專利名稱：磚石類建筑物表面粒子噴射翻新施工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于磚石類建筑物表面清洗翻新技術領域，尤其是涉及一種磚石類建筑物表面粒子噴射翻新施工方法。
背景技術：
建筑物被稱為人類文化的紀念碑，是人們視覺感受最多且最突出的物體，它的美 與丑對城市環(huán)境的好壞構成主導作用。同時，由于建筑物表面長期暴露在外，不可避免地會 受到物理作用、化學作用以及生物作用等多種條件影響，并最終在建筑物表面形成諸如煙 塵土垢、水溶性鹽、各色石銹、難溶性硬殼等覆蓋層或污垢，不僅影響建筑物整體的清潔、美 觀，而且會縮短建筑物自身的使用壽命。綜上，保持建筑物的清潔、美觀，不僅對美化市容整 體環(huán)境，促進精神文明建設和經(jīng)濟發(fā)展有著重要意義，而且能有效延長建筑物自身的使用 壽命，尤其對于有紀念意義或重要保存價值的建筑物，如文物等具有更為顯著的歷史價值 和社會價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種磚石類建 筑物表面粒子噴射翻新施工方法，其施工方便、施工成本低、施工工期短、施工效率高且施 工效果好、翻新質(zhì)量高，同時不會對外界環(huán)境造成較大污染。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種磚石類建筑物表面粒子噴 射翻新施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、施工平臺搭設在待處理磚石類建筑物的前側(cè)搭設一個供施工人員站立 的施工平臺，并且在所述施工平臺外側(cè)設置一道封閉密封層；步驟二、粒子噴射清洗采用氣壓式噴槍由上而下或由左而右對待處理磚石類建 筑物的表面勻速進行粒子噴射清洗施工，所述氣壓式噴槍噴嘴的口徑為3 5mm，所噴出氣 流壓力為8 12Pa且出氣量為lm7min 3m7min，所述氣壓式噴槍的移動速度為400 1200mm/s ；粒子噴射清洗施工過程中，所述氣壓式噴槍的垂直噴距為40 80cm，所述氣壓 式噴槍的噴射方向與磚石類建筑物待處理表面間的傾斜角度為15° 90°，且清洗施工 時所噴射粒子為直徑為0. 1 0. 5mm的粒子或直徑為0. 05 0. Imm的微粒子，所噴射粒子 為石英砂、剛玉粉、方解石粉、玻璃微珠、鼓風爐渣粒和塑料粒子中的一種；步驟三、粒子噴射清洗后期檢查與補噴粒子噴射清洗結(jié)束后，對經(jīng)粒子噴射清洗 后的已清洗面進行檢查并找出噴射清洗未達要求之處，并采用步驟二中所述的氣壓式噴槍 對所述噴射清洗未達要求之處進行補噴；步驟四、滅活及滅菌清理向步驟三中經(jīng)補噴后的已清洗面均勻噴灑殺菌止霉劑， 殺死附著在所述已清洗面表面的所有霉菌，同時將被霉菌堵塞的磚石表面孔隙打開；步驟五、殘缺孔洞修補采用與磚石類建筑物待處理表面材質(zhì)和色澤均相同或均 相近似的修復砂漿，對步驟四中經(jīng)滅活及滅菌清理后的已清洗面上所存在的殘缺孔洞進行修補；步驟六、保護劑噴涂向步驟五中經(jīng)殘缺孔洞修補的已清洗面上均勻噴灑或涂刷 一層建筑物保護劑。上述步驟二中所述的粒子噴射清洗前，還需對待處理磚石類建筑物的表層材質(zhì)強 度和表層破損程度進行判定，且經(jīng)判定發(fā)現(xiàn)待處理磚石類建筑物的表層材質(zhì)強度較低且不 足以抗擊粒子噴射清洗時的沖擊力或者其表層已產(chǎn)生裂紋或空鼓現(xiàn)象時，需采用建筑加固 材料對待處理磚石類建筑物的表層進行預加固。