專利名稱：一種混凝土構(gòu)件的快速養(yǎng)護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及土建工程領(lǐng)域快速提升混凝土強(qiáng)度的技術(shù)，主要應(yīng)用于混凝土制品、
加氣混凝土制品早期強(qiáng)度的提升、以及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的監(jiān)測(cè)，特別是一種混 凝土構(gòu)件的快速養(yǎng)護(hù)方法。
背景技術(shù)：
預(yù)制混凝土制品是指應(yīng)用于土建工程中、在預(yù)制廠采用混凝土澆筑的各類梁、板、 柱、樁等構(gòu)件以及磚、砌塊、墻板等墻體材料，因設(shè)備周轉(zhuǎn)效率以及工期要求，大多需要對(duì)混 凝土進(jìn)行促凝，以提高其早期強(qiáng)度，傳統(tǒng)蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝因升溫不均勻，易造成較大的溫度應(yīng) 力，大多必須進(jìn)行分階段升溫，因而升溫速度緩慢，工效較低。 現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土廣泛應(yīng)用于土建工程領(lǐng)域，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土質(zhì)量的監(jiān)控一般是 隨工程進(jìn)度預(yù)留混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后，通過試壓獲知現(xiàn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度質(zhì)量，該法 存在明顯的滯后效應(yīng)，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，因?qū)嶋H工程進(jìn)度已大幅超前(目前的建筑施工 速度一般為7天1層，28天后4層已經(jīng)結(jié)束)，對(duì)此類工程事故處理非常棘手，補(bǔ)強(qiáng)加固難 度大、費(fèi)用高，投資方難以接受。 此外，各類水泥、混凝土實(shí)驗(yàn)室在開展多參數(shù)實(shí)驗(yàn)或者進(jìn)行混凝土配比設(shè)計(jì)時(shí) (常需大量試配)，采用常規(guī)養(yǎng)護(hù)，周期長、耗時(shí)多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種能快速、高效提升 混凝土早期強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間的混凝土構(gòu)件快速養(yǎng)護(hù)方法。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種混凝土構(gòu)件的快速 養(yǎng)護(hù)方法，其特點(diǎn)是將尚未凝結(jié)硬化的混凝土試塊或構(gòu)件置于壓力容器中，向壓力容器中 充入高溫水蒸汽，排氣1分鐘，排除壓力容器中的氮?dú)夂脱鯕?，然后利用微波發(fā)生器對(duì)混凝 土試塊或構(gòu)件進(jìn)行均勻加熱，同時(shí)繼續(xù)向壓力容器內(nèi)充入高溫水蒸汽，使壓力容器內(nèi)形成 高溫高壓飽和蒸汽，加熱過程中，控制試塊或構(gòu)件的溫度小于壓力容器內(nèi)飽和蒸汽的溫度， 且溫差在5t:以內(nèi)，以防止混凝土試件中的水分散失，直至試塊或構(gòu)件溫度達(dá)到目標(biāo)溫度， 目標(biāo)溫度為150-175t:，這個(gè)升溫過程為15-30分鐘，在目標(biāo)溫度下養(yǎng)護(hù)l-2小時(shí)，關(guān)閉微波 加熱器，通過噴淋降溫至容器內(nèi)外壓力平衡，打開壓力容器，取出試件，完成養(yǎng)護(hù)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，應(yīng)用微波復(fù)合蒸壓養(yǎng)護(hù)技術(shù)促凝混凝土快速促凝，節(jié)省 時(shí)間2-3小時(shí)即可養(yǎng)護(hù)完畢，達(dá)到蒸壓養(yǎng)護(hù)48小時(shí)的效果，達(dá)到自然養(yǎng)護(hù)28天的效果，用 于改進(jìn)混凝土制品、加氣混凝土制品生產(chǎn)過程中常規(guī)的蒸養(yǎng)工藝，較傳統(tǒng)蒸壓養(yǎng)護(hù)技術(shù)效 率大幅提升；用于現(xiàn)拌或現(xiàn)澆混凝土性能快速測(cè)定，能夠在工程現(xiàn)場(chǎng)混凝土未凝結(jié)硬化之 前確定其強(qiáng)度質(zhì)量，較常規(guī)做法能大幅提前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量測(cè)控；用于實(shí)驗(yàn)室對(duì)各類混 凝土強(qiáng)度快速測(cè)試，用以縮短實(shí)驗(yàn)周期，提高混凝土強(qiáng)度試配的效率?；炷猎嚰?nèi)外同步 加熱沒有溫度自應(yīng)力，試件養(yǎng)護(hù)效果好。節(jié)省能耗時(shí)間短，養(yǎng)護(hù)裝置散熱少。
