專利名稱：涂料組合物及包含其的光纖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料組合物及包含其的光纖。
背景技術(shù)：
光學(xué)玻璃纖維已廣泛應(yīng)用于遠(yuǎn)程通訊領(lǐng)域，但由于這種纖維本身易受包括灰塵、 水分以及霉菌等環(huán)境的影響而發(fā)生變形甚至斷裂，從而影響信號的傳輸。為了保護(hù)光纖，提 高光纖信號傳輸質(zhì)量，同時延長光纖的使用壽命，人們在光纖的外部涂覆一層或多層的涂 料。通常光纖涂料有兩層第一層為柔軟的內(nèi)層，主要起到保護(hù)光纖，減少由于微彎而帶來 的信號損耗；第二層為堅韌的外層，主要起到增加光纖機(jī)械強(qiáng)度并保護(hù)光纖的作用。此外， 在外層涂料外面通常會涂有帶有顏色的有色涂層，以起到區(qū)分光纖的作用。這些涂覆在光 纖外面的涂料還可以起到對環(huán)境的阻隔作用，特別是對灰塵和水的阻隔作用非常明顯，從 而減少環(huán)境作用對光纖使用性能的影響。傳統(tǒng)的光纖油墨涂覆條件為500-1800m/min，這主要是由于光纖油墨性質(zhì)，以及油 墨涂覆設(shè)備所決定的。而1800m/min是目前見諸于報道的光纖著色的最大速度。該涂覆速 度還是較慢，進(jìn)一步提高是有益的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種涂料組合物，以克服現(xiàn)有技術(shù)涂覆速度較慢的不足。本發(fā)明的另一目的是提供一種涂料組合物在光纖著色中的應(yīng)用。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)—種涂料組合物，包含聚(ζ _己內(nèi)酯)改性的環(huán)氧丙烯酸樹脂、活性單體、交聯(lián) 劑、光引發(fā)劑、納米顏料、以及適量的輔料。本發(fā)明的一種典型實施例中，所述組合物中各原料重量份含量為30-70份的聚 (ζ -己內(nèi)酯)改性的環(huán)氧丙烯酸樹脂、15-45份的活性單體、3-18份的交聯(lián)劑、1-10份光引 發(fā)劑、0. 5-5份的納米顏料、以及適量的輔料。同時還提供了組合物中聚(ζ _己內(nèi)酯)改性的環(huán)氧丙烯酸樹脂的制備方法。本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施例中，還包括納米氧化銀，其含量是組合物總重的 0. l-lwt%。本發(fā)明還提供了 一種光纖，其涂覆有上述涂料組合物。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果本發(fā)明涂料組合物固化速度快，固化效果好，使用其著 色后光纖色澤鮮亮不退色、質(zhì)地柔韌、附加衰減小，并由于加入了氧化銀具有抗菌防霉的作 用。同時，使用該涂料組合物為光纖著色可提高光纖的著色速度。


圖1聚(ζ _己內(nèi)酯)改性的環(huán)氧丙烯酸樹脂制備過程的反應(yīng)方程式。
具體實施例方式在本文中，術(shù)語“附加衰減”是指光纖在涂覆涂料前后產(chǎn)生的光信號的衰減變化值。發(fā)明人在做旨在減小涂料附加衰減的研究時意外地發(fā)現(xiàn)，發(fā)明人開發(fā)的涂料組合 物除了能夠減小涂料的附加衰減，還可以提高該涂料的涂覆速度。本發(fā)明的涂料組合物包含聚(ζ -己內(nèi)酯)改性的環(huán)氧丙烯酸樹脂(PCLER)、活 性單體、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑、納米顏料、以及適量的輔料。本發(fā)明中的聚(ζ-己內(nèi)酯)改性的環(huán)氧丙烯酸樹脂(PCLER)是由丙烯酸羥乙酯、 ζ-己內(nèi)酯、鄰苯二鉀酸酐與環(huán)氧樹脂制成，其中環(huán)氧樹脂已為現(xiàn)有技術(shù)所熟知，可以使用 的環(huán)氧樹脂包括雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙(2，3-環(huán)氧環(huán)戊機(jī))醚、縮水甘 油酯型環(huán)氧樹脂中的一種或其組合。