上述步驟二中所述的粒子噴射清洗前，還需采用密封隔離布對待處理磚石類建筑 物上不需進行粒子噴射清洗的表層和構件進行臨時保護。上述步驟六中所述的建筑物保護劑為乳液型有機硅憎水劑。上述步驟一中所述的施工平臺為腳手架，所述封閉密封層由篷布或塑料布圍成。所述建筑加固材料為有機硅類加固劑。所述密封隔離布為篷布或塑料布。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、施工方便、施工成本低且施工工期短，所用設備簡單，投資成本低，所采用的噴 射粒子可重復利用，因而能最大限度地節(jié)約材料資源。2、建筑物表面翻新施工質(zhì)量高，其施工過程不改變建筑物原有建筑風格，且不破 壞磚石等表層結(jié)構及最初表面色澤。3、環(huán)保節(jié)能且施工效率高，施工過程中對外界環(huán)境的污染非常小，施工過程中無 噪音、污染小，不會影響周圍居民的正常生活和工作；并且效率高，因而非常便于大面積施 工，同時沒有任何化學品危害問題，也沒有水沖擊破壞和潮濕危害問題，因而不會對周圍環(huán) 境造成任何不利影響。4、施工效果好，有效提高了磚、石類建筑物對保護劑的吸收率和吸收深度，因而大 幅度提高了建筑物使用壽命。5、適用范圍廣，本翻新施工方法能適用于古建筑、歷史性建筑物以及現(xiàn)代建筑的 磚、石、粉刷砂漿、水刷石等外墻面、柱面、梁面的清洗、修復及防護工程中。6、工藝步驟設計合理且可操作性強，實際施工過程中，能根據(jù)清洗程度對粒子噴 射清洗的工藝參數(shù)進行隨時修改，并適應具體清洗要求且操作控制簡單易行，實現(xiàn)方便。因 而，本發(fā)明的最大優(yōu)勢在于能夠清除大面積的不溶性硬垢層，并且去除的污垢量和厚度可 以人為控制7、經(jīng)濟價值、社會價值及歷史價值均非常高，本發(fā)明取得了良好的社會效益和經(jīng) 濟效益，為我國古建筑及歷史性建筑物的修繕開創(chuàng)了一條新的道路。綜上所述，本發(fā)明施工方便、施工成本低、施工工期短、施工效率高且施工效果好、 翻新質(zhì)量高，同時不會對外界環(huán)境造成較大污染，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。粒子 噴射翻新技術屬于建筑物干法清洗技術，其翻新原理是首先利用壓縮空氣帶動噴射粒子 (或彈丸)噴射到磚、石類建筑物表面，對磚、石建筑物表面進行微觀切削或沖擊，以去除 磚、石建筑物表面的水溶性鹽、難溶性硬殼、煙塵灰垢、微生物等雜質(zhì)；同時，打開被污垢堵 塞的巖石氣孔，恢復水蒸汽通道；然后，利用化學藥液噴涂的方法對磚石表面進行防護與翻 新。由于本發(fā)明屬于磚、石類建筑物表面的干法清洗施工技術，可大面積同時施工，且不會產(chǎn)生交叉污染；另外，所需作業(yè)人員少，操作簡單且便于控制施工質(zhì)量，為施工單位帶來明 顯的經(jīng)濟效益；另外，通過本發(fā)明對建筑物表面進行翻新施工后，不會對建筑物造成任何損 壞，也不會改變建筑物的原有建筑風格，通過保護翻新技術，最大限度第延長了建筑物的使 用壽命，恢復了建筑物本身嶄新面目，美化了人類居住環(huán)境。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明的施工工藝流程圖。
