專利名稱：一種鋼基體表面熱障涂層及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼基體表面熱障涂層及制備方法，具體是采用電泳共沉積法及燒 結(jié)法在鋼基體表面制備玻璃粘結(jié)層與陶瓷表層復(fù)合結(jié)構(gòu)。屬于金屬表面復(fù)合結(jié)構(gòu)制造技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
ICrlSNiOTi是廣泛使用的奧氏體耐熱鋼。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動力機(jī) 械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。在復(fù)雜的工作環(huán)境下， 單靠它自身的性能還是不能完全滿足要求，因此為得到更好的耐熱和耐蝕性能，在其表面 施加熱障涂層(Thermal BarrierCoatings)是一種便捷途徑。目前，熱障涂層的結(jié)構(gòu)主要可分為雙層結(jié)構(gòu)，多層結(jié)構(gòu)和梯度結(jié)構(gòu)三種結(jié)構(gòu)形式。 雙層結(jié)構(gòu)主要有陶瓷表層和粘結(jié)層組成，由于雙層結(jié)構(gòu)簡單，制備工藝成熟，熱障效果好， 目前廣泛應(yīng)用。目前廣泛應(yīng)用的粘結(jié)層材料為NiCrAlY合金粉末。NiCrAlY合金粉末的熱膨脹系 數(shù)介于基體與陶瓷層之間，可以緩和二者之間的熱應(yīng)力，在使用過程中，金屬粘結(jié)層中的Al 元素優(yōu)先與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成一層致密的氧化層(TGO)，能夠阻礙氧氣的進(jìn)一步進(jìn)入，起 到抗氧化作用。但是隨著使用時間的增加，氧氣緩慢滲入，進(jìn)一步與粘結(jié)層中的金屬元素 發(fā)生反應(yīng)，使氧化層(TGO)增厚，殘余應(yīng)力積累，當(dāng)應(yīng)力積累到一定程度時，涂層剝落，涂層 失效。目前使用的表層陶瓷材料是Y2O3-^O2 (8YSZ)陶瓷材料，這種表層陶瓷熱障涂 層具有較低的熱導(dǎo)率，較高的熱膨脹系數(shù)及良好的抗熱沖擊性，但長期使用溫度不能超過 1200°C，溫度過高會導(dǎo)致8YSZ相變加劇，容易被燒結(jié)，氧傳導(dǎo)速率增加，金屬粘結(jié)層容易被 氧化，從而導(dǎo)致涂層脫落失效，已難以滿足渦輪進(jìn)口溫度進(jìn)一步提高的需要。目前對稀土鋯酸鹽的研究主要集中在燒綠石結(jié)構(gòu)的鋯酸鹽Α3+2Β4+207，，稀土鋯酸鹽 具有比8YSZ更低的熱導(dǎo)率、更高的高溫穩(wěn)定性。在鋼基體表面用電泳共沉積_燒結(jié)法制備以玻璃層為粘結(jié)層，稀土鋯酸鹽為表層 的熱障涂層的方法及涂層結(jié)構(gòu)，在國內(nèi)外尚未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種工藝方法簡單，操作簡便，通 過電泳沉積_活化燒結(jié)技術(shù)在金屬表面制備以玻璃作為粘合層、稀土鋯酸鹽作為表層的復(fù) 合陶瓷隔熱涂層，涂層具有良好的抗熱震性能、隔熱和抗氧化性能的鋼基體表面熱障涂層 及制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種鋼基體表面熱障涂層，包括玻璃粘合層 和陶瓷表層，所述玻璃粘合層按重量百分比由下述組分組成SiO2 40-45%BaO 40-45%