環(huán)氧樹脂的分子量適宜在200 500之間。本發(fā)明中，用于改性環(huán)氧樹脂的聚(ζ -己內(nèi)酯)是兩端分別用丙烯酸羥乙基酯和 鄰苯二甲酸封端的聚(ζ-己內(nèi)酯)(PCLPA)，分子量可以在1000到3000之間。為了制備 該封端的聚(ζ _己內(nèi)酯)，丙烯酸羥乙酯、ζ ~己內(nèi)酯和鄰苯二甲酸酐用量的質(zhì)量比可以在 1 1 25 1.27，優(yōu)選在1 3 15 1.27。另外，在制備PCLER時使用的聚(ζ -己 內(nèi)酯)和環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比例為1 26 1，優(yōu)選為4 16 1。為了獲得上述改性環(huán)氧樹脂，在一種制備方法中，可以首先在丙烯酸羥乙酯的存 在下使己內(nèi)酯聚合，生成一端封端的聚己內(nèi)酯)(PCL)，然后使該中間物與鄰苯二 甲酸酐反應(yīng)，得到端基為羧基的聚(ζ "己內(nèi)酯)(PCLPA)，最后使PCLPA與環(huán)氧樹脂進(jìn)一步 反應(yīng)，得到PCLER。該制備過程的反應(yīng)方程式請參見圖1。在一種具體實施方式
中，所述改性環(huán)氧樹脂由以下方法制得(1)使丙烯酸羥乙酯和ζ -己內(nèi)酯在辛酸亞錫(作為第一催化劑)存在下和惰性 氣氛中，調(diào)節(jié)溫度為75-85°C，反應(yīng)適宜的時間，通常為2-8小時，然后以石油醚沉淀出聚 (ζ -己內(nèi)酯)(PCL)。(2)使聚(ζ-己內(nèi)酯)(PCL)和鄰苯二甲酸酐在第二催化劑存在下，在甲苯溶劑中 反應(yīng)，溫度維持在80-100 V之間，反應(yīng)1. 5-3小時，例如2小時后，向反應(yīng)體系中加入環(huán)氧樹 脂，反應(yīng)至酸值小于2mg/K0H為止。該第二催化劑通常為有機(jī)堿，在本發(fā)明的典型實施例中 使用的是三乙胺。(3)除去大部分溶劑后，以石油醚沉淀出產(chǎn)物，即得聚(ζ-己內(nèi)酯)改性的環(huán)氧丙 烯酸樹脂(PCLER)。本發(fā)明的PCLER具有出色的顏料潤濕性能，高反應(yīng)活性。將該PCLER樹脂固化 后，所形成的固化膜具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性能，高柔韌性能，以及較高的附著力。用于本發(fā)明目的的上述涂料組合物通常具有這樣的原料比按重量份含量計 30-70份的PCLER、15-45份的活性單體、3_18份的交聯(lián)劑、1_10份光引發(fā)劑、0. 5-5份的納 米顏料、以及適量的其他輔助成分。其中，活性單體在選擇上主要考慮三點1、反應(yīng)活性，高的反應(yīng)活性可以提高固化 速度；2、固化后的成膜性能，光纖著色后附加衰減要小；3、稀釋能力，活性單體需要具有較 高的稀釋能力，以符合現(xiàn)有光纖著色工藝對涂料的粘度的要求。本發(fā)明中使用的活性單體 優(yōu)選為丙烯酸異冰片酯、丙烯酸異癸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸月桂酸酯、丙烯酸四氫呋喃酯、2(2-乙氧基)乙基丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇丙烯酸酯、三 丙二醇丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、(2)丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、(3)乙氧化雙酚A 二丙烯酸酯、(4)乙氧化雙酚A 二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一種或其混合物。這 些單體粘度較低，易于調(diào)節(jié)粘度，且固化后其固化膜柔韌性好，收縮小。