具體實施例方式如圖1所示的一種磚石類建筑物表面粒子噴射翻新施工方法，包括以下步驟步驟一、施工平臺搭設在待處理磚石類建筑物的前側(cè)搭設一個供施工人員站立的施工平臺，并且在所述施工平臺外側(cè)設置一道封閉密封層。步驟二、粒子噴射清洗采用氣壓式噴槍由上而下或由左而右對待處理磚石類建 筑物的表面勻速進行粒子噴射清洗施工，所述氣壓式噴槍噴嘴的口徑為3 5mm，所噴出氣 流壓力為8 12Pa且出氣量為lm7min 3m7min，所述氣壓式噴槍的移動速度為400 1200mm/s ；粒子噴射清洗施工過程中，所述氣壓式噴槍的垂直噴距為40 80cm，所述氣壓 式噴槍的噴射方向與磚石類建筑物待處理表面間的傾斜角度為15° 90°，且清洗施工 時所噴射粒子為直徑為0. 1 0. 5mm的粒子或直徑為0. 05 0. Imm的微粒子。粒子噴射清洗前，還需對待處理磚石類建筑物的表層材質(zhì)強度和表層破損程度進 行判定，且經(jīng)判定發(fā)現(xiàn)待處理磚石類建筑物的表層材質(zhì)強度較低且不足以抗擊粒子噴射清 洗時的沖擊力或者其表層已產(chǎn)生裂紋或空鼓現(xiàn)象(即表層破損程度較大)時，需采用建筑 加固材料對待處理磚石類建筑物的表層進行預加固，并且所述建筑加固材料為有機硅類加 固劑。所述氣壓式噴槍為氣壓式噴槍。同時，粒子噴射清洗前，還需采用密封隔離布對待處 理磚石類建筑物上不需進行粒子噴射清洗的表層和構件進行臨時保護，并且所述密封隔離 布為篷布或塑料布。實際進行粒子噴射清洗時，所選用的噴射粒子為石英砂、剛玉粉、方解石粉、玻璃 微珠、鼓風爐渣粒和塑料粒子中的一種。其中，采用硬度高且邊角銳利的噴射粒子進行清洗 時，較易磨平待處理磚石類建筑物的表面，也就是說清垢效率較高；而材料質(zhì)地較軟且外表 面較光滑的粒子的清垢效率較低。因此，粒子的種類、大小和氣流壓力等必須根據(jù)待處理磚 石類建筑物的磚(石)材料、被清洗部位以及污垢的種類、數(shù)量及厚度等具體情況進行精心 選擇，以保證既要達到清洗目的又不對建筑物表面造成傷害。噴射過程中，應盡量保證所噴 射粒子以形成點狀或網(wǎng)狀形式均勻沖擊待處理磚石類建筑物的表層。綜上，實際操作時，因根據(jù)具體實際需要，具體是待處理磚石類建筑物的磚(石) 材料、被清洗部位以及污垢的種類、數(shù)量及厚度等，對粒子噴射清洗的工藝參數(shù)進行相應調(diào) 整，具體如下所述氣壓式噴槍噴嘴的口徑越大、所噴出氣流壓力越大、出氣量越大、所述氣 壓式噴槍的移動速度越慢、氣壓式噴槍的垂直噴距越小、氣壓式噴槍與磚石類建筑物待處 理表面間的傾斜角度越大且所選用噴射粒子直徑約大、材質(zhì)越硬、外表面的邊角越尖銳時， 粒子噴射清洗的清垢效率越高且清垢能力越強，同時對建筑物表面的損壞程度越大；反之亦然。一般情況下。上述工藝參數(shù)一旦確定，不宜輕易更改，以保證待處理磚石類建筑物表 層經(jīng)清洗后的清洗面的清洗深淺程度和色澤均一致。另外，待處理磚石類建筑物表層的磚 (石)材料質(zhì)地越硬、剛度越大且表層的破損程度越小時，所述氣壓式噴槍所噴出的氣流壓 力越大且出氣量越大；反之亦然。 步驟三、粒子噴射清洗后期檢查與補噴粒子噴射清洗結(jié)束后，對經(jīng)粒子噴射清洗 后的已清洗面進行檢查并找出噴射清洗未達要求之處，并采用步驟二中所述的氣壓式噴槍 對所述噴射清洗未達要求之處進行補噴。補噴過程中，應隨時觀察此時所清洗清洗面的色澤變化情況(其色澤變化情況反 應了被處理建筑物表面清洗后的清潔程度)，及時調(diào)整噴射距離及噴槍移動速度。步驟四、滅活及滅菌清理向步驟三中經(jīng)補噴后的已清洗面均勻噴灑殺菌止霉劑， 殺死附著在所述已清洗面表面的所有霉菌，同時將被霉菌堵塞的磚石表面孔隙打開。