專利名稱：：一種氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，尤其是涉及一種采用納米包覆法制備氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的方法，屬于電工材料和制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：氧化鋅壓敏陶瓷具有優(yōu)異電流電壓(I-V)非線性特性，能夠防止電路中的過電壓并吸收浪涌能量，已成為保護(hù)性最好、發(fā)展最快的過電壓保護(hù)裝置廣泛應(yīng)用于直流/交流輸電系統(tǒng)和各種電氣、電子設(shè)備中。目前研究的重點(diǎn)是提高其耐電性能(電壓梯度)、非線性效應(yīng)和大電流沖擊能力，而復(fù)合粉體原料的制備是提高其性能的關(guān)鍵之一。復(fù)合粉體的制備工藝直接決定著摻雜元素的混合均勻性進(jìn)而影響氧化鋅壓敏陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)和電學(xué)特性。US4540971，US4681717，CN1184079A，CN1273226等報(bào)道利用化學(xué)共沉淀法制備復(fù)合粉體替?zhèn)鹘y(tǒng)球磨混料工藝以提高添加劑在主料中的混合均勻性。這種方法是將氧化鋅和其他金屬氧化物添加劑對(duì)應(yīng)的硝酸鹽或氯化物配置成溶液，利用沉淀劑將金屬離子以氫氧化物或碳酸鹽的形式沉淀，通過加熱分解得到組分均一的復(fù)合粉體，提高了壓敏電阻的電學(xué)性能。但該方法存在兩點(diǎn)不足一是由于各種沉淀物的溶度積不同，容易出現(xiàn)分凝現(xiàn)象，而且需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)Ph值范圍工藝不易控制；二是在商業(yè)氧化鋅壓敏電阻配方中通常加入玻璃料成分如氧化硼、氧化硅等來改善燒結(jié)特性和電學(xué)穩(wěn)定性，而共沉淀法只制備金屬氧化物的復(fù)合粉體，無(wú)法引入非金屬添加劑。最近，Y.K.Li等利用一種液相納米包覆工藝制備出了摻雜均勻的氧化鋅復(fù)合粉體。該方法在乙二醇的混合溶液中利用檸檬酸對(duì)添加劑的金屬離子進(jìn)行絡(luò)合形成溶膠，然后加入氧化鋅粉主料，充分?jǐn)嚢杌旌虾?，通過熱分解使檸檬酸鹽分解成納米氧化物小顆粒包覆在氧化鋅顆粒的表面，提高了摻雜分布均勻性。但是由于溶膠溶液粘度較大，納米顆粒容易在氧化鋅顆粒表面形成"島裝"的團(tuán)聚，影響包覆效果。Q.Wang等利用金屬氧化物添加劑的對(duì)應(yīng)的硝酸鹽在乙醇溶液中與氧化鋅粉進(jìn)行混合，通過加熱使硝酸鹽直接分解為氧化物包覆在氧化鋅顆粒表面，取得了較好的包覆效果。但該工藝中無(wú)法引入添加劑Sb203(商業(yè)氧化鋅變阻器中的主要添加劑之一)，限制了應(yīng)用范圍。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可以引入Sb203，且粉體粒徑和組分分布更加均勻的具有包覆結(jié)構(gòu)的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供了一種氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，所述氧化鋅壓敏陶瓷的組分包括主體材料ZnO和添力Q劑，所述添加劑包括BiA、SbA以及至少一種除BiA和SbA以外的金屬氧化物；包括以下步驟1)按所述氧化鋅壓敏陶瓷的組成配比，將除Bi203和Sb203以外的所述金屬氧化物中金屬元素所對(duì)應(yīng)的前驅(qū)體溶于C卜3的醇中形成溶液，并使溶液中所述金屬元素離子的總摩爾濃度為0.120mol/L;2)向步驟1)所得溶液中加入Zn0粉末，使ZnO粉末均勻分散于所述溶液中；3)將硝酸鉍溶解于乙二醇中，然后加入Sb203和檸檬酸，使Sb離子與檸