專利名稱：放散塔倒裝施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超高構(gòu)筑物安裝施工技術(shù)，尤其是一種應(yīng)用于重工業(yè)高爐的荒煤 氣放散塔倒裝施工方法。
背景技術(shù)：
高爐荒煤氣濕式除塵改造為干式除塵是重大的環(huán)保節(jié)能技術(shù)項目，干式除塵系統(tǒng) 的關(guān)鍵設(shè)備是荒煤氣放散塔。荒煤氣放散塔設(shè)計高度一股在60m以上。放散塔包括放散塔主體以及支撐放散管 主體的外部抗風(fēng)塔架，外部抗風(fēng)塔架與放散塔主體之間設(shè)置有走行梯，放散塔主體由放散 管底座、放散管、點火裝置和頂層平臺組成。所述放散管由多段放散管分段相互連接形成，依順序稱為放散管底段、放散管中 段和放散管頂段，放散管底段與放散管底座固定連接，放散管頂段連接點火裝置、頂層平臺 構(gòu)成放散管的上部結(jié)構(gòu)，放散管中段一股有至少兩段。所述外部抗風(fēng)塔架亦由多段塔架分段連接形成，其一股為三角形截面的三片式桁 架，其截面下大上小，依順序稱為塔架下段、塔架中段和塔架上段，塔架中段一股也有至少 兩段，塔架下段與基礎(chǔ)連接。放散管及點火裝置總重約為50t，其中，點火裝置部分的重量約為lit、高度約 Ilm0現(xiàn)有的放散塔安裝施工方法一股是由下往上依次安裝，但需依靠大型吊裝設(shè)備。高爐荒煤氣濕式除塵改造中，只有待干式除塵建成后，原有的濕式除塵才能退出 生產(chǎn)，造成施工現(xiàn)場環(huán)境狹窄，無法布置大型吊裝設(shè)備，若采用小型吊裝設(shè)備，則其起升高 度和起重量將要受到限制，因此，無法采用常規(guī)安裝方法來安裝放散塔及其點火裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有放散塔安裝方法無法應(yīng)用于狹窄場地的不足，本發(fā)明所要解決的技 術(shù)問題是提供一種適合于狹窄場地施工的放散塔倒裝施工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是放散塔倒裝施工方法，放散塔包括 放散管底座、放散管、點火裝置、頂層平臺、外部抗風(fēng)塔架及走行梯；其中放散管由多段放散 管分段相互連接形成，依順序稱為放散管底段、放散管中段和放散管頂段；放散管頂段連接 點火裝置、頂層平臺構(gòu)成放散管的上部結(jié)構(gòu)；外部抗風(fēng)塔架由多段塔架分段連接形成，依順 序稱為塔架下段、塔架中段和塔架上段，其施工方法包括如下步驟準(zhǔn)備步驟制作并安裝 帶起升裝置的提升架；初裝步驟安裝放散管底座，組裝放散管的上部結(jié)構(gòu)，安裝塔架下段，在放散管的 上部結(jié)構(gòu)上連接風(fēng)繩，將起升裝置支承在放散管底座上，起升裝置與放散管連接；提升步驟利用所述起升裝置將放散管已組裝部分整體提升，在其下部連接一段 放散管分段，然后按由下往上的順序安裝塔架分段及走行梯，將起升裝置與放散管的連接位置改到最下一段放散管分段上；重復(fù)提升步驟直至所有放散管分段相互連接并固定在放散管底座上且所有外部 抗風(fēng)塔架及走行梯安裝完成。利用所述起升裝置每完成一次提升后，連接下一放散管分段以前，將放散管已組 裝部分與所述提升架固定連接，并在下一次提升步驟前拆除所述固定連接。初裝步驟中，安裝放散管底座后、組裝放散管的上部結(jié)構(gòu)前，將所述提升架與塔架 下段固定連接。初裝步驟中，在放散管的上部結(jié)構(gòu)上設(shè)置頂部提升裝置，并在提升步驟中利用所 述頂部提升裝置安裝塔架分段及走行梯。
所述提升架的中心線與放散管的中心線相重合，提升架上的起升裝置為對稱設(shè)置 的至少兩組并且同步提升。初裝步驟中，將所述提升架通過牛腿與放散管底座固定連接。所述提升架為“井”形架，其立柱間距大于放散管直徑。所述提升架上固定設(shè)置有提升導(dǎo)向用導(dǎo)管。在所述放散管底座上豎向設(shè)置有至少三根底部導(dǎo)向管，提升步驟中，在其下部連 接的放散管分段上設(shè)置與各導(dǎo)向管對應(yīng)的支耳，并在所述的放散管分段提升到位時拆除所 述支耳。相鄰的兩次提升步驟之間，放散管分段通過與之套接的固定導(dǎo)管臨時固定在對應(yīng) 高度的外部抗風(fēng)塔架上，并隨放散管的不斷提升，逐步增加固定導(dǎo)管，所述固定導(dǎo)管設(shè)置在 外部抗風(fēng)塔架有水平支撐處。