MgO 2-3%CaO 2-6%ZnO2-8%MoO3 2-8% ；所述陶瓷表層選自Gd2Zr2O7, La1.7Gd。. 3 (Zra8Cea2) 207 或 LauGd0.3Zr2O7 的鋯酸鹽中 的一種。本發(fā)明一種鋼基體表面熱障涂層的制備方法，包括以下步驟第一步水淬法制備玻璃按玻璃的目標(biāo)成分，稱取Si02、BaO, MgO、CaO, ZnO, MoO3充分混合后加熱熔化，水 淬，得到玻璃；將得到的玻璃，研磨，過325目篩；第二步共沉淀法制備鋯酸鹽粉末根據(jù)鋯酸鹽目標(biāo)成分，按摩爾比分別稱取各組分，溶于鹽酸中，控制溶液質(zhì)量濃度 為80g/L 100g/L，滴定至PH值大于10的氨水溶液中，同時攪拌；過濾，得濾渣，將濾渣 水洗至PH值為7左右；然后，將濾渣加熱至80°C 100°C，干燥、研磨，過325目篩；得到各 組分氧化物粉末，將所得氧化物粉末加熱至1000°C 1200°C煅燒2 5h，即得到鋯酸鹽粉 末；第三步鋼基體表面前處理鋼基體表面除油、噴砂、水洗，烘干；第四步電泳沉積玻璃層將第一步所得玻璃粉末加入乙醇分散劑中，控制溶液的質(zhì)量濃度為20 30g.L-1， 以鹽酸調(diào)PH值至3. 5 4，超聲震蕩分散0. 5h lh，以不銹鋼容器為陽極，以第三步得到 的鋼基體為陰極，進(jìn)行電泳沉積，沉積電壓為20V 50V，沉積時間為60s 240s，烘干，得 到玻璃層；第五步玻璃層熱處理將第四步得到的玻璃層加熱至900 1200°C保溫5 lOmin，出爐，空冷，得到厚 度為80 μ m 150 μ m玻璃涂層；第六步電泳沉積陶瓷層將第二步所得鋯酸鹽粉末加入乙酰丙酮液分散劑中，控制溶液的質(zhì)量濃度為 20 40g · L—1，超聲震蕩分散0. 5h lh，以不銹鋼容器為陽極，以第四步處理得到的鋼基 體為陰極，進(jìn)行電泳沉積，沉積電壓為80V 150V，沉積時間為120s 300s，烘干，得到厚 度為150 μ m 250 μ m的陶瓷涂層；第七步燒結(jié)處理將經(jīng)過第六步處理得到的鋼基體加熱至1000°C 1200°C，升溫速度為1°C /min IO0C /min，保溫時間為4 6h，隨爐冷卻，即得到本發(fā)明一種鋼基體表面熱障涂層。本發(fā)明第一步中，所述球磨容器為氧化鋯罐。本發(fā)明第三步中，所述鋼基體表面粗糙度控制在2 μ m 2. 5 μ m。本發(fā)明由于采用上述工藝方法，應(yīng)用電泳共沉積_燒結(jié)的方法，控制涂層的前處 理制度，電泳沉積參數(shù)，熱處理溫度等因素優(yōu)化涂層的性能，所制備的金屬表面復(fù)合涂層采 用玻璃作為粘結(jié)層，因其本身就是氧化物，因此在工作條件下避免了和氧氣反應(yīng)生成TG0，可以有效提高涂層的抗氧化性能；玻璃的熱導(dǎo)率要比金屬粉末低，使涂層具有更好的隔熱 性能；玻璃層在高溫下軟化，會發(fā)生粘性流動，有效的緩和了陶瓷涂層與基體之間的熱應(yīng) 力，有效提高涂層的抗熱震性能；在涂層熱處理的過程中，在玻璃軟化和流動之前，基體表 面被氧化，生成氧化物，接著氧化物會融入玻璃層，這使得玻璃層與基體有著良好的結(jié)合。 以稀土鋯酸鹽為表層材料，不僅提高涂層的隔熱性能，而且提高了涂層的使用溫度，使涂層 具有更好的抗熱震性能、隔熱和抗氧化性能。通過調(diào)整電泳沉積工藝參數(shù)可以方便的調(diào)整 涂層的厚度，以使涂層的強(qiáng)度與厚度達(dá)到良好的比例，適應(yīng)不同的服役環(huán)境條件?？