檬酸絡(luò)合制成513203和81203的混合溶液；所述513203和檸檬酸的摩爾比為1:(114)，所述混合溶液中Sb離子和Bi離子的總摩爾濃度為0.120mol/L;4)將步驟2)所得混合溶液加熱至6014(TC，攪拌狀態(tài)下滴加入步驟3)所得溶液中，滴加完成后持續(xù)保溫和攪拌使溶劑蒸發(fā)至黏稠糊狀物；5)將步驟4)中的糊狀物烘干，再于40060(TC下保溫57小時(shí)；最后進(jìn)行球磨處理，得到具有納米包覆結(jié)構(gòu)的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體。步驟1)中所述金屬氧化物添加劑中金屬元素所對(duì)應(yīng)的前驅(qū)體在加熱狀態(tài)下可以分解為相應(yīng)金屬元素的氧化物。所述C卜3的醇為乙醇、甲醇或異丙醇。較佳的，所述金屬元素離子的總摩爾濃度為0.12.5mol/L。步驟2)中，所述ZnO粉末的粒徑為0.20.5iim。步驟3)中，所述使Sb離子與檸檬酸絡(luò)合的條件為將所述溶液于8595t:下保溫24小時(shí)即可。較佳的，所述混合溶液中Sb離子和Bi離子的總摩爾濃度為0.510mol/L，更佳為0.52mol/L。步驟4)中，所述加熱溶液使溶劑蒸發(fā)，所需的加熱溫度不宜過高，只需達(dá)到能使所用溶劑揮發(fā)即可，如加熱至60140°C。所述黏稠糊狀物中含有重量百分比為3060%的溶劑。步驟5)中，所述烘干可采用常規(guī)的烘干條件，如于17019(TC下烘干1.52.5小時(shí)。所述球磨處理過程為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，球磨處理的時(shí)間為612小時(shí)。本發(fā)明中所述的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，適用于目前商用氧化鋅變阻器中所用氧化鋅壓敏陶瓷的所有添加劑配方的制備。其中，所述除Bi203和Sb203以外的金屬氧化物可以是任何可用于氧化鋅壓敏陶瓷的金屬氧化物添加劑，包括并不限于Mn02、Co203、Cr203、NiO、Zr02、Al203、Sn203、BaO、Ag20以及稀土元素氧化物，其中稀土元素氧化物包括并不限于Y203、CeO、Er203、La203、Sc203、Dy203以及Nd203。此外，為改善陶瓷的電學(xué)穩(wěn)定性和燒結(jié)特性，所述添加劑中通常還包括非金屬氧化物添加劑。當(dāng)所述氧化鋅壓敏陶瓷的組分中還包括非金屬氧化物添加劑時(shí)，本發(fā)明中所述氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法中，所述步驟1)為按所述氧化鋅壓敏陶瓷的組成配比，將除81203和Sb203以外的所述金屬氧化物中金屬元素所對(duì)應(yīng)的前驅(qū)體和所述非金屬氧化物中的非金屬元素所對(duì)應(yīng)的前驅(qū)體溶于(V3的醇中形成溶液，并使溶液中所述金屬元素離子和非金屬元素離子的總摩爾濃度為0.120mol/L。所述非金屬氧化物選自8203或5102中的至少一種；其中，B203的前驅(qū)體為硼酸，Si02的前驅(qū)體為正硅酸乙酯。本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有的納米包覆工藝，采用兩步法對(duì)金屬氧化物添加劑進(jìn)行溶解，既避免了單一絡(luò)合法粘度大影響包覆效果的問題，又彌補(bǔ)了全部采用硝酸鹽形式溶解無(wú)法引入313203(商業(yè)配方中的必需成分)的問題。此外，本發(fā)明還在該納米包覆工藝中引入了非金屬氧化物添加劑，獲得了含有非金屬氧化物添加劑的納米包覆結(jié)構(gòu)的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體。