具體實(shí)施例方式
—種混凝土構(gòu)件的快速養(yǎng)護(hù)方法，將尚未凝結(jié)硬化的混凝土試塊或構(gòu)件置于壓力 容器中，向壓力容器中充入高溫水蒸汽，排氣1分鐘，排除壓力容器中的氮?dú)夂脱鯕?，然?利用微波發(fā)生器對(duì)混凝土試塊或構(gòu)件進(jìn)行均勻加熱，同時(shí)繼續(xù)向壓力容器內(nèi)充入水蒸汽， 使壓力容器內(nèi)形成高溫高壓飽和蒸汽，加熱過程中，控制試塊或構(gòu)件的溫度小于壓力容器 內(nèi)飽和蒸汽的溫度，且溫差在5°C以內(nèi)，防止混凝土試件中的水分散失，直至試塊或構(gòu)件的 溫度達(dá)到目標(biāo)溫度，目標(biāo)溫度為150-175t:，這個(gè)升溫過程為15-30分鐘，在目標(biāo)溫度下養(yǎng) 護(hù)1-2小時(shí)，在高溫條件下混凝土制品快速硬化，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目標(biāo)。關(guān)閉微波加熱器，通過噴 淋降溫至容器內(nèi)外壓力平衡，打開壓力容器，取出試件，完成養(yǎng)護(hù)。 本發(fā)明所述的方法可用于改進(jìn)混凝土制品、加氣混凝土制品生產(chǎn)過程中常規(guī)的蒸 養(yǎng)工藝，較傳統(tǒng)蒸壓養(yǎng)護(hù)技術(shù)效率大幅提升；也可用于現(xiàn)拌或現(xiàn)澆混凝土性能快速測(cè)定，能 夠在工程現(xiàn)場(chǎng)混凝土未凝結(jié)硬化之前確定其強(qiáng)度質(zhì)量，較常規(guī)做法能大幅提前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝 土質(zhì)量測(cè)控；還可用于實(shí)驗(yàn)室對(duì)各類混凝土強(qiáng)度快速測(cè)試，用以縮短實(shí)驗(yàn)周期，提高混凝土 強(qiáng)度試配的效率。
權(quán)利要求
一種混凝土構(gòu)件的快速養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于將尚未凝結(jié)硬化的混凝土試塊或構(gòu)件置于壓力容器中，向壓力容器中充入高溫水蒸汽，排除壓力容器中的氮?dú)夂脱鯕?，然后利用微波發(fā)生器對(duì)混凝土試塊或構(gòu)件進(jìn)行均勻加熱，同時(shí)繼續(xù)向壓力容器內(nèi)充入水蒸汽，使壓力容器內(nèi)形成高溫高壓飽和蒸汽，加熱過程中，控制試塊或構(gòu)件的溫度小于壓力容器內(nèi)飽和蒸汽溫度，且溫差在5℃以內(nèi)，防止混凝土試件中的水分散失，直至試塊或構(gòu)件溫度達(dá)到目標(biāo)溫度，目標(biāo)溫度為150-175℃，這個(gè)升溫過程為15-30分鐘，在目標(biāo)溫度下養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)，關(guān)閉微波加熱器，通過噴淋降溫至容器內(nèi)外壓力平衡，打開壓力容器，取出試件，完成養(yǎng)護(hù)。
全文摘要
一種混凝土構(gòu)件的快速養(yǎng)護(hù)方法，將尚未凝結(jié)硬化的混凝土試塊或構(gòu)件置于壓力容器中，充入高溫水蒸汽，排除氮?dú)夂脱鯕猓缓罄梦⒉òl(fā)生器對(duì)混凝土試塊或構(gòu)件進(jìn)行均勻加熱，使壓力容器內(nèi)形成高溫高壓飽和蒸汽，加熱過程中，控制試塊或構(gòu)件的溫度小于壓力容器內(nèi)飽和蒸汽的溫度，且溫差在5℃以內(nèi)，以防止混凝土試件中的水分散失，直至達(dá)到150-175℃的目標(biāo)溫度，養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)，關(guān)閉微波加熱器，通過噴淋降溫至容器內(nèi)外壓力平衡，取出試件，完成養(yǎng)護(hù)。應(yīng)用微波復(fù)合蒸壓養(yǎng)護(hù)技術(shù)促凝混凝土快速促凝，試件內(nèi)外同步加熱，沒有溫度自應(yīng)力，試件養(yǎng)護(hù)效果好。2-3小時(shí)即可養(yǎng)護(hù)完畢，達(dá)到蒸壓養(yǎng)護(hù)48小時(shí)的效果，達(dá)到自然養(yǎng)護(hù)28天的效果。
文檔編號(hào)B28B11/24GK101791823SQ20101013176
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者李明東, 田安國, 胡杰 申請(qǐng)人:淮海工學(xué)院