步驟五、殘缺孔洞修補采用與磚石類建筑物待處理表面材質(zhì)和色澤均相同或均 相近似的修復砂漿，對步驟四中經(jīng)滅活及滅菌清理后的已清洗面上所存在的殘缺孔洞進行 修補。殘缺孔洞修補后，能保證修復后的建筑物表面色澤均勻一致，且線條明晰。步驟六、保護劑噴涂向步驟五中經(jīng)殘缺孔洞修補的已清洗面上均勻噴灑或涂刷 一層建筑物保護劑。實施例1本實施例中，所述施工平臺為腳手架，所述封閉密封層由篷布或塑料布圍成。本實 施例中，所述氣壓式噴槍噴嘴的口徑為3mm，所噴出氣流壓力為SPa且出氣量為lm7min，K 述氣壓式噴槍的移動速度為400mm/s ；粒子(即石英砂粒子)噴射清洗施工過程中，所述氣 壓式噴槍的垂直噴距為40cm，所述氣壓式噴槍的噴射方向與磚石類建筑物待處理表面間的 傾斜角度為45°。本實施例中，所述建筑物保護劑為乳液型有機硅憎水劑。均勻噴涂保護 劑后，可以有效降低磚、石等材料的吸水性能，并且不改變被處理建筑物表層的顏色和透氣 性，有效提高了建筑物外立面的抗堿、防霉、抗風化及防污染能力，延長了建筑物的使用壽 命。其余步驟均與上述如圖1所示的一種磚石類建筑物表面粒子噴射翻新施工方法相同。實施例2本實施例中，與實施例1不同的是步驟二中所述氣壓式噴槍噴嘴的口徑為4mm， 所噴出氣流壓力為IOPa且出氣量為2m7min，所述氣壓式噴槍的移動速度為800mm/s ；粒子 (即剛玉粉粒子)噴射清洗施工過程中，所述氣壓式噴槍的垂直噴距為60cm，所述氣壓式 噴槍的噴射方向與磚石類建筑物待處理表面間的傾斜角度為15°，其余步驟與實施例1相 同。實施例3本實施例中，與實施例1不同的是步驟二中所述氣壓式噴槍噴嘴的口徑為5mm， 所噴出氣流壓力為12Pa且出氣量為3m7min，所述氣壓式噴槍的移動速度為1200mm/s ；粒 子(即方解石粉粒子)噴射清洗施工過程中，所述氣壓式噴槍的垂直噴距為80cm，所述氣壓 式噴槍的噴射方向與磚石類建筑物待處理表面間的傾斜角度為90°，其余步驟與實施例1 相同。實施例4
本實施例中，與實施例1不同的是步驟二中所述氣壓式噴槍噴嘴的口徑為
3.5mm，所噴出氣流壓力為9Pa且出氣量為1. 5m3/min，所述氣壓式噴槍的移動速度為500mm/s;粒子(即玻璃微珠粒子)噴射清洗施工過程中，所述氣壓式噴槍的垂直噴距為 50cm，所述氣壓式噴槍的噴射方向與磚石類建筑物待處理表面間的傾斜角度為65°，其余 步驟與實施例1相同。實施例5本實施例中，與實施例1不同的是步驟二中所述氣壓式噴槍噴嘴的口徑為
4.5mm，所噴出氣流壓力為Ilpa且出氣量為2. 5m3/min，所述氣壓式噴槍的移動速度為 1000mm/S;粒子(即鼓風爐渣?；蛩芰狭Ｗ?噴射清洗施工過程中，所述氣壓式噴槍的垂 直噴距為70cm，所述氣壓式噴槍的噴射方向與磚石類建筑物待處理表面間的傾斜角度為 60°，其余步驟與實施例1相同。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構變化，均仍屬于本發(fā)明技 術方案的保護范圍內(nèi)。
權利要求
一種磚石類建筑物表面粒子噴射翻新施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、施工平臺搭設在待處理磚石類建筑物的前側(cè)搭設一個供施工人員站立的施工平臺，并且在所述施工平臺外側(cè)設置一道封閉密封層；步驟二、粒子噴射清洗采用氣壓式噴槍由上而下或由左而右對待處理磚石類建筑物的表面勻速進行粒子噴射清洗施工，所述氣壓式噴槍噴嘴的口徑為3～5mm，所噴出氣流壓力為8～12Pa且出氣量為1m3/min～3m3/min，所述氣壓式噴槍的移動速度為400～1