用于自承載式支架/構(gòu)架、特別是用于輕結(jié)構(gòu)場(chǎng)館(Leichtbauhallen)和大型帳篷結(jié)構(gòu)，所述支承連接型 材具有至少一個(gè)在型材體部的縱向方向上延伸的、由纖維復(fù)合材料制成的加固嵌件/加固
層(Verst3rkungseinlage )。此外本發(fā)明涉及一種用于制造纖維加固的金屬型材的方法。本發(fā)明涉及一種由輕金屬制成的支承連接型材，所述支承連接型材用于自承載式 支架、特別是用于輕結(jié)構(gòu)場(chǎng)館和大型帳篷結(jié)構(gòu)，所述支承連接型材具有至少一個(gè)在型材體 部的縱向方向上延伸的、由纖維復(fù)合材料制成的加固嵌件。
背景技術(shù)：
這種型材在WO 01/46536中已知。這種已知的支承連接型材在型材體部外表面的 凹部中具有加固層，其中所述加固層向內(nèi)或向外部分地露出、沒(méi)有被完全包圍。與在型材體 部和加固嵌件之間的連接方式相關(guān)，不同大小的力可以從型材體部傳遞到加固層上。在制造待用于輕結(jié)構(gòu)場(chǎng)館和大型帳篷結(jié)構(gòu)的支承連接型材時(shí)存在具體問(wèn)題。在這 種建筑物中，支承連接型材可以達(dá)到局部超過(guò)IOm的較大長(zhǎng)度。在此，過(guò)去證明非常困難的 是在纖維加固件和大多由鋁制成的金屬型材之間建立良好的持久連接。在此特別重要的 是，這種類型的建筑物還要承受不同的氣候條件。因此，纖維加固的支承連接型材還必須能 夠至少在-20°C至80°C的溫度范圍內(nèi)保持纖維加固件和金屬型材之間的可靠連接。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，改進(jìn)在纖維加固層和型材體部之間的連接，同時(shí)應(yīng)特別有 效地防止加固層受損。所述目的根據(jù)本發(fā)明基本上以如下方式實(shí)現(xiàn)在型材體部中、在一與該型材 體部的縱向方向垂直的截面中形成至少一個(gè)閉合的腔室，在所述腔室中以材料結(jié)合 (stoffschliissig)、形鎖合(formschlussig)和 / 或力鎖合(kraftschlussig)的方式固定 所述至少一個(gè)加固嵌件。包圍連接型材的閉合腔室提供了下述優(yōu)點(diǎn)能在整個(gè)加固嵌件上 引入或吸收力。此外，有效地防止在型材體部中的閉合腔室中的加固嵌件受到機(jī)械或其它 (類型)的損壞。此外，由此實(shí)現(xiàn)的、在考慮出現(xiàn)的載荷的情況下對(duì)加固嵌件物理特性的最 優(yōu)利用能使型材體部材料的尺寸減小。其原因是，力、特別是例如在風(fēng)荷載下出現(xiàn)的彎矩、 拉力和壓力主要由加固嵌件吸收，而不必由型材體部承載。如果加固嵌件是被澆注到腔室中的，則以這種方式在加固嵌件和型材體部之間實(shí) 現(xiàn)了非常牢固的、(能)傳遞較大的力的連接結(jié)構(gòu)，這使整個(gè)支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強(qiáng)度較 高。為了在型材體部和加固嵌件之間形成可靠連接，還同時(shí)或者單獨(dú)地將加固嵌件粘接到型材體部中。替代地或附加地，還可以采用鉚接結(jié)構(gòu)或螺紋連接結(jié)構(gòu)來(lái)將加固嵌件固定在 型材體部中。原則上，閉合的腔室可以由兩個(gè)或多個(gè)部件形成。其中根據(jù)一個(gè)特別是在安裝方 面提供優(yōu)點(diǎn)的實(shí)施方式，所述閉合的腔室可以通過(guò)型材體部的壁段以及通過(guò)蓋件等形成。 在此，所述蓋件借助于例如夾緊連接結(jié)構(gòu)、卡接結(jié)構(gòu)、扣接結(jié)構(gòu)或插塞連接結(jié)構(gòu)與型材體部 可拆松地連接。