專利名稱：抗侵蝕莫來石磚制備原料和制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保溫耐火材料，尤其涉及用作制備熱回收煉焦?fàn)t莫來石燒結(jié)磚的 原料.本發(fā)明還涉及該莫來石燒結(jié)磚的制備方法。
背景技術(shù)：
熱回收焦?fàn)t是將煉焦過程中產(chǎn)生的荒煤氣和一些有害物質(zhì)在煉焦?fàn)t中合理充分 燃燒，回收其高溫廢氣的熱量用來發(fā)電或其他用途的一種焦?fàn)t。由于熱回收焦?fàn)t在煉焦過 程中不外排煙塵廢氣，并且實現(xiàn)了高溫廢氣的資源化利用，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護和經(jīng) 濟效益的協(xié)調(diào)發(fā)展。在熱回收焦?fàn)t的煉焦和輸氣過程中，焦?fàn)t炭化室爐門、集氣系統(tǒng)的上升管、集氣管 和集氣總管等爐體設(shè)備的面熱保溫隔熱層，均承受著極高的溫度負(fù)荷和有害氣體的侵蝕; 其廢氣溫度或炭化室溫度均在1000°c以上，甚至達(dá)到1350°c，且廢氣等高溫氣體中含有水 蒸汽、S02、CO等有害腐蝕性氣體。為了充分利用高溫廢氣的熱能，減少高溫廢氣的熱能損 失，延長焦?fàn)t的使用壽命，用于砌筑焦?fàn)t爐門、上升管、集氣管等保溫隔熱層的保溫耐火磚 等材料應(yīng)當(dāng)具有良好的耐高溫和保溫效果及抗侵蝕能力?，F(xiàn)有熱回收焦?fàn)t的保溫隔熱層，尤其是集氣系統(tǒng)的上升管或集氣管保溫層以及爐 門保溫耐火內(nèi)層，大都采用硅酸鋁纖維、陶瓷纖維或含鋯陶瓷纖維折疊塊等常用的保溫隔 熱材料，這些纖維性保溫隔熱材料雖具有重量輕、導(dǎo)熱率低的優(yōu)點，但他們并不能阻斷有害 腐蝕性氣體對保溫耐火層的侵蝕，保溫層因其體積收縮的不均勻或溫度梯度的存在，極易 產(chǎn)生收縮縫隙，而高溫廢氣則通過這些縫隙侵入到保溫耐火層中，燒壞保溫層的錨固件，導(dǎo) 致保溫耐火層的脫落，加速保溫層的剝落和坍塌，不僅使焦?fàn)t的保溫性能急劇下降，而且導(dǎo) 致低溫氣體滲入和高溫?zé)崮艿拇罅可l(fā)，既造成熱能利用率下降，又會形成環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種抗侵蝕 莫來石磚的制備原料和制備方法，它不僅使得抗侵蝕莫來石磚具有導(dǎo)熱率低，保溫性能優(yōu)， 而且能有效地阻斷有害腐蝕性氣體對保溫隔熱層的侵蝕。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種抗侵蝕莫來石磚制備原料，該制備原料為 10 17wt%六鋁酸鈣，12 2(^1%紅柱石，4 —線石，3 8wt%氧化鋁，8
青石，20 臘石，10 15wt%高嶺土，3 10wt%耐火氧化物，1 3wt% 發(fā)泡劑，1 4襯％結(jié)合劑。為了以上述原料制得抗侵蝕莫來石磚，本發(fā)明抗侵蝕莫來石磚的制備方法包括以 下步驟(a)按原料組份配比備料；(b)將硅線石、氧化鋁、堇青石、葉臘石、高嶺土、耐火氧化物和結(jié)合劑一并投入到 研磨機中進(jìn)行干研磨2 4小時，而制得基質(zhì)料；