采用本發(fā)明的方法所獲得的具有納米包覆結(jié)構(gòu)的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體，其中的添加劑可以更加均勻地分布在Zn0主料顆粒的表面，包覆后的添加劑顆粒的粒徑在50nm以下，達(dá)到了納米尺度混合，提高了混合均勻性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明還具有以下優(yōu)點(diǎn)1.與現(xiàn)有制備氧化鋅壓敏電阻復(fù)合粉體的包覆法工藝相比，改進(jìn)后的工藝包覆效果更加均勻，并且適用于目前商用ZnO變阻器中所有添加劑配方，包括難溶金屬氧化物添加劑和非金屬添加劑，使包覆粉體的化學(xué)組成多樣化，擴(kuò)大了納米包覆工藝的應(yīng)用范圍，改善了陶瓷粉體的電學(xué)穩(wěn)定性和燒結(jié)特性。2.本發(fā)明的方法不需要對(duì)pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)制備工藝容易控制，直接利用硝酸鹽或醋酸鹽、檸檬酸鹽、無(wú)機(jī)酸和有機(jī)物的熱分解，避免了共沉淀法存在的分凝現(xiàn)象。3.通過本發(fā)明制備方法獲得的復(fù)合粉體利用普通陶瓷燒結(jié)技術(shù)即可制備出性能大幅度優(yōu)于商用ZnO變阻器的陶瓷。圖1實(shí)施例1中包覆前后ZnO顆粒表面的STM照片，其中a為包覆前的STM照片，b為包覆后的STM照片；圖2實(shí)施例1中包覆層成分的EDS能譜。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1:按照配方比例95.3mol%ZnO+4.7mol%(Bi203，Sb203，MnO，Co203，NiO，Cr203)，將Co(N03)26H20、Mn(N03)25H20、Cr(N03)35H20、Ni(N03)26H20溶解在乙醇溶液中，使溶液中Co、Mn、Cr、Ni離子的總摩爾濃度為0.lmol/L，然后加入38gZnO粉主料攪拌；取3.4gBi(N03)351120溶解在173ml乙二醇中，溶解后加入1.5gSb203和4g檸檬酸并攪拌加熱至85t:保溫4小時(shí)，待溶液呈半透明后滴加到乙醇混合溶液中。在6(TC下攪拌蒸發(fā)混合溶液至粘稠糊狀，然后在17(TC烘箱中烘干2小時(shí)，轉(zhuǎn)移至馬弗爐中40(TC保溫6小時(shí)使各種硝酸鹽、檸檬酸鹽、無(wú)機(jī)酸和有機(jī)物分解成納米氧化物顆粒包覆在ZnO顆粒表面。最后將得到的粉體研磨得到納米包覆的復(fù)合粉體。利用透射電子顯微鏡(STM)觀察對(duì)比了包覆前后ZnO粉體的表面形貌(見附圖1)，發(fā)現(xiàn)包覆后原本光滑的ZnO顆粒表面被粒徑50nm以下的添加劑氧化物顆粒均勻覆蓋，同時(shí)用EDS分析了包覆層的成分(見附圖2)，所有添加劑元素均被檢測(cè)到，說明達(dá)到了很好的包覆效果。將本實(shí)施例中所得納米包覆的復(fù)合粉體按常規(guī)方法制成氧化鋅壓敏陶瓷，其電學(xué)性能見表1。實(shí)施例2:本實(shí)施例中的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的配方為由ZnO、金屬氧化物添加劑(Bi203，Sb203，MnO，Co203，NiO，Cr203)和非金屬氧化物添加劑(B203)組成；其中，按摩爾百分含量計(jì)，ZnO占95.3mol^、金屬氧化物添加劑占4.7mol%;B203占ZnO和金屬氧化物添加劑總重量的1.5wt%。4/6頁(yè)按上述配方，將H萬(wàn)、Co(N03)26H20、Mn(N03)25H20、Cr(N03)35H20、Ni(N03)26H20溶解在乙醇溶液中，使溶液中B、Co、Mn、Cr、Ni離子的總摩爾濃度為20mol/L，然后加入38gZn0粉主料攪拌；取3.4gBi(N03)35H20溶解在8.6ml乙二醇溶液中，然后加入1.5gSb203和4g檸檬酸攪拌加熱至95t:保溫4小時(shí)，待溶液呈半透明后滴加到乙醇混合溶液中。