專利名稱：熱風管的耐磨涂層及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷耐磨涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種熱風管的耐磨涂層及制備方法，它可有效的保護熱風爐中的熱風管免遭風蝕。
背景技術(shù)：
熱風爐是一種能源轉(zhuǎn)換設(shè)備，它將煤炭的化學(xué)貯藏能通過燃燒過程轉(zhuǎn)化為人們需要的熱能，其熱能以熱風的形式傳遞到用熱設(shè)備，它廣泛的應(yīng)用于化工、紡織、造紙、食品、 冶金等行業(yè)。例如食品加工企業(yè)用熱風烘干餅干、瓜子，烘烤糕點；冶金企業(yè)用熱風烘烤干燥金屬微粉。熱風由于它濕度低，現(xiàn)在很多地方都用它來代替蒸汽傳遞熱量。現(xiàn)代熱風爐的使用早已擺脫了早先單一運行的狀態(tài)，它已經(jīng)成為一個生產(chǎn)鏈條中的一部分，熱風爐本身也是由多個部件、附件組成的，一旦一處發(fā)生故障停止使用，這將影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。熱風爐內(nèi)的熱風管是熱風爐的主要傳熱部件，安裝在熱風通道中，承受著熱風夾著燃煤燃燒飛起的粉塵的風沙侵蝕，承受著燃煤燃燒產(chǎn)生的硫化氣體腐蝕，它負責吸收爐內(nèi)熱風中的熱量，它承受的溫度最高可達一千攝氏度，它在整個熱風爐中起著至關(guān)重要的作用。目前，我國熱風爐中的熱風管大多是由鍋爐鋼管制成，管壁厚度為2 3mm，但是經(jīng)過一年的使用，管壁局部磨損可達1 2mm，一般使用3年部分管壁就會出現(xiàn)磨漏跑風現(xiàn)象，這樣一些煙塵就會從破損處進入熱風管內(nèi)，最終落入被烘干的食品等被烘干原料中，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。另一方面，如果更換熱風管，就必須停爐，這將導(dǎo)致整個生產(chǎn)線停產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進和彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種可以有效防止和緩解熱風管過快破損的熱風管的耐磨涂層及制備方法。即在熱風管的迎風面涂抹耐磨涂層來延長熱風管和整臺設(shè)備的使用壽命。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種熱風管的耐磨涂層及制備方法， 它是在熱風管迎風受熱表面涂抹耐磨涂層，增加風管的耐磨性，從而提高熱風管的工作壽命，其特征在于
1.耐磨涂層中各種材料的重量百分比為
粒度為30 ^ IOOum 的 SiA30 乂 40%
粒度為0. 1 ‘ Imm 的 Al2O330 50%
粒度為30 ^ IOOum 的 Al2O315 25%
粒度為100 ‘ 300um的氟硅酸鈉3 7% ；
2.耐磨涂層中各種材料的優(yōu)選重量百分比為
粒度為30 ^ IOOum 的 SiA35%
粒度為0. 1 ‘ Imm 的 Al2O340%
粒度為30 ^ IOOum 的 Al2O320%
3
粒度為100 300um的氟硅酸鈉 5%3.耐磨涂層材料制備方法將上述材料放入的球磨機中充分細磨、攪拌混合1小時，自然降溫后密封裝袋待用。4.襯料材料的涂抹方法本發(fā)明熱風管耐磨涂層的涂抹方法是在混合材料中加入重量比為20%的純凈水攪拌，將熱風爐內(nèi)的熱風管表面酸洗后用清水沖凈，利用刷子將混合材料涂抹在熱風管迎風的表面上，厚度為1 2mm，用凹形滾輪碾壓平整，自然晾干1 2天后點燃熱風爐，降低引風機的風速0. 5m/s，對耐磨涂層進行燒結(jié)，燒結(jié)過程為風道內(nèi)溫度在100 --300 0C30分鐘
風道內(nèi)溫度在300 --500 0C30分鐘
風道內(nèi)溫度在500 --800 0C40分鐘