(C)將六鋁酸鈣和紅柱石一并投入至混碾機中混碾5 10分鐘后，加水至表面濕潤，而制得顆粒骨料；(d)將基質(zhì)料加入到混碾機中與顆粒骨料一并繼續(xù)混碾攪拌，形成顆粒骨料和基 質(zhì)料混合包裹的混合料；(e)向混合料中加入發(fā)泡劑并注入水，攪拌15 20分鐘，形成泥狀混合料；(f)將泥狀混合料靜置6 12小時；(g)將靜置后的泥狀混合料制成莫來石磚磚坯，脫模后干燥；(h)將該干燥的莫來石磚磚坯裝入燒結(jié)窯燒結(jié)成抗侵蝕莫來石磚成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下顯著的優(yōu)點首先，本發(fā)明由于以六鋁酸鈣和紅柱石等顆粒骨料作為保溫耐火材料的主成分， 其中六鋁酸鈣有著大量的微米級氣孔，故其導(dǎo)熱率從室溫至1500°C均保持著較低水平；而 紅柱石又具有較高的耐火度、抗化學(xué)腐蝕、抗熱沖擊和受熱膨脹小等諸多優(yōu)勢，兩者按比例 充分混合并經(jīng)高溫作用，使得保溫耐火磚具有更好的抗熱震性、高溫體積穩(wěn)定性，不僅具有 優(yōu)越的保溫節(jié)能特性，而且具有抵御高溫腐蝕性有害氣體侵蝕的效果。第二，本發(fā)明在采用以六鋁酸鈣和紅柱石作為骨料的同時，又以硅線石、氧化鋁、 堇青石、葉臘石、高嶺土以及耐火氧化物為基質(zhì)料，其中硅線石在高溫下(1500°C )不可逆 轉(zhuǎn)地變?yōu)槟獊硎投趸?，具有體積穩(wěn)定、低蠕變和抗渣性；氧化鋁則是優(yōu)良的高溫耐火 材料，高溫下體積和化學(xué)性能穩(wěn)定，抗腐蝕性能強；堇青石膨脹系數(shù)小，具有優(yōu)異的熱震穩(wěn) 定性，結(jié)合莫來石良好的高溫性能，兩者的相互作用使得抗侵蝕莫來石材料性能得到極大 提高；葉臘石具有良好的熱穩(wěn)定性，葉臘石還具有極好的化學(xué)惰性，與強酸堿都不作用，因 此能很好抵御腐蝕性物質(zhì)的侵蝕；高嶺土具有良好的可塑性和較高的粘結(jié)性、良好的抗酸 溶性和耐火性；結(jié)合劑則有利于各制備原料的整體結(jié)合、成型和燒結(jié)。第三、本發(fā)明還在制備原料中添加了耐火氧化物和發(fā)泡劑。耐火氧化物提高了抗 侵蝕莫來石的高溫性能和抗酸堿腐蝕能力。發(fā)泡劑均勻混配于制備原料中，其在燒結(jié)過程 被燒失而在莫來石磚塊中形成分布均勻的微小封閉氣孔，封閉氣孔的存在則大大增強莫來 石磚的保溫隔熱性能。第四，本發(fā)明優(yōu)選了制備原料及其組份比例，并采用特定的制備方法，各組成原料 不僅發(fā)揮其高溫性能和保溫耐火優(yōu)勢，而且相互間的協(xié)調(diào)作用產(chǎn)生預(yù)想之外的技術(shù)效果。 大量實踐表明以本發(fā)明制備原料和制備方法燒結(jié)的抗侵蝕莫來石磚體表面會形成一層致 密封閉的玻璃狀抗侵蝕層，這層封閉抗侵蝕層完全阻斷了有害腐蝕性物質(zhì)向莫來石磚磚體 內(nèi)和晶體深處的滲透和侵蝕，從而大大提升了磚體對侵蝕性氣體和高溫等的耐受能力。同 時磚體燒結(jié)所形成的封閉氣孔以及原料顆粒所具有的微米級氣孔，使本發(fā)明又具有了極好 的保溫耐火性能，并達(dá)到輕質(zhì)、省料、節(jié)約成本的優(yōu)勢。因此，本發(fā)明不僅具有極強的抗侵蝕 能力，而且具有導(dǎo)熱率低、保溫隔熱效果好的優(yōu)勢。