初裝步驟中，組裝放散管的上部結(jié)構(gòu)時，僅組裝放散管頂段和點火裝置，而將頂層 平臺留待至少完成一次提升步驟后再與點火裝置連接。本發(fā)明的有益效果是通過對安裝工藝的改進(jìn)，利用提升架及其提升裝置將先行 組裝的放散管的上部結(jié)構(gòu)在原地進(jìn)行抬升，然后再拼接下部的放散管，即放散管采用倒裝 方式安裝，而其外部抗風(fēng)塔架仍依由下往上的順序安裝，提升裝置可根據(jù)最大起重量進(jìn)行 設(shè)計、選擇和組裝，從而使單次起重量及其起重半徑完全在用于輔助安裝的小型起重設(shè)備 的安全負(fù)荷范圍內(nèi)，從而使得狹窄施工場地所限制的小型起重設(shè)備也能夠滿足安裝要求， 且結(jié)構(gòu)簡單、占地小、造價低、安全可靠、安裝精度高，工藝簡單，易于操作，可廣泛應(yīng)用于各 種場地條件下放散塔的安裝施工。


圖1是放散塔的主視圖。圖2是本發(fā)明倒裝施工方法的示意圖。提升架的平面布置圖。圖3是提升架的平面布置圖。圖4是提升架與放散管底座連接的示意圖。圖5是提升架的主視圖。圖6是圖4的左視圖。圖7是圖4的俯視圖。圖8是底部導(dǎo)向管設(shè)置示意圖。
圖9是圖8的俯視圖。圖中標(biāo)記為放散管底座1、放散管2、點火裝置3、外部抗風(fēng)塔架4、頂層平臺5、提 升架6、起升裝置7、提升導(dǎo)向用導(dǎo)管8、頂部提升裝置9、風(fēng)繩10、牛腿11、底部導(dǎo)向管12、放 散管分段端口 13、走行梯14、支耳15、放散管分段16、放散管頂段17、固定導(dǎo)管18。圖2中外部抗風(fēng)塔架采用了上下部分省略的省略畫法。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 如圖1 圖9所示，本發(fā)明的放散塔倒裝施工方法，放散塔包括放散管底座1、放散 管2、點火裝置3、頂層平臺5、外部抗風(fēng)塔架4及走行梯14 ；其中放散管2由多段放散管分 段16相互連接形成，依順序稱為放散管底段、放散管中段和放散管頂段17 ；放散管頂段17 連接點火裝置3、頂層平臺5構(gòu)成放散管的上部結(jié)構(gòu)；外部抗風(fēng)塔架4由多段塔架分段連接 形成，依順序稱為塔架下段、塔架中段和塔架上段，其施工方法包括如下步驟準(zhǔn)備步驟制作并安裝帶起升裝置7的提升架6，以便于利用提升架6來支撐擬先 行組裝的放散管的上部結(jié)構(gòu)，并利用所述的起升裝置7將完成組裝的部分升高，在下面接 未組裝的放散管分段16，提升架6的高度顯然應(yīng)與放散管底座1和一段放散管分段16的高 度之和相適配，這是因為若提升架6高度太高，穩(wěn)定性則相對差，不利于安全作業(yè)，若提升 架6太低，則不便于在完成組裝的部分下端連接放散管分段16 ；初裝步驟安裝放散管底座1，組裝放散管的上部結(jié)構(gòu)，安裝塔架下段、走行梯14， 在放散管的上部結(jié)構(gòu)上連接風(fēng)繩10以符合高空安裝作業(yè)安全性要求，將起升裝置7支撐在 放散管底座1上，起升裝置7與放散管2連接，以便利用起升裝置7將放散管2已組裝的部 分升高，最好此時還在放散管的上部結(jié)構(gòu)上設(shè)置頂部提升裝置9，頂部提升裝置9可采用常 見的配置有卷揚機的滑輪組，以便在后續(xù)的提升步驟中利用所述頂部提升裝置9順序安裝 塔架分段及走行梯14，提高施工效率；提升步驟利用所述起升裝置7將放散管已組裝部分整體提升，在其下部連接一 段放散管分段16，然后按由下往上的順序安裝外部的塔架分段及走行梯14，將起升裝置7 與放散管2的連接位置改到最下一段放散管分段16上，顯然，在提升步驟中，風(fēng)繩10應(yīng)隨 放散管2的提升一起上升，且應(yīng)確保同步，以發(fā)揮風(fēng)繩10的安保作用；重復(fù)上一步驟直至所有放散管分段16相互連接并固定在放散管底座1上且所有 外部抗風(fēng)塔架4及走行梯14安裝完成。為提高作業(yè)安全性，在利用所述起升裝置7將放散管的上部結(jié)構(gòu)整體提升后，連 接放散管分段16以前，宜將放散管的上部結(jié)構(gòu)與所述提升架6固定連接，并在下一次提升 前拆除所述固定連接，起升裝置7在起升過程中應(yīng)確保同步。為提高提升架6的穩(wěn)固程度，初裝步驟中，安裝放散管底座1后、組裝放散管的上 部結(jié)構(gòu)前，最好將所述提升架6與塔架下段固定連接，即利用外部抗風(fēng)塔架4來輔助支撐放 散管已組裝部分。