在14(TC下攪拌蒸發(fā)混合溶液至粘稠糊狀，然后在19(TC烘箱中烘干2.5小時(shí)，轉(zhuǎn)移至馬弗爐中60(TC保溫4小時(shí)使硝酸鹽、檸檬酸鹽、硼酸分解為氧化物。最后將分解后的粉體研磨得到納米包覆的復(fù)合粉體。利用透射電子顯微鏡(STM)觀察對(duì)比了包覆前后Zn0粉體的表面形貌，結(jié)果表明包覆后原本光滑的Zn0顆粒表面被粒徑50nm以下的添加劑氧化物顆粒均勻覆蓋，同時(shí)用EDS分析了包覆層的成分，所有添加劑元素均被檢測(cè)到，說明達(dá)到了很好的包覆效果。將本實(shí)施例中所得納米包覆的復(fù)合粉體按常規(guī)方法制成氧化鋅壓敏陶瓷，其電學(xué)性能見表l。實(shí)施例3:本實(shí)施例中的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的配方為由ZnO、金屬氧化物添加劑(Bi203，Sb203，MnO，Co203，NiO，Cr203)和非金屬氧化物添加劑(Si02)組成；其中，按摩爾百分含量計(jì)，ZnO占95.3mol^、金屬氧化物添加劑占4.7mol%;Si02占ZnO和金屬氧化物添加劑總重量的O.5wt%。將正硅酸乙酯、Co(N03)26H20、Mn(N03)25H20、Cr(N03)35H20、Ni(N03)26H20溶解在乙醇溶液中，使溶液中Si、Co、Mn、Cr、Ni離子的總摩爾濃度為0.5mol/L，然后加入38gZnO粉主料攪拌；取3.4gBi(N03)3*51120溶解在25ml乙二醇溶液中，然后加入1.5gSb203和4g檸檬酸攪拌加熱至9(TC保溫4小時(shí)，待溶液呈半透明乳狀液后滴加到乙醇混合溶液中。在6(TC下攪拌蒸發(fā)混合溶液至粘稠糊狀，然后在18(TC烘箱中烘干2小時(shí)，轉(zhuǎn)移至馬弗爐中45(TC保溫6小時(shí)使硝酸鹽、檸檬酸鹽、正硅酸乙酯分解為氧化物。最后將分解后的粉體研磨得到納米包覆的復(fù)合粉體。利用透射電子顯微鏡(STM)觀察對(duì)比了包覆前后ZnO粉體的表面形貌，結(jié)果表明包覆后原本光滑的ZnO顆粒表面被粒徑50nm以下的添加劑氧化物顆粒均勻覆蓋，同時(shí)用EDS分析了包覆層的成分，所有添加劑元素均被檢測(cè)到，說明達(dá)到了很好的包覆效果。將本實(shí)施例中所得納米包覆的復(fù)合粉體按常規(guī)方法制成氧化鋅壓敏陶瓷，其電學(xué)性能見表l。實(shí)施例4:本實(shí)施例中的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的配方為由ZnO、金屬氧化物添加劑(Bi203，Sb203，MnO，Co203，NiO，Cr203，Y203)和非金屬氧化物添加劑(B203禾口Si02)組成；其中，按摩爾百分含量計(jì)，ZnO占94.8mol^、金屬氧化物添加劑占5.2mol%;B203占ZnO和金屬氧化物添加劑總重量的0.lwt%，Si02占ZnO和金屬氧化物添加劑總重量的0.3wt%。將正硅酸乙酉旨、H3B03、Co(N03)26H20、Mn(N03)25H20、Cr(N03)35H20、Ni(N03)26H20、Y(N03)36H20溶解在甲醇溶液中，使溶液中Si、B、Co、Mn、Cr、Ni、Y離子的總摩爾濃度為2.5mol/L，然后加入38gZnO粉主料攪拌；取2.lgBi(N03)3*5H20溶解在25ml乙二醇溶液中，然后加入1.5gSb203和1.51g檸檬酸攪拌加熱至9(TC保溫4小時(shí)，待溶液呈半透明后滴加到乙醇混合溶液中。在6(TC下攪拌蒸發(fā)混合溶液至粘稠糊狀，然后在180°C烘箱中烘干2小時(shí)，轉(zhuǎn)移至馬弗爐中45(TC保溫6小時(shí)使硝酸鹽、檸檬酸鹽、硼酸分解為氧化物。最后將分解后的粉體研磨得到納米包覆的復(fù)合粉體。利用透射電子顯微鏡(STM)觀察對(duì)比了包覆前后Zn0粉體的表面形貌，結(jié)果表明包覆后原本光滑的ZnO顆粒表面被粒徑50nm以下的添加劑氧化物顆粒均勻覆蓋，同時(shí)用EDS分析了包覆層的成分，所有添加劑元素均被檢測(cè)到，說明達(dá)到了很好的包覆效果。