具體實施例方式實施例1以一燒結(jié)批次計，其莫來石的制備原料總重量為25T，其中六鋁酸鈣占原料總重量 的15%、紅柱石18%、硅線石5%、三氧化二鋁微粉5%、堇青石10%、葉臘石22%、高嶺土11%、三氧化二鉻8%、發(fā)泡劑3%、結(jié)合劑3%。其中耐火氧化物為三氧化二鉻；發(fā)泡劑中 的EPS發(fā)泡塑料顆粒占制備原料總重量的0. 5%、鋸木屑2. 5%;結(jié)合劑采用木質(zhì)素磺酸鈣， 當(dāng)然也可以采用其他通用的有機結(jié)合劑或無機結(jié)合劑。上述制備原料選用的六鋁酸鈣粒度為1. 5mm ；紅柱石粒度為0. 55mm ；硅線石粒度 為0. 088mm ；三氧化二鋁微粉粒度為4um ；堇青石粒度為0. 074mm ；葉臘石粒度< 0. 09mm ；高 嶺土粒度為0. 044mm ；三氧化二鉻粒度0. 044mm ；EPS發(fā)泡塑料顆料度1. 5mm。在將上述制備原料按其配比和粒度要求備料后，先將硅線石、三氧化鋁微粉、堇青 石、葉臘石、高嶺土、三氧化二鉻和木質(zhì)素磺酸鈣一并投入到研磨機中進(jìn)行干研磨2小時， 使上述原料充分研磨攪拌均勻，而制得基質(zhì)料。再將六鋁酸鈣和紅柱石一并投入至混碾機中混合5-10分鐘后，加入少量的水，使 之表面濕潤，而制得顆粒骨料。將已經(jīng)研磨配制的基質(zhì)料加入到混碾機中與顆粒骨料一并 繼續(xù)進(jìn)行混碾攪拌均勻，而形成顆粒骨料和基質(zhì)料混合包裹的混合料，再向該混合料中加 入由EPS發(fā)泡塑料顆粒和鋸木屑混配的發(fā)泡劑并加入定量的水，該定量水為混合料總重量 的23% -27%，均勻攪拌15-20分鐘，以形成可用于制作磚坯的泥狀混合料。將該泥狀混合 料從混碾機中出料后靜置6小時，使水份充分均勻地滲透到原料中。對靜置后的原料進(jìn)行制坯。準(zhǔn)備所需幾何形狀的模具，該幾何形狀既可是六面體 等常見形狀結(jié)構(gòu)，也可是其它的異形結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)取決于模具。向模具中加入一半的泥狀混 合料，先用木錘搗打成型以在模具中形成下半層坯料。其搗打順序為先搗打四周及四角再 搗打中間，搗打結(jié)束后用工具劃破該下半層坯料的表面，以利于上下兩坯料間的嚙合。再按 上述步驟加料，搗打上半層坯料，完成整個坯料的均勻密實后，修整表面并脫模。對脫模后的莫來石磚磚坯進(jìn)行干燥，烘干干燥的溫度控制在40°C -60以便于 水份的徹底揮發(fā)。將干燥后的磚坯送入高溫隧道窯進(jìn)行燒結(jié)成抗侵蝕莫來石磚成品。高溫 隧道燒結(jié)窯分為三個區(qū)域，全長80m，其中預(yù)熱區(qū)長為32m，高溫?zé)Y(jié)區(qū)長為20m，冷卻區(qū)長 為28m。磚坯從進(jìn)窯到出窯燒成周期為75小時。