200mm/s；粒子噴射清洗施工過程中，所述氣壓式噴槍的垂直噴距為40～80cm，所述氣壓式噴槍的噴射方向與磚石類建筑物待處理表面間的傾斜角度為15°～90°，且清洗施工時所噴射粒子為直徑為0.1～0.5mm的粒子或直徑為0.05～0.1mm的微粒子，所噴射粒子為石英砂、剛玉粉、方解石粉、玻璃微珠、鼓風爐渣粒和塑料粒子中的一種；步驟三、粒子噴射清洗后期檢查與補噴粒子噴射清洗結(jié)束后，對經(jīng)粒子噴射清洗后的已清洗面進行檢查并找出噴射清洗未達要求之處，并采用步驟二中所述的氣壓式噴槍對所述噴射清洗未達要求之處進行補噴；步驟四、滅活及滅菌清理向步驟三中經(jīng)補噴后的已清洗面均勻噴灑殺菌止霉劑，殺死附著在所述已清洗面表面的所有霉菌，同時將被霉菌堵塞的磚石表面孔隙打開；步驟五、殘缺孔洞修補采用與磚石類建筑物待處理表面材質(zhì)和色澤均相同或均相近似的修復砂漿，對步驟四中經(jīng)滅活及滅菌清理后的已清洗面上所存在的殘缺孔洞進行修補；步驟六、保護劑噴涂向步驟五中經(jīng)殘缺孔洞修補的已清洗面上均勻噴灑或涂刷一層建筑物保護劑。
2.按照權利要求1所述的磚石類建筑物表面粒子噴射翻新施工方法，其特征在于步 驟二中所述的粒子噴射清洗前，還需對待處理磚石類建筑物的表層材質(zhì)強度和表層破損程 度進行判定，且經(jīng)判定發(fā)現(xiàn)待處理磚石類建筑物的表層材質(zhì)強度較低且不足以抗擊粒子噴 射清洗時的沖擊力或者其表層已產(chǎn)生裂紋或空鼓現(xiàn)象時，需采用建筑加固材料對待處理磚 石類建筑物的表層進行預加固。
3.按照權利要求1或2所述的磚石類建筑物表面粒子噴射翻新施工方法，其特征在于 步驟二中所述的粒子噴射清洗前，還需采用密封隔離布對待處理磚石類建筑物上不需進行 粒子噴射清洗的表層和構件進行臨時保護。
4.按照權利要求1或2所述的磚石類建筑物表面粒子噴射翻新施工方法，其特征在于 步驟六中所述的建筑物保護劑為乳液型有機硅憎水劑。
5.按照權利要求1或2所述的磚石類建筑物表面粒子噴射翻新施工方法，其特征在于 步驟一中所述的施工平臺為腳手架，所述封閉密封層由篷布或塑料布圍成。
6.按照權利要求2所述的磚石類建筑物表面粒子噴射翻新施工方法，其特征在于所 述建筑加固材料為有機硅類加固劑。
7.按照權利要求3所述的磚石類建筑物表面粒子噴射翻新施工方法，其特征在于所 述密封隔離布為篷布或塑料布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磚石類建筑物表面粒子噴射翻新施工方法，包括以下步驟一、施工平臺搭設；二、粒子噴射清洗采用氣壓式噴槍由上而下或由左而右對待處理磚石類建筑物的表面勻速進行粒子噴射清洗施工，所述氣壓式噴槍噴嘴的口徑為3～5mm，所噴出氣流壓力為8～12Pa且出氣量為1m3/min～3m3/min；三、粒子噴射清洗后期檢查與補噴；四、滅活及滅菌清理；五、殘缺孔洞修補；六、保護劑噴涂。本發(fā)明施工方便、施工成本低、施工工期短、施工效率高且施工效果好、翻新質(zhì)量高，同時不會對外界環(huán)境造成較大污染，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號E04F21/06GK101806141SQ201010130708
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權日2010年3月23日
發(fā)明者周明, 姬脈賢, 湯恩, 王巧莉, 賈華勇 申請人:陜西建工集團總公司;陜西古建園林建設有限公司