然而優(yōu)選地，所述至少一個(gè)閉合的腔室與型材體部一體形成。根據(jù)本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的實(shí)施方式，所述至少一個(gè)閉合的腔室設(shè)計(jì)成，使得 所述腔室的內(nèi)腔(Lumen)在一與型材體部的縱向方向垂直的截面中比加固嵌件大。換句話 說(shuō)，在腔室的內(nèi)表面與例如為片狀的纖維加固件的外表面之間保留有一間隙，該間隙可以 用于纖維加固件與型材的粘接。一種除端側(cè)外到處都為平面(粘接)的粘接結(jié)構(gòu)對(duì)于纖維 加固件與金屬型材間的良好連接極為有利。只有當(dāng)纖維加固件與金屬型材這樣地良好粘接 時(shí)，該纖維加固件才能有效地用于吸收拉力或壓力。
在本發(fā)明構(gòu)思的改進(jìn)方案中規(guī)定在所述至少一個(gè)閉合的腔室的內(nèi)側(cè)上和/或在 加固嵌件的外側(cè)上設(shè)置至少一個(gè)引導(dǎo)和/或間隔件。這種引導(dǎo)和/或間隔件可以優(yōu)選設(shè)計(jì) 成在型材體部的縱向方向上延伸的肋結(jié)構(gòu)。然而在此還可以使用多個(gè)點(diǎn)狀或桿狀的突起， 所述突起規(guī)則地或不規(guī)則地分布在型材體部的內(nèi)表面上和/或加固嵌件的外表面上。重 要的是，引導(dǎo)和/或間隔件使加固嵌件的外側(cè)與閉合腔室的內(nèi)側(cè)之間形成一確定的最小間 距。由此還可以實(shí)現(xiàn)加固嵌件與金屬型材在該型材的整個(gè)長(zhǎng)度上的平面粘接。在此腔室的 內(nèi)側(cè)或加固嵌件的外側(cè)在所述引導(dǎo)和/或間隔件的區(qū)域中實(shí)際上(相互)接觸或者至少非 常接近是無(wú)害的，只要其余部分可以實(shí)現(xiàn)平面粘接即可。如果根據(jù)本發(fā)明的支承連接型材 比較長(zhǎng)，即例如幾米長(zhǎng)，則引導(dǎo)和/或間隔件的使用便特別重要，因?yàn)榉駝t纖維加固件便會(huì) 由于重力作用而以下側(cè)貼靠在腔室的一個(gè)面上、使該貼靠處不能形成粘接結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)型材的高耐火性，可以在所述型材體部中摻入難以燃燒的化學(xué)品。此外 這樣便能滿足關(guān)于構(gòu)建和操作帳篷的有效準(zhǔn)則。在關(guān)于帳篷結(jié)構(gòu)或場(chǎng)館結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)則中規(guī) 定，根據(jù)DIN 4102第一部分，所有建筑材料都必須至少是難以燃燒的。根據(jù)DIN 4102第 一部分，常規(guī)可燃建筑材料只能用于位于可行走面上方2. 30m以上的屋頂。在其他國(guó)家 有時(shí)像對(duì)其它建筑設(shè)施那樣處理帳篷或場(chǎng)館，也就是說(shuō)，帳篷或場(chǎng)館也受到關(guān)于這種建筑 設(shè)施的防火法規(guī)的制約。所述法規(guī)有時(shí)規(guī)定，建筑必須能夠抵御30或60分鐘火災(zāi)。鋁 和鋼并不能單獨(dú)做到這一點(diǎn)，而是變形或開(kāi)始熔化。通過(guò)添加相應(yīng)的化學(xué)品，如三水合鋁 (Aluminiumtrihydraht)、溴(Brom)等，可以使防火級(jí)別滿足每個(gè)國(guó)家的防火規(guī)定。為了應(yīng)用在輕結(jié)構(gòu)場(chǎng)館和大型帳篷結(jié)構(gòu)中，根據(jù)本發(fā)明的支承連接型材的長(zhǎng)度大 于其余尺寸。金屬型材的長(zhǎng)度例如是其寬度和/或高度的20倍、特別是50倍至約150倍。 