本發(fā)明所使用交聯(lián)劑優(yōu)選為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、(3) 乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、(3)丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸 酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯中的一種或其混合物。交聯(lián)劑對涂料的固化速度及固化膜的交聯(lián)密度至關(guān)重要，本發(fā)明所選交聯(lián)劑，能 有效提高涂料的固化速度，并提高固化膜的交聯(lián)密度，本發(fā)明的交聯(lián)劑在組合物中的含量 為3-18份，優(yōu)選5-10份。其含量不能過大，當(dāng)其含量超過18%時，會使膜變脆，降低其物理 性能。本發(fā)明中可以使用的光引發(fā)劑為2，4，6_三甲基苯甲酰二苯基氧化磷(ΤΡ0)、 雙(2，4，6_三甲基苯甲基?；?苯基氧化磷(819)、2_甲基-l-(4-甲巰基苯基)-2_嗎 啉-1-丙酮(907)、1_羥基環(huán)己基苯甲酮(184)、2_羥基-2-甲基-1-苯基丙酮(1173)中 的一種或其混合物。本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，該涂料組合物還包括0. 1_1襯％的納米氧化銀。納米氧化銀是一種常用的抗菌防霉添加劑，在涂料配方中加入少量的納米氧化銀 就可以使涂料帶有很強(qiáng)的抗菌功能；在光纖涂料配方中加入具有抗菌活性的納米氧化銀顆 粒，可以獲得具有抗菌防霉功能的光纖涂料組合物，該組合物固化后具有很強(qiáng)的抗菌防霉 作用，大大提高了光纖在惡劣條件下，尤其是高溫高濕條件下使用的穩(wěn)定性。在本發(fā)明的可選方面，可以向上述涂料組合物中引入諸如消泡劑、濕潤劑、流平 劑、表面助劑中的一種或多種。這些助劑的用量可以是常規(guī)的，每一種助劑的用量皆不超過 組合物總量的5%，通常不超過2%。其中，濕潤劑的用量可以根據(jù)需要稍大一些，例如，濕 潤劑可以加到不超過5%。為獲得根據(jù)本發(fā)明的涂料組合物，只需按比例將各種成分混合在一起，在50°C左 右攪拌20分鐘即可。本發(fā)明涂料組合物在光纖外表面著色中的應(yīng)用，該涂料組合物可適用于現(xiàn)有任何 型號的光纖著色機(jī)，通常使用光纖著色復(fù)繞機(jī)來將本發(fā)明的涂料組合物涂覆在光纖外表 面。該光纖著色復(fù)繞機(jī)設(shè)有自動追蹤排線裝置、壓力涂覆系統(tǒng)、紫外線自動調(diào)節(jié)電源、自動 收線排線系統(tǒng)。其利用自動追蹤排線裝置牽引光纖，依次通過壓力涂覆系統(tǒng)，紫外線固化系 統(tǒng)，設(shè)置牽引速度為500-2100m/min，在1. 5帕壓力下向光纖表面涂覆著色涂料，在UV功率 2*3200W，UV燈管為Fusion “D”燈，對涂料進(jìn)行固化，通過自動收線排線系統(tǒng)對光纖進(jìn)行收 線排線。光纖著色速度主要受到光纖油墨的性質(zhì)及光纖涂覆設(shè)備的影響。目前可見諸于報 道的光纖著色的最大速度為1800m/min，同時這一速度也是目前國內(nèi)主要光纖光纜廠商在 使用進(jìn)口高速光纖涂覆設(shè)備及進(jìn)口光纖油墨對光纖著色時所能達(dá)到的最大速度。然而，在 使用相同工藝的條件下，本發(fā)明涂料組合物可以提高生產(chǎn)速度至2100m/min，在該條件下涂 覆的光纖，各項性能均可滿足國家標(biāo)準(zhǔn)中對光纖的各項性能標(biāo)準(zhǔn)，可明顯提高光纖著色速 度16.6%以上。