預(yù)熱區(qū)將干燥后的抗侵蝕莫來石磚坯從烘干溫度逐步預(yù)加熱至1250°C，預(yù)加熱時 間為30小時，該時間占總燒結(jié)時間較長，其中溫度上升至800°C的預(yù)加熱升溫期間，排除了 磚坯體內(nèi)的自由水和各組份原料礦物質(zhì)內(nèi)的結(jié)構(gòu)水；800°C -1250°C發(fā)泡劑被燒失揮發(fā)，坯 體均衡受熱，坯體內(nèi)的氣孔形成，顯氣孔率最高。高溫區(qū)燒結(jié)時間為18小時，其中從1250°C升溫至1450°C耗時8小時，在此期間各 原料組分礦物固相反應(yīng)開始，坯體顯氣孔率下降，體積密度升高，高溫抗折強度和耐壓強度 開始提高。繼續(xù)將磚坯料從1450°C加熱升溫至1500°C，升溫時間為6小時，在此過程中各 組份原料的擴散系數(shù)增大，有利于莫來石合成反應(yīng)的進(jìn)行，促進(jìn)燒結(jié)，同時高溫下的液相量 增大，有利于莫來石晶粒的生成與長大，促進(jìn)了基質(zhì)與晶粒的緊密結(jié)合，尤其是此過程中磚 體表面形成了粘度很大的釉狀物質(zhì)，這種釉狀物質(zhì)經(jīng)冷卻后將形成包裹于莫來磚外表面的 玻璃狀抗侵蝕層，使莫來石磚具有極強抗有害物質(zhì)侵入的能力。在莫來石磚完成燒結(jié)后，制品降溫至1350°C，降溫保溫時間為4小時；最后莫來石 磚進(jìn)入冷卻區(qū)，使莫來石磚從1350°C逐步降至常溫，該降溫時間為27小時，對莫來石磚成 品的緩慢冷卻，避免磚體和磚表面裂紋的產(chǎn)生。該抗侵蝕莫來石磚不僅適用于各種型式的 熱回收焦?fàn)t，還可以廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐、裂解爐等工業(yè)爐。。
實施例2以一燒結(jié)批次計，其莫來石的制備原料總重量為25T，其中六鋁酸鈣占原料總重量的10%、紅柱石15%、硅線石8%、三氧化二鋁微粉8%、堇青石16%、葉臘石24%、高嶺土 13%、氧化鋯3%、發(fā)泡劑2%、結(jié)合劑1%。其中耐火氧化物為氧化鋯；發(fā)泡劑中的EPS發(fā) 泡塑料顆粒占制備原料總重量的0.2%、鋸木屑1.8% ；結(jié)合劑采用黃糊精。上述制備原料選用的六鋁酸鈣粒度為Imm ；紅柱石粒度為0. 2mm ；硅線石粒度為 0. 075mm ；三氧化二鋁微粉粒度為3um ；堇青石粒度為0. 064mm ；葉臘石粒度0. 175mm ；高嶺 土粒度為0. 043mm ；氧化鋯粒度0. 043mm ；EPS發(fā)泡塑料顆料度0. 5mm。在將上述制備原料按其配比和粒度要求備料后，先將硅線石、三氧化鋁、堇青石、 葉臘石、高嶺土、氧化鋯和黃糊精一并投入到研磨機中進(jìn)行干研磨2小時，使上述原料充分 研磨攪拌均勻，而制得基質(zhì)料。再將六鋁酸鈣和紅柱石一并投入至混碾機中混合5-10分鐘后，加入少量的水，使 之表面濕潤，而制得顆粒骨料。將已經(jīng)研磨配制的基質(zhì)料加入到混碾機中與顆粒骨料一并 繼續(xù)進(jìn)行混碾攪拌均勻，而形成顆粒骨料和基質(zhì)料混合包裹的混合料，再向該混合料中加 入由EPS發(fā)泡塑料顆粒和鋸木屑混配的發(fā)泡劑并加入定量的水，該定量水為混合料總重量 的23% -27%，均勻攪拌15-20分鐘，以形成可用于制作磚坯的泥狀混合料。將該泥狀混合 料從混碾機中出料后靜置10小時，使水份充分均勻地滲透到原料中。對靜置后的原料進(jìn)行制坯。