在此，纖維加固的金屬型材的總長(zhǎng)度根據(jù)應(yīng)用目的可以超過(guò)10m。為了與其它構(gòu)件相連接、特別是為了與帳篷布、壁部件、窗戶等相連接，優(yōu)選在根 據(jù)本發(fā)明的支承連接型材中設(shè)置有槽。在此特別優(yōu)選地，型材體部在與型材體部的縱向方 向垂直的截面中大致為長(zhǎng)方形，其中所述型材體部的高度大于寬度，其中在至少兩個(gè)角部 中分別設(shè)置至少一個(gè)用于容置墊條/鑲條(Keder)等的槽。特別優(yōu)選在型材體部的長(zhǎng)方形 截面中、在四個(gè)角部的每一個(gè)中各布置一個(gè)槽。原則上，這種類型的槽或其它適合的固定結(jié) 構(gòu)也可以設(shè)置在型材體部的其它位置處。
根據(jù)本發(fā)明，型材體部可以設(shè)計(jì)成支柱、頂梁、山形支架(GiebelstUtze)、山形橫檔(Giebelquertraverse)、桁條/檁條、帆布支架、支柱座、帶底部固定結(jié)構(gòu)的山形支架、在 檐口區(qū)域中的柄-梁連接結(jié)構(gòu)、在各個(gè)頂梁之間的屋脊連接結(jié)構(gòu)、在山形支架和頂梁之間 的連接結(jié)構(gòu)、用于在各立柱之間以及在各頂梁之間進(jìn)行加固的交叉連接結(jié)構(gòu)或類似的支架 件。以這種方式，自承載式支架可以完全由根據(jù)本發(fā)明類型的型材構(gòu)成。此外本發(fā)明的目的通過(guò)一種用于制造纖維加固的金屬型材的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述方法包括以下步驟首先準(zhǔn)備一型材體部，在所述型材體部中在與所述型材體部的縱向方向 垂直的截面中形成至少一個(gè)閉合的腔室。然后將粘合劑填充到所述至少一個(gè)閉合的腔室 中。最后，將包含玻璃纖維和/或碳纖維的加固嵌件與粘合劑一起裝入事先已經(jīng)至少部分 地填充有粘合劑的閉合腔室中。這種根據(jù)本發(fā)明的方法使閉合的腔室和加固嵌件之間實(shí)現(xiàn) 了一種除端側(cè)外到處都(存在)的良好粘接。通過(guò)給所述閉合的腔室預(yù)填充粘合劑避免了 在一起裝入加固嵌件和粘合劑時(shí)，在加固嵌件和腔室之間的粘接膜中斷/脫落。而粘合劑 在被裝入所述腔室期間繞所述加固嵌件流動(dòng)。特別是，對(duì)于極長(zhǎng)的金屬型材證明特別有利 的是金屬型材和加固嵌件在安裝期間基本上水平取向。這簡(jiǎn)化了手工操作，還降低了在金 屬型材豎直取向時(shí)可能出現(xiàn)的空氣夾雜的危險(xiǎn)。證明特別有利的是粘合劑的粘度在約lOOOmPas到約3500mPas之間。特別優(yōu)選 的范圍是約2100mPas至約2500mPas (分別在25°C時(shí)測(cè)量)。其它粘合劑、特別是雙組分粘 合劑被證明是特別有利的，其具有約20MPa至約30MPa的斷裂強(qiáng)度和/或在200%和400% 之間的、特別是約300%的斷裂伸長(zhǎng)率(分別根據(jù)ISO 527測(cè)量)。為了在金屬型材和加固嵌件之間實(shí)現(xiàn)特別好的連接，優(yōu)選在將加固嵌件與粘合劑 一起裝入閉合腔室期間、在加固嵌件的外側(cè)與腔室的內(nèi)側(cè)之間到處(除端側(cè)外)都形成一 粘接膜，該粘接膜的層厚為至少0. 3mm、特別是在約0. 4mm到約2. 5mm之間。這(種操作) 特別是可以通過(guò)使用上述引導(dǎo)和/或間隔件來(lái)簡(jiǎn)化。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的型材體部具有大致為長(zhǎng)方形的截面，其中所述型材體部的 高度大于寬度。優(yōu)選地，在型材體部的上側(cè)附近和下側(cè)附近分別設(shè)置一閉合的腔室，其中在 所述腔室的每一個(gè)中按照根據(jù)本發(fā)明的方法裝入粘合劑和加固嵌件。