如圖3所示，為盡量減小提升及安裝中的傾覆力，宜使所述提升架6的中心線與放 散管2的中心線相重合，提升架6上設(shè)置的起升裝置7最好也采用對稱設(shè)置的至少兩組同 步提升的裝置，例如，可以是如圖2所示的對稱分布的兩個滑輪組，其定滑輪固定連接在提升架6的上部，其動滑輪連接在放散管分段16上，并以一對同步的卷揚機作為兩個滑輪組 的驅(qū)動。起升裝置7也可以采用其它的具體結(jié)構(gòu)方式，這屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)手段。如圖4所示，初裝步驟中，最好還將所述提升架6通過牛腿11與放散管底座1固 定連接，以進(jìn)一步增加提升架6的穩(wěn)固性，提高安全性。如圖5、圖6和圖7所示，考慮到提升架6既要安全穩(wěn)固，又要不影響外部抗風(fēng)塔 架4的安裝，所述提升架6優(yōu)選為“井”形架，其立柱6間距大于放散管直徑，便于從兩立柱 6之間吊裝放散管分段16，考慮到提升架6受力較為集中，其橫截面面積在不影響吊裝放散 管分段16的條件下還應(yīng)盡量小。如圖2所示，最好還在所述提升架6上固定設(shè)置有提升導(dǎo)向用導(dǎo)管8，可在提升過 程中對下部的放散管分段16進(jìn)行導(dǎo)向，避免偏擺，有利于穩(wěn)定起升。如圖8和圖9所示，優(yōu)先在所述放散管底座1上豎向設(shè)置有至少三根底部導(dǎo)向管 12，提升 步驟中，在其下部連接的放散管分段16上設(shè)置與各底部導(dǎo)向管12對應(yīng)的支耳15， 支耳15恰可供底部導(dǎo)向管12穿過，在提升過程中，支耳15相對于底部導(dǎo)向管12滑動，起 到對放散管已組裝部分提升時的導(dǎo)向作用，底部導(dǎo)向管12的設(shè)置可提高安裝精度，采用至 少三根底部導(dǎo)向管12可以保證放散管2為空間受力，避免放散管2的擺動；在所述的放散 管分段16提升到位時應(yīng)拆除所述支耳15，以避免支耳15影響其它的穩(wěn)定設(shè)置，譬如所述提 升架6上固定設(shè)置有提升導(dǎo)向用導(dǎo)管8時，不拆除支耳15則無法通過提升導(dǎo)向用導(dǎo)管8。 顯然，所述支耳15應(yīng)在放散管分段16吊裝到位并與放散管底座1對齊后才設(shè)置，所述支耳 15宜設(shè)置在靠近放散管分段端口 13的位置。如圖2所示，考慮到放散管2為超長構(gòu)件，在組裝過程中，最好在相鄰的兩次提升 步驟之間，將放散管分段16通過與之套接的固定導(dǎo)管18臨時固定在對應(yīng)高度的外部抗風(fēng) 塔架4上，并隨放散管的不斷提升，逐步增加固定導(dǎo)管18，所述固定導(dǎo)管18設(shè)置在外部抗風(fēng) 塔架4有水平支撐處，提高穩(wěn)定性和安全性?？紤]到放散管的上部結(jié)構(gòu)中最重的部件是點火裝置3，其余部件如頂層平臺4重 量較小，因此，初裝步驟中，組裝放散管的上部結(jié)構(gòu)時，也可僅組裝放散管頂段17和點火裝 置3及塔架下段和走行梯14，而將頂層平臺4留待至少完成一次提升步驟后再與點火裝置 3連接。
權(quán)利要求
放散塔倒裝施工方法，放散塔包括放散管底座(1)、放散管(2)、點火裝置(3)、頂層平臺(5)、外部抗風(fēng)塔架(4)及走行梯(14)；其中放散管(2)由多段放散管分段(16)相互連接形成，依順序稱為放散管底段、放散管中段和放散管頂段(17)；放散管頂段(17)連接點火裝置(3)、頂層平臺(5)構(gòu)成放散管的上部結(jié)構(gòu)；外部抗風(fēng)塔架(4)由多段塔架分段連接形成，依順序稱為塔架下段、塔架中段和塔架上段，其施工方法包括如下步驟準(zhǔn)備步驟制作并安裝帶起升裝置(7)的提升架(6)；初裝步驟安裝放散管底座(1)，組裝放散管的上部結(jié)構(gòu)，安裝塔架下段，在放散管的上部結(jié)構(gòu)上連接風(fēng)繩(10)，將起升裝置(7)支承在放散管底座(1)上，起升裝置(7)與放散管(2)連接；提升步驟利用所述起升裝置(7)將放散管已組裝部分整體提升，在其下部連接一段放散管分段(16)，然后按由下往上的順序安裝塔架分段及走行梯(14)，將起升裝置(7)與放散管(2)的連接位置改到最下一段放散管分段(16)上；重復(fù)提升步驟直至所有放散管分段(16)相互連接并固定在放散管底座(1)上且所有外部抗風(fēng)塔架(4)及走行梯(14)安裝完成。