朔爽F(xiàn) 有技術(shù)使用合金粉末粘結(jié)層，在使用過程中會生成TG0，造成涂層失效及表層材料8YSZ在 高于1200°C下使用時易燒結(jié)且相變加劇的缺陷。綜上所述，本發(fā)明工藝方法簡單，操作簡便，通過電泳沉積-活化燒結(jié)技術(shù)在金屬 表面制備以玻璃作為粘合層、稀土鋯酸鹽作為表層的復(fù)合陶瓷隔熱涂層，涂層具有良好的 抗熱震性能、隔熱和抗氧化性能，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，特別適于鍋爐、汽輪機(jī)、動力機(jī)械、工 業(yè)爐和航空、石油化工等行業(yè)耐高溫設(shè)備的表面處理。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1按玻璃成分40Si02 40Ba0 2Mg0 4CaO 7Zn0 7Mo03 ；稱取氧化物。再將 稱得的粉末混合均勻，在1400°C下熔融，并保溫2h。然后將熔體倒入水中，得到玻璃。最后 將得到的玻璃搗碎，在氧化鋯罐中球磨48h后過325目篩；將鋼基體打磨至表面粗糙度為2 y m 2. 5 y m，除油，噴砂處理，再用蒸餾水超聲 清洗15min，烘干，保存。量取50ml的無水乙醇倒入不銹鋼容器中，用稀鹽酸調(diào)節(jié)溶液的PH 值為3. 5，配制濃度為20g/L的玻璃懸濁液，超聲震蕩0. 5h，以不銹鋼容器為陽極，經(jīng)過處 理的耐熱鋼基體為陰極，進(jìn)行電泳沉積，沉積電壓為20V。在溶液中沉積的時間為120s，烘 干；將電泳沉積的涂層置于電阻爐中進(jìn)行熱處理，升溫至1050°C，保溫時間為5min，然后將 鋼基體取出在空氣中冷卻。使用金相法測得涂層厚度約為60 y m ；涂層在基體上較為平整致密，與基體結(jié)合 較為緊密，在此基礎(chǔ)上再往上電泳沉積陶瓷層。溶液配制溶液A 稱取Gd203，ZrOCl2 8H20分別為7. 25g，12. 88g溶于20ml鹽酸溶液中，稀 釋至250ml左右；溶液B 氨水與蒸餾水混合溶液配制取70ml氨水與70ml蒸餾水混合，使溶液的 PH值控制在10以上；將溶液A逐滴緩慢的滴加至溶液B溶液中，滴定的同時劇烈攪拌，用氨水保持混 合液的PH值不小于10，反應(yīng)完全后混合液置于室溫下繼續(xù)攪拌12 24h ；將混合液靜置 24h 72h，倒出上層清液，將剩余混合液置于加熱爐上加熱至沸騰，直至無明顯氨氣氣味； 將剩余混合液進(jìn)行蒸餾水洗，直至PH值為7，最后用無水乙醇進(jìn)行過濾；所得濾餅置于干燥 箱中于60°C 80°C干燥24h 72h ；將所得產(chǎn)物在研磨缽中進(jìn)行研磨，并過325目篩；將得 到的粉末在1200°C下煅燒5h，得到鋯酸鹽粉末；最后將所得到的鋯酸鹽粉末加入16. 67% 鋁粉以及0. 3%氧化亞鈷混合球磨48h后過325目篩；
將沉積有玻璃涂層的基體把柄處用砂紙打磨，除去雜質(zhì)以免影響導(dǎo)電性。量取 50ml的乙酰丙酮倒入不銹鋼容器中，配制濃度為20g/L的鋯酸鹽懸濁液，超聲震蕩0. 5h，以 不銹鋼容器為陽極，經(jīng)過酸處理的不銹鋼基體為陰極，進(jìn)行電泳沉積，沉積電壓為80V，沉積 的時間為120s，烘干。將電泳沉積的涂層置于高溫氧化爐中進(jìn)行熱處理，升溫速度為2V / min，溫度升至520度時保溫兩小時，再以2V /min的速率升溫至1100度，保溫4小時。再 隨爐冷卻。使用金相法測得表層厚度約為180 μ m.將得到的樣品在1000°C下進(jìn)行抗熱震性 能測試，熱循環(huán)次數(shù)達(dá)到150次以上。實(shí)施例2按玻璃成分42Si02 42Ba0 3Mg0 3Ca0 5Zn0 5Mo03 ；稱取各組分氧化物。 再將稱得的粉末混合均勻，在1400°C下熔融，并保溫2h。然后將熔體倒入水中，得到玻璃。 最后將得到的玻璃搗碎，在氧化鋯球磨罐中球磨48h后過325目篩；