下面，借助實(shí)施例并參考附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明。其示意性示出圖1示出根據(jù)第一實(shí)施例的本發(fā)明支承連接型材的截面圖，圖2示出根據(jù)第二實(shí)施例的本發(fā)明支承連接型材的截面圖，所述支承連接型材具 有利用鉚接結(jié)構(gòu)固定的加固嵌件，圖3示出根據(jù)第三實(shí)施例的本發(fā)明支承連接型材的截面圖，所述支承連接型材具 有加固嵌件和蓋件，圖4示出根據(jù)第四實(shí)施例的本發(fā)明支承連接型材的截面圖，圖5示出根據(jù)第五實(shí)施例的本發(fā)明支承連接型材的截面圖，圖6示出圖4和圖5中的局部X的放大圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的支承連接型材1，其具有以截面示出的支承連接型材體 部2。所述型材的形狀基本為長(zhǎng)方形，并在各個(gè)角部具有向外敞開(kāi)的槽3，在所述槽中可安 裝固定件和/或功能件(未示出)，例如能通過(guò)墊條固定的壁。在該截面的彼此對(duì)置的短側(cè) 上，在型材體部2內(nèi)、分別在兩個(gè)槽3之間形成一腔室4，所述腔室4在一與所述型材體部的 縱向方向垂直的截面中延伸并具有一加固嵌件5。腔室4在所示出的實(shí)施例中具有至少基 本為長(zhǎng)方形的截面，其中腔室4的寬度——即在槽3之間的長(zhǎng)度——大于所述腔室的厚度。 這種設(shè)計(jì)方案使得型材1具有特別高的抗彎強(qiáng)度。加固嵌件5通過(guò)優(yōu)選單向延伸的、特別是由碳和/或玻璃制成的纖維以及包圍所 述纖維的基質(zhì)6形成。通過(guò)將纖維與所述基體一起澆注或粘接在所述腔室中的方式，所述 加固嵌件被固定在所述腔室4中。在圖2中示出了用于將加固嵌件5固定在所述腔室4中的另一種變型。在此也示 出了支承連接型材1，其包括以截面示出的支承連接型材體部2和在型材體部2的角部上的 槽3。與根據(jù)圖1的實(shí)施例相反，在圖2中示出的型材體部2具有一基本設(shè)置在型材截面中 央的連接部7，所述連接部使型材體部2的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)彼此連接。在連接部7中形成容置加固 嵌件5的腔室4。加固嵌件5與連接部7通過(guò)鉚接結(jié)構(gòu)8 (相互)固定。還可以用其它的連接結(jié)構(gòu)——例如螺紋連接結(jié)構(gòu)——來(lái)代替鉚接結(jié)構(gòu)8。連接部 可以根據(jù)使用情況而改變。所述連接部還可以使型材體部2的兩個(gè)短側(cè)彼此連接，或者以 對(duì)角的方式使角部彼此連接。同樣，型材體部2可以具有多個(gè)連接部，而連接部又可以具有 多個(gè)腔室。此外，所述腔室4不必如在圖1和圖2中所示的那樣與型材體部2 —體形成，而是 可以由多個(gè)元件形成，例如一腔室至少部分地通過(guò)型材體部的壁段以及一單獨(dú)的蓋件形成。在圖3中示出型材的這種類型的實(shí)施例，所述型材具有與在圖1中示出的支承連 接型材1類似的結(jié)構(gòu)。腔室4各自通過(guò)一蓋件10和一在本實(shí)施例中進(jìn)入型材體部2內(nèi)的 壁段9形成。加固嵌件5位于腔室4中，所述加固嵌件5例如借助于澆注、粘接、螺紋連接、 鉚接或通過(guò)蓋件10本身被固定。所述蓋件10與型材體部2借助可拆松的連接結(jié)構(gòu)11—— 例如夾緊連接結(jié)構(gòu)、卡接結(jié)構(gòu)、扣接結(jié)構(gòu)或插塞連接結(jié)構(gòu)——相連接。其它變型包括多個(gè)具 有在型材體部?jī)?nèi)側(cè)上的蓋件的腔室。