實施例1原料按質(zhì)量比1 5 1.27的用量取丙烯酸羥乙酯、ζ-己內(nèi)酯和鄰苯二甲酸 酐，聚(ζ-己內(nèi)酯)和環(huán)氧樹脂(生產(chǎn)廠家長春化工(江蘇有限公司)，牌號BE-188EL)的 質(zhì)量比取6 1。制備方法如下(1)使丙烯酸羥乙酯和ζ -己內(nèi)酯在辛酸亞錫的催化下和惰性氣氛中，調(diào)節(jié)溫度 至80V，反應(yīng)3小時，然后以石油醚沉淀出聚(ζ -己內(nèi)酯)(PCL)。(2)使聚(ζ-己內(nèi)酯)和鄰苯二甲酸酐在三乙胺的催化下，在甲苯溶劑中反應(yīng)，溫 度維持在80-100°C之間，反應(yīng)2小時后，向反應(yīng)體系中加入標(biāo)準(zhǔn)雙酚A環(huán)氧樹脂，反應(yīng)至酸 值小于2mg/K0H為止。(3)除去大部分溶劑后，以石油醚沉淀出產(chǎn)物，即得聚(ζ-己內(nèi)酯)改性的環(huán)氧丙 烯酸樹脂(PCLER)。實施例2原料按質(zhì)量比1 10 1.27的用量取丙烯酸羥乙酯、ζ-己內(nèi)酯和鄰苯二甲酸 酐，聚(ζ-己內(nèi)酯)和環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比取11 1。制備方法如下(1)使丙烯酸羥乙酯和ζ -己內(nèi)酯在辛酸亞錫的催化下和惰性氣氛中，調(diào)節(jié)溫度 至85V，反應(yīng)6小時，然后以石油醚沉淀出聚(ζ -己內(nèi)酯)(PCL)。(2)使聚(ζ-己內(nèi)酯)和鄰苯二甲酸酐在三乙胺的催化下，在甲苯溶劑中反應(yīng)，溫 度維持在80-100°C之間，反應(yīng)兩小時后，向反應(yīng)體系中加入標(biāo)準(zhǔn)雙酚A環(huán)氧樹脂，反應(yīng)至酸 值小于2mg/K0H為止。(3)除去大部分溶劑后，以石油醚沉淀出產(chǎn)物，即得聚(ζ-己內(nèi)酯)改性的環(huán)氧丙 烯酸樹脂(PCLER)。如下表1中列出了按照本發(fā)明的配比配制的涂料組合物的成分。其中，樣品1至樣 品3是采用上述實施例1制得的PCLER，樣品4至樣品6是采用如上實施例2制得的PCLER。 表1中的配比是以重量比計。表1本發(fā)明涂料組合物原料配比 對比例原料按照中國申請公開CN 1437639A中的一個實例，采用下列配比聚氨酯丙烯 酸樹脂32g、乙氧基化雙酚A型環(huán)氧二丙烯酸酯45g、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10g、白色顏 料分散體 5g、Irgacure 1700 3. 7g> Irgacure 1035 0. 5g> Esacure KIP 100F 3. 8g.。制備方法將稱取的各種成分混合在一起，在50°C左右攪拌20分鐘即可。涂料固化性能測試著色光纖固化的好壞會直接影響到光纖的附加衰減，而其固化速度會影響到光纖 著色的速度。用不同輻射劑量對光纖涂料進(jìn)行固化，對于相同的固化效果，若使用的輻射劑 量越低，則說明相應(yīng)涂料的固化速度越快。對涂料固化性能測試如下實驗對象使用對比例與根據(jù)本發(fā)明的樣品1至樣品6原料配比所制涂料組合物 對光纖進(jìn)行著色。固化條件使用3000W的Fusion “D”燈泡，輻射劑量分別為0. 3J/cm2、0. 4J/cm2、 0. 5J/cm2 及 0. 75J/cm2。實驗方法將對比例與樣品1-6原料配比所制涂料組合物在玻璃表面刮涂成厚度 為12 μ m的薄層。按如上固化條件進(jìn)行固化，固化后利用指干法測試表干情況；將涂層從玻 璃上剝離后利用指干法測試涂層實干情況。用酒精擦拭20次，以測定涂層中顏料耐遷移性 能。測試結(jié)果如表2。表2 涂料在不同輻射劑量下的固化效果 表中OK表示符合條件、NG表示不符合條件。如表2所示當(dāng)固化能量為0. 3J/cm2時僅樣品1可以完全固化；當(dāng)固化能量達(dá) 到0. 4J/cm2時，樣品1、樣品2和樣品6可以達(dá)到完全固化，當(dāng)固化能量達(dá)到0. 5J/cm2時， 樣品1-6都可以達(dá)到完全固化，而此時的對比樣品仍然無法固化完全，而當(dāng)固化能量達(dá)到 0. 75J/cm2時，對比樣品才能固化完全。由此可知，根據(jù)本發(fā)明的樣品1-樣品6涂料組合物， 其固化速度明顯比對比樣品涂料組合物的固化速度快。光纖著色中涂覆速度的測試根據(jù)國標(biāo)GB/T15972《光纖試驗方法規(guī)范》對著色后的光纖進(jìn)行測試，隨機(jī)選擇如 上樣品1-6原料配比中的兩種——樣品2與樣品6，使用按其原料配比制成涂料組合物與 對比例原料配比制成的涂料組合物對光纖進(jìn)行著色。保持涂膜條件涂覆壓力1. 