風道內(nèi)溫度在800 --850 0C10分鐘然后即可投入正式生產(chǎn)。本發(fā)明的特點是混合材料中粗細顆粒搭配均勻，并配有凝固劑氟硅酸鈉，故襯料的密度比較大。熱風管耐磨涂層涂抹后可利用熱風爐工作前在爐內(nèi)進行燒結(jié)，耐磨涂層與熱風管有非常牢固的結(jié)合力，表面十分光滑，耐高溫，耐磨、耐粉塵的沖擊、不易產(chǎn)生裂紋和脫落。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種熱風管的耐磨涂層及制備方法1.耐磨涂層中各種材料的優(yōu)選重量百分比為粒度為30 IOOum 的 SiO235%粒度為0. 1 的 Al2O340%粒度為30 IOOum 的 Al2O3 20%粒度為100 300um的氟硅酸鈉 5%2.襯料材料制作方法將上述材料放入的球磨機中充分細磨、攪拌1小時，自然降溫后密封裝袋待用。3.襯料材料的涂抹方法本發(fā)明熱風管耐磨涂層的涂抹方法是在混合材料中加入重量比為20%的純凈水攪拌，將熱風爐內(nèi)的熱風管表面酸洗后用清水沖凈，利用刷子將混合材料涂抹在熱風管迎風的表面上，厚度為1 2mm，用凹形滾輪碾壓平整，自然晾干1 2天后點燃熱風爐，降低引風機的風速0. 5m/s，對耐磨涂層進行燒結(jié)，燒結(jié)過程為風道內(nèi)溫度在100 300°C 30分鐘；風道內(nèi)溫度在300 500°C 30分鐘；風道內(nèi)溫度在500 800°C 40分鐘；風道內(nèi)溫度在800 850°C 10分鐘。
權(quán)利要求
1.一種熱風管的耐磨涂層及制備方法，其特征是耐磨涂層中原材料的配比為(1).耐磨涂層中各種材料的重量百分比為 粒度為30 IOOum的SiA30 40%; 粒度為0. 1 Imm的Al2O3 30 50% ； 粒度為30 IOOum的Al2O3 15 25% ； 粒度為100 300um的氟硅酸鈉 3 7%;(2).耐磨涂層中各種材料的優(yōu)選重量百分比為 粒度為30 IOOum的SiR35% 粒度為0. 1 Imm的Al2O3 40% 粒度為30 IOOum的Al2O3 20% 粒度為100 300um的氟硅酸鈉 5 %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風管的耐磨涂層及制備方法，其特征是(1).熱風管耐磨涂層材料的制備方法為將上述材料放入的球磨機中充分細磨、攪拌1小時，自然降溫后密封裝袋待用。(2).熱風管耐磨涂層的涂抹方法在混合材料中加入重量比為20%的純凈水攪拌，將熱風爐內(nèi)的熱風管表面酸洗后用清水沖凈，利用刷子將混合材料涂抹在熱風管迎風的表面上，厚度為1 2mm，用凹形滾輪碾壓平整，自然晾干1 2天。(3).熱風管耐磨涂層的燒結(jié)方法燃熱風爐，降低引風機的風速至0. 5m/s，對耐磨涂層進行燒結(jié)，燒結(jié)過程為風道內(nèi)溫度在100 300°C 30分鐘；風道內(nèi)溫度在300 500°C 30分鐘；風道內(nèi)溫度在500 800°C 40分鐘；風道內(nèi)溫度在800 850°C 10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種熱風管的耐磨涂層及制備方法，它是在熱風管迎風受熱表面涂抹耐磨涂層，增加風管的耐磨性，從而提高熱風管的工作壽命，其特征在于耐磨涂層中各種材料的重量百分比為粒度為30～100μm的SiO2占30～40％；粒度為0.1～1mm的Al2O3占30～50％；粒度為30～100μm的Al2O3占15～25％；粒度為100～300μm的氟硅酸鈉占3～7％；本發(fā)明的特點是混合材料中粗細顆粒搭配均勻，并配有凝固劑氟硅酸鈉，故襯料的密度比較大。熱風管耐磨涂層涂抹后可利用熱風爐工作前在爐內(nèi)進行燒結(jié)，耐磨涂層與熱風管有非常牢固的結(jié)合力，表面十分光滑，耐高溫，耐磨、耐粉塵的沖擊、不易產(chǎn)生裂紋和脫落。
文檔編號C04B35/10GK102190480SQ20101012689
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者劉新洲 申請人:劉新洲