2.如權(quán)利要求1所述的放散塔倒裝施工方法，其特征是利用所述起升裝置(7)每完 成一次提升后，連接下一放散管分段(16)以前，將放散管(2)已組裝部分與所述提升架(6) 固定連接，并在下一次提升步驟前拆除所述固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的放散塔倒裝施工方法，其特征是初裝步驟中，安裝放散管底座 (1)后、組裝放散管的上部結(jié)構(gòu)前，將所述提升架(6)與塔架下段固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的放散塔倒裝施工方法，其特征是初裝步驟中，在放散管的上部 結(jié)構(gòu)上設(shè)置頂部提升裝置(9)，并在提升步驟中利用所述頂部提升裝置(9)安裝塔架分段 及走行梯(14)。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的放散塔倒裝施工方法，其特征是所述提升架(6)的 中心線與放散管(2)的中心線相重合，提升架(6)上的起升裝置(7)為對稱設(shè)置的至少兩 組并且同步提升。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的放散塔倒裝施工方法，其特征是初裝步驟中，將所述 提升架(6)通過牛腿(11)與放散管底座(1)固定連接。
7.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的放散塔倒裝施工方法，其特征是所述提升架(6)為 “井”形架，其立柱(62)間距大于放散管直徑。
8.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的放散塔倒裝施工方法，其特征是所述提升架(6)上 固定設(shè)置有提升導(dǎo)向用導(dǎo)管(8)。
9.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的放散塔倒裝施工方法，其特征是在所述放散管底 座(1)上豎向設(shè)置有至少三根底部導(dǎo)向管(12)，提升步驟中，在其下部連接的放散管分段 (16)上設(shè)置與各導(dǎo)向管(12)對應(yīng)的支耳(15)，并在所述的放散管分段(16)提升到位時拆 除所述支耳(15)。
10.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的放散塔倒裝施工方法，其特征是相鄰的兩次提升步 驟之間，放散管分段(16)通過與之套接的固定導(dǎo)管(18)臨時固定在對應(yīng)高度的外部抗風(fēng) 塔架(4)上，并隨放散管的不斷提升，逐步增加固定導(dǎo)管(18)，所述固定導(dǎo)管(18)設(shè)置在外 部抗風(fēng)塔架(4)有水平支撐處。
11.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的放散塔倒裝施工方法,其特征是初裝步驟中，組裝 放散管的上部結(jié)構(gòu)時，僅組裝放散管頂段(17)和點火裝置(3)，而將頂層平臺(4)留待至少 完成一次提升步驟后再與點火裝置(3)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適合于狹窄場地施工的放散塔倒裝施工方法，其施工方法包括如下步驟安裝放散管底座，組裝放散管的上部結(jié)構(gòu)，安裝塔架下段、走行梯；制作并安裝帶起升裝置的提升架，組裝放散管的上部結(jié)構(gòu)并支承在放散管底座上，安裝塔架下段，在放散管的上部結(jié)構(gòu)上連接風(fēng)繩，將起升裝置與放散管已組裝部分連接；利用所述起升裝置將放散管已組裝部分整體提升，在其下部連接一段放散管分段，然后順序安裝外部的塔架分段及走行梯；重復(fù)提升直至所有放散管分段相互連接并固定在放散管底座上且所有外部抗風(fēng)塔架及走行梯安裝完成，該施工方法僅需應(yīng)用小型起重設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單、造價低、安全易操作，可廣泛應(yīng)用于各種場地條件下放散塔的安裝施工。
文檔編號E04H12/00GK101858162SQ201010137938
公開日2010年10月13日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者劉良坤, 吳榮善, 高宗來 申請人:攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司;攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司