將鋼基體進(jìn)行打磨至表面粗糙度為2 μ m 2. 5 μ m，再進(jìn)行噴砂處理，再用蒸餾水 超聲清洗15min，烘干，保存。量取50ml的無水乙醇倒入不銹鋼容器中，用稀鹽酸調(diào)節(jié)溶 液的PH值為3. 5，配制濃度為25g/L的玻璃懸濁液，超聲震蕩0. 5h，以不銹鋼容器為陽極， 經(jīng)過處理的耐熱鋼基體為陰極，進(jìn)行電泳沉積，沉積電壓為30V。在溶液中沉積的時間為 180s，烘干。將電泳沉積的涂層置于電阻爐中進(jìn)行熱處理，升溫至1100°C，保溫時間為8min， 然后將基體取出在空氣中冷卻。使用金相法測得涂層厚約為80 μ m ；涂層在基體上較為平整致密，與基體結(jié)合較 為緊密，在此基礎(chǔ)上電泳沉積陶瓷涂層。溶液配制溶液A 稱取 La2O3, Gd2O3, ZrOCl2 · 8H20 分別為 5. 5386g，1. 0875g， 12. 88g。溶于20ml鹽酸溶液中，稀釋至250ml左右；溶液B 氨水與蒸餾水混合溶液配制取70ml氨水與70ml蒸餾水混合，使溶液的 PH值控制在10以上；將溶液A逐滴緩慢的滴加至溶液B溶液中，滴定的同時劇烈攪拌，用氨水保持混 合液的PH值不小于10，反應(yīng)完全后混合液置于室溫下繼續(xù)攪拌2 24h。將混合液靜置 24h 72h，倒出上層清液，將剩余混合液置于加熱爐上加熱至沸騰，直至無明顯氨氣氣味。 將剩余混合液進(jìn)行蒸餾水洗，直至PH值為7左右，最后用無水乙醇進(jìn)行過濾。所得濾餅置 于干燥箱中于60°C 80°C干燥24h 72h。將所得產(chǎn)物在研磨缽中進(jìn)行研磨，并過325目 篩。將得到的粉末在1200°C下煅燒5h，得到鋯酸鹽粉末。最后將所得到的鋯酸鹽粉末加入 鋁粉以及氧化亞鈷混合球磨48h后過325目篩；將沉積有玻璃涂層的基體把柄處用砂紙打磨，以除去雜質(zhì)以免影響導(dǎo)電性。量取 50ml的乙酰丙酮倒入不銹鋼容器中，配制濃度為30g/L的鋯酸鹽懸濁液，加入鹽酸調(diào)節(jié)PH 值至3. 5左右。超聲震蕩0. 5h，以不銹鋼容器為陽極，經(jīng)過酸處理的不銹鋼基體為陰極，進(jìn) 行電泳沉積，沉積電壓為100V，沉積的時間為180s，烘干。將電泳沉積的涂層置于高溫氧化爐中進(jìn)行熱處理，升溫速度為2°C /min，溫度升 至520度時保溫兩小時，再以2V /min的速率升溫至1150度，保溫5小時。再隨爐冷卻。使用金相法測得表層厚度約為200 μ m將得到的樣品在1000°C下進(jìn)行抗熱震性能測試，熱循環(huán)次數(shù)達(dá)到150次以上。實(shí)施例3按玻璃成分45Si02 45Ba0 2Mg0 3Ca0 3Zn0 3Mo03 ；稱取氧化物。再將稱得的粉末混合均勻，在1400°C下熔融，并保溫2h。然后將熔體倒入水中，得到玻璃。最后 將得到的玻璃搗碎，在氧化鋯球磨罐中球磨48h后過325目篩；將鋼基體進(jìn)行打磨至表面粗糙度為2 μ m 2. 5 μ m，除油，噴砂，再用蒸餾水超聲 清洗15min，烘干，保存。量取50ml的無水乙醇倒入不銹鋼容器中，用稀鹽酸調(diào)節(jié)溶液的PH 值為3. 