準(zhǔn)備所需幾何形狀的模具，向模具中加入一半的泥狀 混合料，先用木錘搗打成型以在模具中形成下半層坯料。其搗打順序為先搗打四周及四角 再搗打中間，搗打結(jié)束后用工具劃破該下半層坯料的表面，以利于上下兩坯料間的嚙合。再 按上述步驟加料，搗打上半層坯料，完成整個坯料的均勻密實后，修整表面并脫模。對脫模后的莫來石磚磚坯進(jìn)行干燥，烘干干燥的溫度控制在40°C -60以便于 水份的徹底揮發(fā)。將干燥后的磚坯送入高溫隧道窯進(jìn)行燒結(jié)成抗侵蝕莫來石磚成品。高溫 隧道燒結(jié)窯分為三個加熱區(qū)域，全長80m，其中預(yù)熱區(qū)長為32m，高溫?zé)Y(jié)區(qū)長為20m，冷卻 區(qū)長為28m。磚坯從進(jìn)窯到出窯燒成周期為75小時。預(yù)熱區(qū)將干燥后的莫來石磚坯從烘干溫度逐步預(yù)加熱至1250°C，預(yù)加熱時間為 30小時，該時間占總燒結(jié)時間較長，其中溫度上升至800°C的預(yù)加熱升溫期間，排除了磚坯 體內(nèi)的自由水和各組份原料礦物質(zhì)內(nèi)的結(jié)構(gòu)水；800°C -1250°C發(fā)泡劑被燒失揮發(fā)，坯體均 衡受熱，坯體內(nèi)的氣孔形成，顯氣孔率最高。高溫區(qū)燒結(jié)時間為18小時，其中從1250°C升溫至1450°C耗時8小時，在此期間各 原料組分礦物固相反應(yīng)開始，坯體顯氣孔率下降，體積密度升高，高溫抗折強度和耐壓強度 開始提高。繼續(xù)將磚坯料從1450°C加熱升溫至1500°C，升溫時間為6小時，在此過程中各 組份原料的擴散系數(shù)增大，有利于莫來石合成反應(yīng)的進(jìn)行，促進(jìn)燒結(jié)，同時高溫下的液相量 增大，有利于莫來石晶粒的生成與長大，促進(jìn)了基質(zhì)與晶粒的緊密結(jié)合，尤其是此過程中磚 體表面形成了粘度很大的釉狀物質(zhì)，這種釉狀物質(zhì)經(jīng)冷卻后將形成包裹于莫來磚外表面的 玻璃狀抗侵蝕層，使莫來石磚具有極強抗有害物質(zhì)侵入的能力。在莫來石磚完成燒結(jié)后，制品降溫至1350°C，降溫保溫時間為4小時；最后莫來石 磚進(jìn)入冷卻區(qū)，使莫來石磚從1350°C逐步降至常溫，該降溫時間為27小時，對莫來石磚成 品的緩慢冷卻，避免磚體和磚表面裂紋的產(chǎn)生。
實施例3以一燒結(jié)批次計，其莫來石的制備原料總重量為25T，其中六鋁酸鈣占原料總重量 的15%、紅柱石15%、硅線石8%、三氧化二鋁微粉5%、堇青石12%、葉臘石27%、高嶺土 10%、氧化鎂5%、發(fā)泡劑1%、結(jié)合劑2%。其中耐火氧化物為氧化鎂，也可以是氧化鈣；發(fā) 泡劑中的EPS發(fā)泡塑料顆粒占制備原料總重量的1%、鋸木屑4% ；結(jié)合劑采用木質(zhì)素磺酸 鈣。上述制備原料選用的六鋁酸鈣粒度為2mm;紅柱石粒度為1mm;硅線石粒度為 0. 062mm ；三氧化二鋁微粉粒度為5um ；堇青石粒度為0. 044mm ；葉臘石粒度0. 074mm ；高嶺 土粒度為0. 038mm ；氧化鎂粒度0. 038mm ；EPS發(fā)泡塑料顆料度3mm。