專利名稱：一種菱鎂礦輕燒系統(tǒng)及輕燒方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鎂礦石的輕燒系統(tǒng)，尤其涉及一種在耐火材料行業(yè)的菱鎂礦輕燒系統(tǒng)及輕燒方法。
背景技術：
耐火材料行業(yè)為了以菱鎂礦為原料生產(chǎn)高級鎂質耐火材料，需要先將菱鎂礦在 950 1050°C下進行輕燒獲得高活性的輕燒鎂粉，再經(jīng)進一步的工藝處理后生產(chǎn)成各種高級鎂質耐火材料。到目前為止，菱鎂礦的輕燒主要是采用反射爐輕燒工藝及裝置。也嘗試過采用其它輕燒工藝及裝置，但沒有成功。當采用反射爐作為輕燒菱鎂礦的裝置時，熱耗高達7. 40 8. 54GJ/t-Mg0,而且輕燒MgO粉質量不穩(wěn)定，排放的廢氣中含塵濃度高于500mg/ Nm3、甚至高達1000mg/Nm3以上，勞動生產(chǎn)率只有IlOOt/人 年，自動化程度低，是一種非常落后的輕燒系統(tǒng)及方法。

發(fā)明內容
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種菱鎂礦輕燒系統(tǒng)及輕燒方法，目的是提高生產(chǎn)率和自動化程度，降低熱耗。為達上述目的本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的菱鎂礦輕燒系統(tǒng)，由下述結構構成礦石破碎磨細系統(tǒng)，礦石破碎磨細系統(tǒng)通過上料輸送設備將礦石送入焙燒爐系統(tǒng)，焙燒爐系統(tǒng)將輕燒好的氧化鎂粉通過出料輸送設備送出，焙燒爐系統(tǒng)與燃料供應系統(tǒng)連接。所述的焙燒爐系統(tǒng)中的焙燒爐為氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐。所述的燃料供應系統(tǒng)中的燃料為天然氣、發(fā)生爐煤氣或焦爐煤氣；重油或輕油； 煤或石油焦。菱鎂礦輕燒系統(tǒng)的輕燒方法，由下述步驟構成將菱鎂礦原礦經(jīng)過礦石破碎磨細系統(tǒng)破碎磨細成< 0. 5mm的菱鎂礦粉礦；由上料輸送設備將菱鎂礦粉礦送入焙燒爐系統(tǒng)進行輕燒，輕燒溫度900 1050°C，采用懸浮焙燒系統(tǒng)或流態(tài)化閃速焙燒系統(tǒng)時輕燒時間2 10秒鐘，采用循環(huán)焙燒系統(tǒng)時輕燒時間10 20分鐘，輕燒好的氧化鎂粉在焙燒爐系統(tǒng)中冷卻至< 80°C后由出料輸送設備送到成品倉。本發(fā)明的優(yōu)點效果氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐與反射爐相比節(jié)能、環(huán)保、自動化程度高、勞動生產(chǎn)率高、經(jīng)濟效益好。1、熱耗低。在原礦含水率2%時熱耗可達到3. 74 4. 12GJ/t_Mg0，比反射爐節(jié)能 44% 56% ；2、生產(chǎn)能力大。單座反射爐的產(chǎn)能僅為30t/d，而單臺氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐的產(chǎn)能可高達1500t/d 2500t/d ；3、環(huán)境質量好。焙燒爐系統(tǒng)負壓操作，排放廢氣含塵濃度彡50mg/Nm3,比反射爐低 90% 95% ；
4、產(chǎn)品質量好。菱鎂礦輕燒后得到的氧化鎂粉焙燒程度均勻、活性高，各項技術指標好，質量穩(wěn)定；5、勞動強度低。氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐可實現(xiàn)全自動控制，輕燒溫度容易控制和調節(jié)；6、勞動生產(chǎn)率高。氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐定員3人/ 班·臺，勞動生產(chǎn)率為55000t/人·年；反射爐定員3人/班 座，勞動生產(chǎn)率為IlOOt/ 人·年；勞動生產(chǎn)率提高49倍。7、菱鎂礦利用率高。反射爐只能輕燒塊礦原料，氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐可以輕燒粉礦原料。


圖1是本發(fā)明的框圖。圖中1.菱鎂礦原礦、2.礦石破碎磨細系統(tǒng)，3.上料輸送設備，4.焙燒爐系統(tǒng)， 5.出料輸送設備，6.燃料供應系統(tǒng)。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。如圖1所示，本發(fā)明的菱鎂礦輕燒系統(tǒng)，由下述結構構成礦石破碎磨細系統(tǒng)2，礦石破碎磨細系統(tǒng)2通過上料輸送設備3將礦石送到焙燒爐系統(tǒng)4，焙燒爐系統(tǒng)4將輕燒好的氧化鎂粉通過出料輸送設備5輸出，焙燒爐系統(tǒng)4與燃料供應系統(tǒng)6連接；焙燒爐系統(tǒng)中的焙燒爐為氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐；所述的燃料供應系統(tǒng)6中的燃料為天然氣、發(fā)生爐煤氣或焦爐煤氣；重油或輕油；煤或石油焦。