5bar ；涂 膜厚度6-7 μ m ；UV功率2*3200W ；UV燈管為Fusion D燈。調(diào)節(jié)涂覆速度，檢測在不同涂覆 速度下使用各涂料組合物著色后光纖的表觀、附加衰減以及剝離性能。(1)當(dāng)涂覆速度為 500-1200m/min時，產(chǎn)品的測試結(jié)果對比例涂料組合物著色后的光纖酒精擦拭100次不褪色；附加衰減在1310nm處 為0. 003dB/Km, 1550處為0. 005到0. 012dB/Km ；涂布并帶樹脂后，并帶樹脂易剝離。樣品2涂料組合物著色后的光纖色澤鮮亮，酒精擦拭100次不褪色；附加衰減在 1310nm處為0. 002dB/Km, 1550nm處為0. 003到0. 005dB/Km ；涂布并帶樹脂后，并帶樹脂易剝離。樣品6涂料組合物著色后的光纖色澤鮮亮，酒精擦拭100次不褪色；附加衰減在 1310nm處為0. 002dB/Km, 1550處為0. 005dB/Km ；涂布并帶樹脂后，并帶樹脂易剝離。結(jié)論涂覆速度為500-1200m/min時，使用對比例、樣品2與樣品6涂料組合物所著色的光纖都能滿足光纖的各種性能要求。(2)當(dāng)涂覆速度為ISOOm/min時，產(chǎn)品的測試結(jié)果對比例涂料組合物著色后的光纖酒精擦拭100次不褪色或輕微褪色；附加衰減 在1310nm處為0. 003dB/Km, 1550處為0. 007dB/Km ；涂布并帶樹脂后，并帶樹脂易剝離。樣品2涂料組合物著色后的光纖色澤鮮亮，酒精擦拭100次不褪色；附加衰減在 1310nm處為0. 001dB/Km, 1550nm處為0. 004dB/Km ；涂布并帶樹脂后，并帶樹脂易剝離。樣品6涂料組合物著色后的光纖色澤鮮亮，酒精擦拭100次不褪色；附加衰減在 1310nm處為0. 001dB/Km, 1550處為0. 005dB/Km ；涂布并帶樹脂后，并帶樹脂易剝離.結(jié)論涂覆速度為ISOOm/min時，雖然使用對比例、樣品1與樣品6涂料組合物所 著色的光纖都能滿足光纖的各種性能要求，但使用根據(jù)本發(fā)明的樣品1與樣品6中涂料組 合物著色的光纖，其各項性能明顯優(yōu)于使用對比例中組合物著色的光纖，尤其在附加衰減 方面表現(xiàn)明顯。(2)當(dāng)涂覆速度為2100m/min時，產(chǎn)品的測試結(jié)果對比例涂料組合物著色后的光纖表面發(fā)粘，酒精擦拭100次褪色嚴(yán)重；附加衰減 在1310nm處為0. 003dB/Km, 1550nm處為0. 009dB/Km ；涂布并帶樹脂后，并帶樹脂無法有效剝離。樣品2涂料組合物著色后的光纖色澤鮮亮，酒精擦拭100次不褪色；附加衰減在 1310nm處為0. 001dB/Km, 1550nm處為0. 003dB/Km ；涂布并帶樹脂后，并帶樹脂易剝離。樣品6涂料組合物著色后的光纖色澤鮮亮，酒精擦拭100次不褪色；附加衰減在 1310nm處為0. 001dB/Km, 1550nm處為0. 005dB/Km ；涂布并帶樹脂后，并帶樹脂易剝離。結(jié)論涂覆速度為2100m/min時，使用對比例中涂料著色的光纖已明顯不能滿足 光纖的各種性能要求，不僅表面發(fā)粘，褪色嚴(yán)重，附加衰減增大，同時涂布并帶樹脂后，并帶 樹脂無法有效剝離，嚴(yán)重影響光纖的制備與使用；而使用根據(jù)本發(fā)明的樣品2和樣品6涂料 著色的光纖其各方面性能依然能滿足光纖各項性能的要求。對如上光纖著色中涂覆速度的測試中，速度為1800m/min與2100m/min時，根據(jù)本 發(fā)明的樣品2、樣品6與對比例著色后的光纖的附加衰減進(jìn)行總結(jié)，將結(jié)果列入表3。其中， 光纖的衰減是按國標(biāo)GB/T15972《光纖試驗方法規(guī)范》中提供的衰減測試方法測定。表3速度為1800m/min與21000m/min時樣品的附加衰減測試結(jié)果 由如上結(jié)果可知，使用根據(jù)樣品2和樣品6涂料組合物著色的光纖，其附加衰減明顯小于使用對照品的涂料組合物著色的光纖。綜上所述，本發(fā)明涂料組合物的固化速度快，固化效果好，使用其著色后光纖色澤 鮮亮不退色、質(zhì)地柔韌、附加衰減小，并由于加入了氧化銀具有抗菌防霉的作用。