將本實(shí)施例中所得納米包覆的復(fù)合粉體按常規(guī)方法制成氧化鋅壓敏陶瓷，其電學(xué)性能見表1。實(shí)施例5:按照配方比例95.2mol%ZnO+4.8mol%(Bi203，Sb203，MnO，Co203，NiO，Cr203，Ag02，Ce02)，將Co(N03)26H20、Mn(N03)25H20、Cr(N03)35H20、Ni(N03)26H20、Ce(N03)46H20、AgN03溶解在異丙醇溶液中，使溶液中Co、Mn、Cr、Ni、Ce、Ag離子的總摩爾濃度為0.5mol/L，然后加入38gZnO粉主料攪拌；取3.4gBi(N03)3*5H20溶解在25ml乙二醇溶液中，然后加入1.5gSb203和15.lg檸檬酸。攪拌加熱至9(TC保溫4小時(shí)，待溶液呈半透明后滴加到乙醇混合溶液中。在6(TC下攪拌蒸發(fā)混合溶液至粘稠糊狀，然后在18(TC烘箱中烘干2小時(shí)，轉(zhuǎn)移至馬弗爐中45(TC保溫6小時(shí)使硝酸鹽、檸檬酸鹽、硼酸分解為氧化物。最后將分解后的粉體研磨得到納米包覆的復(fù)合粉體。利用透射電子顯微鏡(STM)觀察對(duì)比了包覆前后ZnO粉體的表面形貌，結(jié)果表明包覆后原本光滑的ZnO顆粒表面被粒徑50nm以下的添加劑氧化物顆粒均勻覆蓋，同時(shí)用EDS分析了包覆層的成分，所有添加劑元素均被檢測(cè)到，說明達(dá)到了很好的包覆效果。將本實(shí)施例中所得納米包覆的復(fù)合粉體按常規(guī)方法制成氧化鋅壓敏陶瓷，其電學(xué)性能見表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>(注對(duì)比例僅用于參考，不屬于本發(fā)明。)上述實(shí)施例僅用于舉例闡述本發(fā)明的制備方法及原理，本發(fā)明所提供的方法并不局限于上述實(shí)施例所列舉的氧化鋅壓敏陶瓷配方。根據(jù)本發(fā)明公開的方法及原理，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的人員完全可以實(shí)現(xiàn)利用本發(fā)明的制備步驟，采用其它適于現(xiàn)有氧化鋅壓敏陶瓷中的金屬氧化物添加劑及非金屬氧化物添加劑來替代上述實(shí)施例中所列舉的添加劑配方來獲得相應(yīng)的納米包覆結(jié)構(gòu)的氧化鋅壓敏陶瓷粉體。權(quán)利要求一種氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，所述氧化鋅壓敏陶瓷的組分包括主體材料ZnO和添加劑，所述添加劑包括Bi2O3、Sb2O3以及至少一種除Bi2O3和Sb2O3以外的金屬氧化物；包括以下步驟1)按所述氧化鋅壓敏陶瓷的組成配比，將除Bi2O3和Sb2O3以外的所述金屬氧化物中金屬元素所對(duì)應(yīng)的前驅(qū)體溶于C1-3的醇中形成溶液，并使溶液中所述金屬元素離子的總摩爾濃度為0.1～20mol/L；2)向步驟1)所得溶液中加入ZnO粉末，使ZnO粉術(shù)均勻分散于所述溶液中；3)將硝酸鉍溶解于乙二醇中，然后加入Sb2O3和檸檬酸，使Sb離子與檸檬酸絡(luò)合制成Sb2O3和Bi2O3的混合溶液；所述Sb2O3和檸檬酸的摩爾為1∶(1～14)，所述混合溶液中Sb離子和Bi離子的總摩爾濃度為0.1～20mol/L；4)將步驟2)所得混合溶液加熱至60～140℃，攪拌狀態(tài)下滴加入步驟3)所得溶液中，滴加完成后持續(xù)保溫和攪拌使溶劑蒸發(fā)至黏稠糊狀物；5)將步驟4)中的糊狀物烘干，再于400～600℃下保溫5～7小時(shí)；最后進(jìn)行球磨處理，得到具有納米包覆結(jié)構(gòu)的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體。2.