在此原則上可以實(shí)現(xiàn)，所述蓋件不是設(shè)置在型材體部 2的表面上的缺口壁段9中，而是直接地設(shè)置在型材體部2的表面上。蓋件10或者一封蓋 壁段9的罩件也可以通過(guò)粘接的方式與型材體部2和/或加固嵌件5連接。在圖4和圖5中分別示出了根據(jù)本發(fā)明的支承連接型材1的其它實(shí)施例，其中分 別類似于根據(jù)圖1的實(shí)施例，在型材體部2的上側(cè)附近和下側(cè)附近分別設(shè)有一閉合的腔室 4，在所述腔室中裝入并粘接纖維加固件5。根據(jù)圖4和圖5的型材體部如此設(shè)計(jì)，使得根據(jù) 圖5的型材體部能被裝入根據(jù)圖4的型材體部中。因此根據(jù)圖5的型材體部適合于作為在 兩個(gè)根據(jù)圖4的、彼此相鄰的型材體部之間的連接部件。在圖6的局部圖X中可以看出，在根據(jù)圖4和圖5的實(shí)施例中，在加固嵌件5的角 部中分別設(shè)置有突起12，所述突起大致指向腔室4的相應(yīng)角部。這些突起12形成一沿型 材體部2的縱向方向延伸的引導(dǎo)和/或間隔件，所述引導(dǎo)和/或間隔件應(yīng)該確保加固嵌件 5不是平面地貼靠在閉合的腔室4的其中一個(gè)壁上，而是加固嵌件5——必要時(shí)除引導(dǎo)和/ 或間隔件12外——能平面地與腔室4的內(nèi)側(cè)相粘接。由此使加固嵌件5的每一側(cè)都由層厚約為0. 5mm的粘接膜包圍。由此使型材體部2能在彎曲載荷下將拉力和壓力釋放到纖維 加固件中。附圖標(biāo)記列表1支承連接型材2 型材體部3 槽4 腔室
5加固嵌件6 固定結(jié)構(gòu)7連接部8鉚接結(jié)構(gòu)9 壁段10 蓋件11可拆松的覆蓋連接件12弓丨導(dǎo)和/或間隔件
權(quán)利要求
一種由輕金屬制成的支承連接型材(1)，所述支承連接型材用于自承載式支架、特別是用于輕結(jié)構(gòu)場(chǎng)館和大型帳篷結(jié)構(gòu)，所述支承連接型材具有至少一個(gè)在型材體部的縱向方向上延伸的、由纖維復(fù)合材料制成的加固嵌件(5)，其特征在于，在所述型材體部(2)中、在一與該型材體部(2)的縱向方向垂直的截面中形成至少一個(gè)閉合的腔室(4)，在所述腔室中以材料結(jié)合、形鎖合和/或力鎖合的方式固定所述至少一個(gè)加固嵌件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承連接型材，其特征在于，所述至少一個(gè)加固嵌件(5)被澆 注和/或粘接到腔室(4)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的支承連接型材，其特征在于，所述至少一個(gè)加固嵌件(5) 借助鉚接結(jié)構(gòu)或螺紋連接結(jié)構(gòu)固定在所述腔室(4)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的支承連接型材，其特征在于，所述至少一個(gè)閉合 的腔室(4)與所述型材體部(2) —體形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的支承連接型材，其特征在于，所述至少一個(gè)閉 合的腔室⑷局部通過(guò)所述型材體部⑵的壁段(9)以及通過(guò)獨(dú)立的蓋件(10)、罩件等形 成。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的支承連接型材，其特征在于，在所述型材體部 (2)中、在與所述型材體部(2)的縱向方向垂直的截面中，所述至少一個(gè)閉合的腔室(4)的 內(nèi)腔比所述加固嵌件(5)大。