在將上述制備原料按其配比和粒度要求備料后，先將硅線石、三氧化鋁、堇青石、 葉臘石、高嶺土、氧化鎂和木質(zhì)素磺酸鈣一并投入到研磨機中進(jìn)行干研磨2小時，使上述原 料充分研磨攪拌均勻，而制得基質(zhì)料。再將六鋁酸鈣和紅柱石一并投入至混碾機中混合5-10分鐘后，加入少量的水，使 之表面濕潤，而制得顆粒骨料。將已經(jīng)研磨配制的基質(zhì)料加入到混碾機中與顆粒骨料一并 繼續(xù)進(jìn)行混碾攪拌均勻，而形成顆粒骨料和基質(zhì)料混合包裹的混合料，再向該混合料中加 入由EPS發(fā)泡塑料顆粒和鋸木屑混配的發(fā)泡劑并加入定量的水，該定量水為混合料總重量 的23% -27%，均勻攪拌15-20分鐘，以形成可用于制作磚坯的泥狀混合料。將該泥狀混合 料從混碾機中出料后靜置12小時，使水份充分均勻地滲透到原料中。對靜置后的原料進(jìn)行制坯。準(zhǔn)備所需幾何形狀的模具，向模具中加入一半的泥狀 混合料，先用木錘搗打成型以在模具中形成下半層坯料。其搗打順序為先搗打四周及四角 再搗打中間，搗打結(jié)束后用工具劃破該下半層坯料的表面，以利于上下兩坯料間的嚙合。再 按上述步驟加料，搗打上半層坯料，完成整個坯料的均勻密實后，修整表面并脫模。對脫模后的抗侵蝕莫來石磚磚坯進(jìn)行干燥，烘干干燥的溫度控制在40°C -60 以便于水份的徹底揮發(fā)。將干燥后的磚坯送入高溫隧道窯進(jìn)行燒結(jié)成抗侵蝕莫來石磚成 品。高溫隧道燒結(jié)窯分為三個區(qū)域，全長80m，其中預(yù)熱區(qū)長為32m，高溫?zé)Y(jié)區(qū)長為20m，冷 卻區(qū)長為28m。磚坯從進(jìn)窯到出窯燒成周期為75小時。預(yù)熱區(qū)將干燥后的莫來石磚坯從烘干溫度逐步預(yù)加熱至1250°C，預(yù)加熱時間為 30小時，該時間占總燒結(jié)時間較長，其中溫度上升至800°C的預(yù)加熱升溫期間，排除了磚坯 體內(nèi)的自由水和各組份原料礦物質(zhì)內(nèi)的結(jié)構(gòu)水；800°C -1250°C發(fā)泡劑被燒失揮發(fā)，坯體均 衡受熱，坯體內(nèi)的氣孔形成，顯氣孔率最高。高溫區(qū)燒結(jié)時間為18小時，其中從1250°C升溫至1450°C耗時8小時，在此期間各 原料組分礦物固相反應(yīng)開始，坯體顯氣孔率下降，體積密度升高，高溫抗折強度和耐壓強度 開始提高。繼續(xù)將磚坯料從1450°C加熱升溫至1500°C，升溫時間為6小時，在此過程中各 組份原料的擴散系數(shù)增大，有利于莫來石合成反應(yīng)的進(jìn)行，促進(jìn)燒結(jié)，同時高溫下的液相量 增大，有利于莫來石晶粒的生成與長大，促進(jìn)了基質(zhì)與晶粒的緊密結(jié)合，尤其是此過程中磚 體表面形成了粘度很大的釉狀物質(zhì)，這種釉狀物質(zhì)經(jīng)冷卻后將形成包裹于莫來磚外表面的 玻璃狀抗侵蝕層，使莫來石磚具有極強抗有害物質(zhì)侵入的能力。在莫來石磚完成燒結(jié)后，制品降溫至1350°C，降溫保溫時間為4小時；最后莫來石 磚進(jìn)入冷卻區(qū)，使莫來石磚從1350°C逐步降至常溫，該降溫時間為27小時，對莫來石磚成品的緩慢冷卻，避免磚體和磚表面裂紋的產(chǎn)生.