上述的氣態(tài)懸浮焙燒爐可以采用下述結構的氣態(tài)懸浮焙燒爐，也可以采用其它結構的氣態(tài)懸浮焙燒爐，它主要包括粉礦倉、電子皮帶給料稱、螺旋給料機、文丘里干燥器、干燥旋風筒、預熱旋風筒、懸浮焙燒主反應爐、產(chǎn)品旋風分離器、4級旋風冷卻器、流化床冷卻器、電收塵器、排煙機和煙 等設備組成，用風管或煙道將各設備連接成氣態(tài)懸浮焙燒爐系統(tǒng)。上述的流態(tài)化閃速焙燒爐可以采用下述結構的流態(tài)化閃速焙燒爐，也可以采用其它結構的流態(tài)化閃速焙燒爐，它主要包括粉礦倉、電子皮帶給料稱、螺旋給料機、文丘里干燥器、一級干燥旋風筒、流化床干燥器、二級干燥旋風筒、停留槽、閃速爐、預熱爐、3級旋風冷卻器、流化床冷卻器、電收塵器、排煙機和煙 等設備組成，用風管或煙道將各設備連接成流態(tài)化閃速焙燒爐系統(tǒng)。上述的循環(huán)焙燒爐可以采用下述結構的循環(huán)焙燒爐，也可以采用其它結構的循環(huán)焙燒爐，循環(huán)焙燒爐主要包括粉礦倉、電子皮帶給料稱、螺旋給料機、文丘里干燥器、氣力提升泵、一級旋風分離器、文丘里預熱器、二級預熱旋風分離器、循環(huán)流化床主反應爐、產(chǎn)品旋風分離器、流化床冷卻機、電收塵器、排煙機和煙 等設備組成，用風管或煙道將各設備連接成循環(huán)焙燒爐系統(tǒng)。菱鎂礦輕燒系統(tǒng)的輕燒方法，其特征在由下述步驟構成將菱鎂礦原礦1經(jīng)過礦
4石破碎磨細系統(tǒng)2破碎及磨細成< 0. 5mm的菱鎂礦粉礦；由上料輸送設備3將菱鎂礦粉礦輸送到焙燒爐系統(tǒng)4進行輕燒，輕燒溫度為900 1050°C，采用懸浮焙燒系統(tǒng)或流態(tài)化閃速焙燒系統(tǒng)時輕燒時間2 10秒鐘，采用循環(huán)焙燒系統(tǒng)時輕燒時間10 20分鐘，將輕燒好的質量均勻的高活性氧化鎂粉在焙燒爐系統(tǒng)中冷卻至< 80°C后由出料輸送設備5送到成品倉。燃料在焙燒爐系統(tǒng)4內燃燒產(chǎn)生的煙氣和菱鎂礦分解產(chǎn)生的(X)2組成了廢氣，廢氣經(jīng)焙燒爐系統(tǒng)4內的收塵裝置凈化后排入大氣。
權利要求
1.菱鎂礦輕燒系統(tǒng)，其特征在于由下述結構構成礦石破碎磨細系統(tǒng)，礦石破碎磨細系統(tǒng)通過上料輸送設備將礦石送入焙燒爐系統(tǒng)，焙燒爐系統(tǒng)將輕燒好的氧化鎂粉通過出料輸送設備送出，焙燒爐系統(tǒng)與燃料供應系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的菱鎂礦輕燒系統(tǒng)，其特征在于所述的焙燒爐系統(tǒng)中的焙燒爐為氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐。
3.根據(jù)權利要求1所述的菱鎂礦輕燒系統(tǒng)，其特征在于所述的燃料供應系統(tǒng)中的燃料為天然氣、發(fā)生爐煤氣或焦爐煤氣；重油或輕油；煤或石油焦。
4.根據(jù)權利要求1所述的菱鎂礦輕燒系統(tǒng)的輕燒方法，其特征在由下述步驟構成將菱鎂礦原礦經(jīng)過礦石破碎磨細系統(tǒng)破碎磨細成< 0. 5mm的菱鎂礦粉礦；由上料輸送設備將菱鎂礦粉礦送入焙燒爐系統(tǒng)進行輕燒，輕燒溫度900 1050°C，采用懸浮焙燒系統(tǒng)或流態(tài)化閃速焙燒系統(tǒng)時輕燒時間2 10秒鐘，采用循環(huán)焙燒系統(tǒng)時輕燒時間10 20分鐘，輕燒好的氧化鎂粉在焙燒爐系統(tǒng)中冷卻至后由出料輸送設備送到成品倉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎂礦石的輕燒系統(tǒng)，尤其涉及一種在耐火材料行業(yè)的菱鎂礦輕燒系統(tǒng)及輕燒方法。菱鎂礦輕燒系統(tǒng)，由下述結構構成礦石破碎磨細系統(tǒng)，礦石破碎磨細系統(tǒng)通過上料輸送設備將礦石送入焙燒爐系統(tǒng)，焙燒爐系統(tǒng)將輕燒好的氧化鎂粉通過出料輸送設備送出，焙燒爐系統(tǒng)與燃料供應系統(tǒng)連接。本發(fā)明的優(yōu)點效果熱耗低，比反射爐節(jié)能44％～56％；生產(chǎn)能力大；排放廢氣含塵濃度≤50mg/Nm3，比反射爐低90％～95％；產(chǎn)品質量好；勞動強度低；勞動生產(chǎn)率高，比反射爐提高49倍以上；菱鎂礦利用率高，反射爐只能輕燒塊礦原料，氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐可以輕燒粉礦原料。
文檔編號C04B2/10GK102190449SQ20101012484
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權日2010年3月16日
發(fā)明者周鳳祿, 廖新勤, 曲正, 李大偉, 王麗娟, 袁政和 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院有限公司