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的支承連接型材，其特征在于，在所述至少一個(gè)閉 合的腔室(4)的內(nèi)側(cè)上和/或在所述加固嵌件(5)的外側(cè)上設(shè)置至少一個(gè)引導(dǎo)和/或間隔 件(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的支承連接型材，其特征在于，所述至少一個(gè)弓I導(dǎo)和/或間隔件 (12)設(shè)計(jì)成基本上在所述型材體部(2)的縱向方向上延伸的肋結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的支承連接型材，其特征在于，在所述型材體部 (2)中摻入用于實(shí)現(xiàn)較高耐火性的化學(xué)品，例如三水合鋁、溴等。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的支承連接型材，其特征在于，所述支承連接型材 的長(zhǎng)度至少是其寬度和/或高度的20倍、特別是約50倍至約150倍。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的支承連接型材，其特征在于，所述型材體部(2) 在與型材體部(2)的縱向方向垂直的截面中大致為長(zhǎng)方形，其中所述型材體部的高度大于 寬度，其中在至少兩個(gè)角部中、特別是在全部四個(gè)角部中分別設(shè)置至少一個(gè)用于容置墊條 的槽⑶。
12.一種用于制造纖維加固的金屬型材、特別是根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的支 承連接型材的方法，所述方法包括以下步驟(a)準(zhǔn)備一型材體部(2)，在所述型材體部中、在與所述型材體部(2)的縱向方向垂直 的截面中形成至少一個(gè)閉合的腔室(4)，(b)將粘合劑(6)填充到所述至少一個(gè)閉合的腔室(4)中，(c)將包含玻璃纖維和/或碳纖維的加固嵌件(5)與粘合劑(6)—起裝入所述至少一 個(gè)閉合的腔室(4)中。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述粘合劑(6)的粘度在約lOOOmPas 到約3500mPas之間、特別是在約2100mPas到約2500mPas。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，在步驟(c)中，在加固嵌件(5)的 外側(cè)與腔室(4)的內(nèi)側(cè)之間到處都形成一粘接膜(6)該粘接膜的層厚為至少0. 3mm、特別是 在約0. 4mm到約2. 5mm之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述型材體部(2)具有 大致為長(zhǎng)方形的截面，其中所述型材體部的高度大于寬度，其中在上側(cè)附近和下側(cè)附近分 別形成一閉合的腔室(4)，其中在所述兩個(gè)腔室(4)的每一個(gè)中根據(jù)步驟(b)和(c)裝入粘 合劑(6)和加固嵌件(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由輕金屬制成的支承連接型材(1)，所述支承連接型材用于自承載式支架、特別是用于輕結(jié)構(gòu)場(chǎng)館和大型帳篷結(jié)構(gòu)。支承連接型材具有至少一個(gè)在型材體部的縱向方向上延伸的、由纖維復(fù)合材料制成的加固嵌件(5)。在所述型材體部(2)中、在一與該型材體部(2)的縱向方向垂直的截面中形成至少一個(gè)閉合的腔室(4)，在所述腔室中以材料結(jié)合、形鎖合和/或力鎖合的方式固定所述至少一個(gè)加固嵌件(5)。本發(fā)明還涉及一種用于制造纖維加固的金屬型材、特別是如上所述的支承連接型材的方法。
文檔編號(hào)E04C3/29GK101812896SQ20101012381
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日
發(fā)明者H·羅德 申請(qǐng)人:羅德Hts高科技結(jié)構(gòu)公司