如權(quán)利要求l所述的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟l)中，所述金屬氧化物中金屬元素所對(duì)應(yīng)的前驅(qū)體為所述金屬氧化物中的金屬元素所對(duì)應(yīng)的硝酸鹽或醋酸鹽。3.如權(quán)利要求1所述的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟2)中，所述ZnO粉末的粒徑為0.20.5iim。4.如權(quán)利要求1所述的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述使Sb離子與檸檬酸絡(luò)合的條件為將所述溶液于8595t:下保溫24小時(shí)。5.如權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，所述添加劑中還包括非金屬氧化物。6.如權(quán)利要求5所述的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟1)為按所述氧化鋅壓敏陶瓷的組成配比，將除81203和Sb203以外的所述金屬氧化物中金屬元素所對(duì)應(yīng)的前驅(qū)體和所述非金屬氧化物中的非金屬元素所對(duì)應(yīng)的前驅(qū)體溶于(V3的醇中形成溶液，并使溶液中所述金屬元素離子和非金屬元素離子的總摩爾濃度為0.120mol/L。7.如權(quán)利要求5所述的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，所述非金屬氧化物選自B203或Si02中的至少一種。8.如權(quán)利要求7所述的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，所述8203的前驅(qū)體為硼酸；所述Si02的前驅(qū)體為正硅酸乙酯。9.一種按權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的制備方法所獲得的具有納米包覆結(jié)構(gòu)的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體。10.如權(quán)利要求9所述的具有納米包覆結(jié)構(gòu)的氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體，其特征在于，所述添加劑均勻分布在Zn0顆粒的表面，所述添加劑的顆粒粒徑在50nm以下。全文摘要本發(fā)明涉及一種氧化鋅壓敏陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，該方法是在現(xiàn)有的液相包覆工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，以氧化鋅粉術(shù)為主料，采用兩步法對(duì)金屬氧化物添加劑進(jìn)行溶解，其中Sb2O3以檸檬酸絡(luò)合引入，其他金屬氧化物以硝酸鹽形式或醋酸鹽引入，既避免了單一絡(luò)合法粘度大影響包覆效果的問題，又彌補(bǔ)了全部采用硝酸鹽形式無(wú)法引入Sb2O3的問題。此外，本發(fā)明還在該納米包覆工藝中引入了非金屬氧化物添加劑，獲得了含有非金屬氧化物添加劑的納米包覆結(jié)構(gòu)的氧化鋅壓敏陶瓷。本發(fā)明的方法可用于目前商用ZnO變阻器所有添加劑配方，獲得的復(fù)合粉體粒徑和組分分布更加均勻，利用普通陶瓷燒結(jié)技術(shù)即可制備出性能大幅度優(yōu)于商用ZnO變阻器的陶瓷。文檔編號(hào)C04B35/628GK101792307SQ20101013531公開日2010年8月4日申請(qǐng)日期2010年3月30日優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日發(fā)明者李國(guó)榮,殷慶瑞,程麗紅,袁愷陽(yáng),鄭嘹贏申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所