同時，使用 該涂料組合物為光纖著色可提高光纖的著色速度。使其至少可達(dá)到2100m/min，明顯提高現(xiàn) 有光纖著色速度16. 6%以上。本發(fā)明涂料組合物的生產(chǎn)速度不限于2100m/min，其是由于受到光纖生產(chǎn)設(shè)備的 限制，該設(shè)備最快只能做到2100m/min，本發(fā)明發(fā)明人相信，如能提高光纖生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn) 速度，本發(fā)明涂料組合物的涂覆速度至少能提高30%以上。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會認(rèn)識到，或者根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗就可以確定本發(fā)明具體實施方式
的等效替換。所以應(yīng)該明白，本發(fā)明的范圍不限于上述具體實施方式
。因此，應(yīng)當(dāng)理解，本 領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不背離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對具體實施方式
進(jìn)行改變或修 改，仍然在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。并且，本申請引出的出版物的披露內(nèi)容也以引用形式全部 并入本文中，以作為參考。
權(quán)利要求
一種涂料組合物，其特征在于，包含聚(ζ 己內(nèi)酯)改性的環(huán)氧丙烯酸樹脂、活性單體、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑、納米顏料、以及可選的適量輔料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其特征在于，所述涂料組合物中各原料的重量 份為30-70份的聚(ζ -己內(nèi)酯)改性的環(huán)氧丙烯酸樹脂、15-45份的活性單體、3-18份的 交聯(lián)劑、1-10份光引發(fā)劑、0. 5-5份的納米顏料、以及適量的輔料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項所述的涂料組合物，其特征在于，所述活性單體為丙烯酸 異冰片酯、丙烯酸異癸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸月桂酸酯、丙烯酸四氫呋喃酯、 2 (2-乙氧基)乙基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇丙烯酸酯、三丙二醇丙烯酸 酯、新戊二醇二丙烯酸酯、(2)丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、(3)乙氧化雙酚A 二丙烯酸酯、 (4)乙氧化雙酚A 二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一種或其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的涂料組合物，其特征在于，所述交聯(lián)劑為三羥甲基 丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、(3)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、(3)丙氧化 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯中的一種或 其混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的涂料組合物，其特征在于，所述光引發(fā)劑為2、 4、6_三甲基苯甲酰二苯基氧化磷、雙(2，4，6_三甲基苯甲基?；?