專利名稱：一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說屬于一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，建筑節(jié)能已經(jīng)受到全球性的普遍關(guān)注。外墻保溫是建筑節(jié)能的重要一環(huán)，是各類建筑實(shí)現(xiàn)節(jié)能的重要措施。目前，鋼絲網(wǎng)架保溫板由于其結(jié)構(gòu)合理，砂漿表面抗裂性能好、防火性能好以及與混凝土結(jié)合牢固等特點(diǎn)已在建筑工程中得到廣泛應(yīng)用。但現(xiàn)有鋼絲網(wǎng)架保溫板的保溫板上的凹槽多是燕尾槽或者梯形槽，燕尾槽結(jié)構(gòu)在燕尾的部分容易發(fā)生空鼓，砂漿進(jìn)不到終端；梯形槽結(jié)構(gòu)在刮涂砂漿的過程中容易發(fā)生掉料，材料損耗多且拉結(jié)力不強(qiáng)。另外，現(xiàn)有鋼絲網(wǎng)架保溫板的鋼絲網(wǎng)架網(wǎng)眼尺寸均為 50X50mm，鋼絲網(wǎng)架抹水泥砂漿時(shí)，網(wǎng)格中心部分仍會(huì)產(chǎn)生十字裂紋，這是因?yàn)殇摻z網(wǎng)格尺寸過大，對(duì)砂漿的約束力不足造成的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決以上技術(shù)問題，給出了一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板。本發(fā)明的一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板包括保溫層、鋼絲網(wǎng)架、腹絲和界面砂漿； 其中所述保溫層為矩形板狀；所述保溫層的一個(gè)側(cè)面上均勻分布著矩形凹槽；所述保溫層的一個(gè)側(cè)面上任意相鄰兩個(gè)矩形凹槽之間的距離相等；所述鋼絲網(wǎng)架上的鋼絲垂直編織在一起；所述鋼絲網(wǎng)架與保溫層帶有矩形凹槽的一個(gè)側(cè)面相接觸；所述腹絲與保溫層的平面法線之間的夾角為30° ；所述腹絲與鋼絲網(wǎng)架的鋼絲焊接相連，所述腹絲的一端與鋼絲網(wǎng)架的鋼絲焊接相連、所述腹絲的另一端在墻體中，所述腹絲的中間部分在保溫層中；所述界面砂漿抹涂或者噴涂在保溫層的兩側(cè)。所述保溫層的材料為膨脹聚苯乙烯、擠塑聚苯乙烯或聚氨酯泡沫。所述保溫層的厚度為50-120mm。所述保溫層上矩形凹槽之間的間距是10mm，所述矩形凹槽的寬度為 30mm、深度為10mm。所述保溫層與鋼絲網(wǎng)架之間的距離為10mm。所述腹絲的直徑為2. 2mm, 鋼絲網(wǎng)架上的相鄰腹絲之間的距離為60mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有隔音保溫、重量輕、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、防火性能好、抗震性能好、施工快捷等優(yōu)點(diǎn)，非常適合用于建筑外墻為現(xiàn)澆混凝土墻體的外保溫工程，尤其適用于高層建筑。


附圖1是本發(fā)明異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板的結(jié)構(gòu)示意附圖2是本發(fā)明異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板的剖面圖。
具體實(shí)施例方式一種優(yōu)選實(shí)施方式1 本發(fā)明的一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板包括保溫層1、鋼絲網(wǎng)架2、腹絲3和界面砂漿5 ；其中所述保溫層1為矩形板狀；所述保溫層1的一個(gè)側(cè)面上均勻分布著矩形凹槽4 ；所述保溫層1的一個(gè)側(cè)面上任意相鄰兩個(gè)矩形凹槽4之間的距離相等；所述保溫層1的厚度為50-120mm。所述保溫層1上矩形凹槽4之間的間距是10mm，所述矩形凹槽4的寬度為 30mm、深度為10mm。所述保溫層1的材料為膨脹聚苯乙烯。所述鋼絲網(wǎng)架2上的鋼絲垂直編織在一起；所述鋼絲網(wǎng)架2與保溫層1帶有矩形凹槽4的一個(gè)側(cè)面相接觸；所述保溫層1與鋼絲網(wǎng)架2之間的距離為10mm。所述腹絲3與保溫層1的平面法線之間的夾角為30° ；所述腹絲3與鋼絲網(wǎng)架2 的鋼絲焊接相連，所述腹絲3的一端與鋼絲網(wǎng)架2的鋼絲焊接相連、所述腹絲3的另一端在墻體中，所述腹絲3的中間部分在保溫層1中；所述腹絲3的直徑為2. 2mm，鋼絲網(wǎng)架2上的相鄰腹絲3之間的距離為60mm。所述界面砂漿5抹涂或者噴涂在保溫層1的兩側(cè)。