5，配制濃度為20g/L的玻璃懸濁液，超聲震蕩0. 5h，以不銹鋼容器為陽極，經(jīng)過酸 處理+堿處理的耐熱鋼基體為陰極，進(jìn)行電泳沉積，沉積電壓為40V。在溶液中沉積的時間 為200. s，烘干。將電泳沉積的涂層置于電阻爐中進(jìn)行熱處理，升溫至1150°C，保溫時間為 lOmin，然后將基體取出在空氣中冷卻。使用金相法測得涂層厚約為85 μ m ；涂層在基體上較為平整致密，與基體結(jié)合較 為緊密，在此基礎(chǔ)上電泳沉積陶瓷涂層。溶液配制溶液A 稱取 La2O3, Gd2O3, Ce (NO3) 3 ·6Η20 JrOCl2 ·8Η20 分別為 5. 5386g， 1. 0875g，0. 6885，10. 3078g溶于20ml鹽酸溶液中，稀釋至250ml左右；溶液B 氨水與蒸餾水混合溶液配制取70ml氨水與70ml蒸餾水混合，使溶液的 PH值控制在10以上。將溶液A逐滴緩慢的滴加至溶液B溶液中，滴定的同時劇烈攪拌，用 氨水保持混合液的PH值不小于10，反應(yīng)完全后混合液置于室溫下繼續(xù)攪拌2 24h。將混 合液靜置24h 72h，倒出上層清液，將剩余混合液置于加熱爐上加熱至沸騰，直至無明顯 氨氣氣味。將剩余混合液進(jìn)行蒸餾水洗，直至PH值為7左右，最后用無水乙醇進(jìn)行過濾。所 得濾餅置于干燥箱中于60V 80°C干燥24h 72h。將所得產(chǎn)物在研磨缽中進(jìn)行研磨，并 過篩。將得到的粉末在1200°C下煅燒5h，得到鋯酸鹽粉末。最后將所得到的鋯酸鹽粉末加 入玻璃粉，鋁粉以及氧化亞鈷混合球磨48h后過325目篩。將沉積有玻璃涂層的基體把柄處用砂紙打磨，以除去雜質(zhì)以免影響導(dǎo)電性。量取 50ml的乙酰丙酮倒入不銹鋼容器中，配制濃度為30g/L的懸濁液，加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值至 3. 5左右。超聲震蕩0. 5h，以不銹鋼容器為陽極，經(jīng)過酸處理的不銹鋼基體為陰極，進(jìn)行電 泳沉積，沉積電壓為150V，沉積的時間為200s，烘干。將電泳沉積的涂層置于高溫氧化爐中進(jìn)行熱處理，升溫速度為2°C /min，溫度升 至520°C時保溫2h，再以2V /min的速率升溫至1200°C，保溫6h。再隨爐冷卻。使用金相法測得表層厚度約為210 μ m。將得到的樣品在900-1000°C下進(jìn)行抗熱 震性能測試，熱循環(huán)次數(shù)達(dá)到100次以上。對比例以NiCrAlY合金粉末為粘結(jié)層材料，8YSZ為表層材料，使用等離子噴涂法制備粘 結(jié)層與陶瓷表層。在1000°c下進(jìn)行抗熱震性能測試，熱循環(huán)次數(shù)為95。由此可見，本發(fā)明 在抗熱震性能方面有了較為顯著提高。
權(quán)利要求
一種鋼基體表面熱障涂層，包括玻璃粘合層和陶瓷表層；所述玻璃粘合層按重量百分比由下述組分組成SiO2 40-45％BaO40-45％MgO2-3％CaO2-6％ZnO2-8％MoO3 2-8％；所述陶瓷表層選自Gd2Zr2O7，La1.7Gd0.3(Zr0.8Ce0.2)2O7或La1.7Gd0.3Zr2O7的鋯酸鹽中的一種。