權(quán)利要求
一種抗侵蝕莫來石磚制備原料，其特征在于該制備原料為10～17wt％六鋁酸鈣，12～20wt％紅柱石，4～10wt％硅線石，3～8wt％氧化鋁，8～16wt％堇青石，20～30wt％葉臘石，10～15wt％高嶺土，3～10wt％耐火氧化物，1～3wt％發(fā)泡劑，1～4wt％結(jié)合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗侵蝕莫來石磚制備原料，其特征在于所述六鋁酸鈣是由 碳酸鈣與氧化鋁粉混合，并在1400°C 1500°C溫度下形成納米級氣孔顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗侵蝕莫來石磚制備原料，其特征在于所述耐火氧化物為 ZrO2 或 MgO 或 Cr 203 或 CaO。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗侵蝕莫來石磚制備原料，其特征在于所述發(fā)泡劑為EPS 發(fā)泡塑料顆粒和鋸木屑，該EPS發(fā)泡塑料顆粒與鋸木屑的重量比為1 (4 10)，EPS發(fā)泡 塑料顆粒度為0. 5mm 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗侵蝕莫來石磚制備原料，其特征在于所述的結(jié)合劑為無 機結(jié)合劑或有機結(jié)合劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗侵蝕莫來石磚制備原料，其特征在于所述六鋁酸鈣顆 粒的粒度為Imm 2mm ；紅柱石粒度為0. 2mm 1mm，硅線石粒度為0. 062 0. 088mm ；氧 化鋁為Al2O3微粉粒度3 5um ；堇青石粒度為0. 044 0. 074mm,葉臘石粒度為0. 074 0. 175mm,高嶺土粒度 0. 038 0. 044mm。
7.一種以權(quán)利要求1所述原料制備抗侵蝕莫來石磚的方法，其特征在于該制備方法 包括以下步驟(a)按原料組份配比備料；(b)將硅線石、氧化鋁、堇青石、葉臘石、高嶺土、耐火氧化物和結(jié)合劑一并投入到研磨 機中進(jìn)行干研磨2 4小時，而制得基質(zhì)料；(c)將六鋁酸鈣和紅柱石一并投入至混碾機中混碾5 10分鐘后，加水至表面濕潤，而 制得顆粒骨料；(d)將基質(zhì)料加入到混碾機中與顆粒骨料一并繼續(xù)混碾攪拌，形成顆粒骨料和基質(zhì)料 混合包裹的混合料；(e)向混合料中加入發(fā)泡劑并注入水，攪拌15 20分鐘，形成泥狀混合料；(f)將泥狀混合料靜置6 12小時；(g)將靜置后的泥狀混合料制成莫來石磚磚坯，脫模后干燥；(h)將該干燥的莫來石磚磚坯裝入燒結(jié)窯燒結(jié)成抗侵蝕莫來石磚成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于向所述混合料的加水量為混合料總 重量的23% 27%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述莫來石磚磚坯的干燥為烘干，其 烘干溫度為40°C 60°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的制備方法，其特征在于裝入燒結(jié)窯的所述莫來石磚 坯燒結(jié)過程依次為將干燥的莫來石磚磚坯逐步預(yù)加熱至1250°C，預(yù)加熱時間為30小時； 再將上述磚坯繼續(xù)升溫加熱至1450°C，升溫加熱時間18小時；繼續(xù)將該磚坯燒結(jié)加熱至 1500°C，燒結(jié)加熱6小時；將燒結(jié)的莫來石磚降溫至1350°C，降溫保溫時間4小時；最后將 莫來磚逐步降溫至常溫，降溫時間為27小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗侵蝕莫來石磚制備原料，該制備原料為六鋁酸鈣，紅柱石，硅線石，氧化鋁，堇青石，葉臘石，高嶺土，耐火氧化物，發(fā)泡劑，結(jié)合劑。該制備方法包括以下步驟備料后將硅線石、氧化鋁、堇青石、葉臘石、高嶺土、耐火氧化物和結(jié)合劑一并投入到研磨機中干研磨制得基質(zhì)料；將六鋁酸鈣和紅柱石一并投入至混碾機中混碾5～10分鐘后，加水至表面濕潤，而制得顆粒骨料，將基質(zhì)料加入到混碾機中與顆粒骨料一并繼續(xù)混碾攪拌得混合料；向混合料中注水?dāng)嚢栊纬赡酄罨旌狭喜⒅频么u坯，磚坯裝窯燒結(jié)成抗侵蝕莫來石磚成品。上述制備原料和方法制備的莫來石磚具有導(dǎo)熱率低、保溫性能優(yōu)、抗侵蝕能力強的優(yōu)勢。
文檔編號C04B35/66GK101838149SQ20101014078
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者何江榮, 宋一華, 徐廣平 申請人:東臺市節(jié)能耐火材料廠