苯基氧化磷、2-甲 基-1-(4-甲巰基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮、1-羥基環(huán)己基苯甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯 基丙酮中的一種或其混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的涂料組合物，其特征在于，所述聚(ζ-己內(nèi)酯)改性的環(huán) 氧丙烯酸樹脂的制備過程如下在丙烯酸羥乙基酯的存在下使ζ “己內(nèi)酯聚合，生成一端封端的聚ζ -己內(nèi)酯，使該中間體與鄰苯二甲酸酐反應(yīng)，得到端基為鄰苯二甲酸的聚(ζ-己內(nèi)酯)，以及使聚(ζ -己內(nèi)酯)與分子量為200 500的環(huán)氧樹脂進(jìn)一步反應(yīng)，得到聚(ζ -己內(nèi) 酯)改性的環(huán)氧丙烯酸樹脂，其中丙烯酸羥乙基酯、ζ -己內(nèi)酯和鄰苯二甲酸酐用量的質(zhì)量 比為1 1 25 1.27，聚(ζ-己內(nèi)酯)和環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1 26 1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂料組合物，其特征在于，丙烯酸羥乙酯、ζ-己內(nèi)酯和鄰苯 二甲酸酐用量的質(zhì)量比為1 3 15 1.27，聚(ζ-己內(nèi)酯)和環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為4 16 1。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂料組合物，其特征在于，所述聚(ζ-己內(nèi)酯)改性的環(huán)氧 丙烯酸樹脂的制備過程如下使丙烯酸羥乙酯和ζ “己內(nèi)酯在辛酸亞錫存在下和惰性氣氛中，在75-85°C的溫度反 應(yīng)2-8小時，然后以石油醚沉淀出聚(ζ -己內(nèi)酯)(PCL)，使聚(ζ-己內(nèi)酯)(PCL)和鄰苯二甲酸酐在有機(jī)堿存在下，在甲苯溶劑中反應(yīng)，溫度維 持在80-100°C之間，反應(yīng)1. 5-3小時，向反應(yīng)體系中加入所述環(huán)氧樹脂，反應(yīng)至酸值小于2mg/K0H為止，除去大部分溶劑后，以石油醚沉淀出聚(ζ _己內(nèi)酯)改性的環(huán)氧丙烯酸樹脂(PCLER)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項所述的涂料組合物，其中，所述環(huán)氧樹脂包括雙酚A型環(huán)氧 樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙(2，3_環(huán)氧環(huán)戊機(jī))醚、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂中的一種或其 組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項所述的涂料組合物，其特征在于，還包括納米氧化銀，其 含量是組合物總重的0.1-1%。
11.一種光纖，其涂覆有如權(quán)利要求1-10任一項所述的涂料組合物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種涂料組合物，包含聚(ζ-己內(nèi)酯)改性的環(huán)氧丙烯酸樹脂、活性單體、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑、納米顏料、以及適量的輔料。并提供了一種涂覆有該涂料組合物的光纖。使用該涂料組合物著色后的光纖具有顏色純正鮮亮、質(zhì)地柔韌、抗菌防霉、附加衰減小的特點；同時，使用該涂料組合物為光纖著色可提高光纖的著色速度。
文檔編號C03C25/32GK101906268SQ20101012390
公開日2010年12月8日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者伍松, 凌云劍, 張云飛 申請人:湖南松井化學(xué)技術(shù)有限公司