2.制備如權(quán)利要求1所述一種鋼基體表面熱障涂層的制備方法，包括以下步驟 第一步水淬法制備玻璃按玻璃的目標(biāo)成分，稱取Si02、BaO, MgO、CaO, ZnO、MoO3充分混合后加熱熔化，水淬，得 到玻璃；將得到的玻璃，研磨，過325目篩； 第二步共沉淀法制備鋯酸鹽粉末根據(jù)鋯酸鹽目標(biāo)成分，按摩爾比分別稱取各組分，溶于鹽酸中，控制溶液質(zhì)量濃度為 80g/L 100g/L，滴定至PH值大于10的氨水溶液中，同時攪拌；過濾，得濾渣，將濾渣水洗 至PH值為7左右；然后，將濾渣加熱至80°C 100°C，干燥、研磨，過325目篩；得到各組分 氧化物粉末，將所得氧化物粉末加熱至1000°C 1200°C煅燒2 5h，即得到鋯酸鹽粉末； 第三步鋼基體表面前處理 鋼基體表面除油、噴砂、水洗，烘干； 第四步電泳沉積玻璃層將第一步所得玻璃粉末加入乙醇分散劑中，控制溶液的質(zhì)量濃度為20 30g · Γ1,以 鹽酸調(diào)PH值至3. 5 4，超聲震蕩分散0. 5h lh，以不銹鋼容器為陽極，以第三步得到的 鋼基體為陰極，進(jìn)行電泳沉積，沉積電壓為20V 50V，沉積時間為60s 240s，烘干，得到 玻璃層；第五步玻璃層熱處理將第四步得到的玻璃層加熱至900 1200°C保溫5 lOmin，出爐，空冷，得到厚度為 80μπι 150 μ m玻璃涂層； 第六步電泳沉積陶瓷層將第二步所得鋯酸鹽粉末加入乙酰丙酮液分散劑中，控制溶液的質(zhì)量濃度為20 40g · L—1，超聲震蕩分散0. 5h lh，以不銹鋼容器為陽極，以第四步處理得到的鋼基體為 陰極，進(jìn)行電泳沉積，沉積電壓為80V 150V，沉積時間為120s 300s，烘干，得到厚度為 150 μ m 250 μ m的陶瓷涂層； 第七步燒結(jié)處理將經(jīng)過第六步處理得到的鋼基體加熱至1000°C 1200°C，升溫速度為1°C /min IO0C /min，保溫時間為4 6h，隨爐冷卻，即得到本發(fā)明一種鋼基體表面熱障涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼基體表面熱障涂層的制備方法，其特征在于所述球 磨容器為氧化鋯罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼基體表面熱障涂層的制備方法，其特征在于所述鋼 基體表面粗糙度控制在2 μ m 2. 5 μ m。
全文摘要
一種鋼基體表面熱障涂層，包括玻璃粘合層和陶瓷表層，所述玻璃粘合層及所述陶瓷表層分別由玻璃粉末及稀土鋯酸鹽粉末通過電泳沉積法沉積在鋼基體表面。本發(fā)明采用與基體有著良好結(jié)合的玻璃作為粘結(jié)層，可有效提高涂層的抗熱震性能；以稀土鋯酸鹽為表層材料，使涂層具有更好的隔熱和抗氧化性能。通過調(diào)整電泳沉積工藝參數(shù)可以方便的調(diào)整涂層的厚度，以使涂層的強(qiáng)度與厚度達(dá)到良好的比例，適應(yīng)不同的服役環(huán)境條件。本發(fā)明工藝方法簡單，操作簡便，通過電泳沉積-活化燒結(jié)技術(shù)在金屬表面制備以玻璃作為粘合層、稀土鋯酸鹽作為表層的復(fù)合陶瓷隔熱涂層，涂層具有良好的抗熱震性能、隔熱和抗氧化性能，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，特別適于鍋爐、汽輪機(jī)、動力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等行業(yè)耐高溫設(shè)備的表面處理。
文檔編號C04B35/50GK101805126SQ201010144980
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者劉芙蓉, 周宏明, 易丹青, 曾麟, 李薦, 肖來榮, 蘆禹, 郭雁軍 申請人:中南大學(xué)