一種優(yōu)選實(shí)施方式2 本發(fā)明的一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板包括保溫層1、鋼絲網(wǎng)架2、腹絲3和界面砂漿5 ；其中所述保溫層1為矩形板狀；所述保溫層1的一個(gè)側(cè)面上均勻分布著矩形凹槽4 ；所述保溫層1的一個(gè)側(cè)面上任意相鄰兩個(gè)矩形凹槽4之間的距離相等；所述保溫層1的厚度為50-120mm。所述保溫層1上矩形凹槽4之間的間距是10mm，所述矩形凹槽4的寬度為 30mm、深度為10mm。所述保溫層1的材料為擠塑聚苯乙烯。所述鋼絲網(wǎng)架2上的鋼絲垂直編織在一起；所述鋼絲網(wǎng)架2與保溫層1帶有矩形凹槽4的一個(gè)側(cè)面相接觸；所述保溫層1與鋼絲網(wǎng)架2之間的距離為10mm。所述腹絲3與保溫層1的平面法線之間的夾角為30° ；所述腹絲3與鋼絲網(wǎng)架2 的鋼絲焊接相連，所述腹絲3的一端與鋼絲網(wǎng)架2的鋼絲焊接相連、所述腹絲3的另一端在墻體中，所述腹絲3的中間部分在保溫層1中；所述腹絲3的直徑為2. 2mm，鋼絲網(wǎng)架2上的相鄰腹絲3之間的距離為60mm。所述界面砂漿5抹涂或者噴涂在保溫層1的兩側(cè)。一種優(yōu)選實(shí)施方式3 本發(fā)明的一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板包括保溫層1、鋼絲網(wǎng)架2、腹絲3和界面砂漿5 ；其中所述保溫層1為矩形板狀；所述保溫層1的一個(gè)側(cè)面上均勻分布著矩形凹槽4 ；所述保溫層1的一個(gè)側(cè)面上任意相鄰兩個(gè)矩形凹槽4之間的距離相等；所述保溫層1的厚度為50-120mm。所述保溫層1上矩形凹槽4之間的間距是10mm，所述矩形凹槽4的寬度為 30mm、深度為10mm。所述保溫層1的材料為聚氨酯泡沫。所述鋼絲網(wǎng)架2上的鋼絲垂直編織在一起；所述鋼絲網(wǎng)架2與保溫層1帶有矩形凹槽4的一個(gè)側(cè)面相接觸；所述保溫層1與鋼絲網(wǎng)架2之間的距離為10mm。
所述腹絲3與保溫層1的平面法線之間的夾角為30° ；所述腹絲3與鋼絲網(wǎng)架2 的鋼絲焊接相連，所述腹絲3的一端與鋼絲網(wǎng)架2的鋼絲焊接相連、所述腹絲3的另一端在墻體中，所述腹絲3的中間部分在保溫層1中；所述腹絲3的直徑為2. 2mm，鋼絲網(wǎng)架2上的相鄰腹絲3之間的距離為60mm。 所述界面砂漿5抹涂或者噴涂在保溫層1的兩側(cè)。圖1是本發(fā)明異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖的結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明的一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板包括保溫層1、鋼絲網(wǎng)架2、腹絲3和界面砂漿5 ；其中所述保溫層1為矩形板狀；所述保溫層1的一個(gè)側(cè)面上均勻分布著矩形凹槽4 ；所述保溫層1的一個(gè)側(cè)面上任意相鄰兩個(gè)矩形凹槽4之間的距離相等；所述保溫層1的厚度為50-120mm。所述保溫層1上矩形凹槽4之間的間距是10mm，所述矩形凹槽4的寬度為 30mm、深度為10mm。所述保溫層1的材料為膨脹聚苯乙烯、擠塑聚苯乙烯或聚氨酯泡沫。所述鋼絲網(wǎng)架2上的鋼絲垂直編織在一起；所述鋼絲網(wǎng)架2與保溫層1帶有矩形凹槽4的一個(gè)側(cè)面相接觸；所述保溫層1與鋼絲網(wǎng)架2之間的距離為10mm。所述腹絲3與保溫層1的平面法線之間的夾角為30° ；所述腹絲3與鋼絲網(wǎng)架2 的鋼絲焊接相連，所述腹絲3的一端與鋼絲網(wǎng)架2的鋼絲焊接相連、所述腹絲3的另一端在墻體中，所述腹絲3的中間部分在保溫層1中；所述腹絲3的直徑為2. 2mm,鋼絲網(wǎng)架2上的相鄰腹絲3之間的距離為60mm。所述腹絲3之間的間距為60mm，密度為每平方米100-200 支，腹絲3與鋼絲網(wǎng)架2平面的斜插角度為60°。所述界面砂漿5抹涂在保溫層1的兩側(cè)。圖2是本發(fā)明異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板的剖面圖；所述腹絲3與保溫層1的平面法線之間的夾角為30° ；所述腹絲3與鋼絲網(wǎng)架2的鋼絲焊接相連，所述腹絲3的一端與鋼絲網(wǎng)架2的鋼絲焊接相連、所述腹絲3的另一端在墻體中，所述腹絲3的中間部分在保溫層1中；所述腹絲3是通過手工方式插入保溫層1的，腹絲3的一端與鋼絲網(wǎng)架2上的鋼絲焊接在一起、另一端在墻體中，腹絲3的中間部分在保溫層1中。所述界面砂漿5抹涂在保溫層1的兩側(cè)。所述腹絲3是由人工插入保溫層1的，所述腹絲3可以與鋼絲網(wǎng)架2的任何一條鋼絲進(jìn)行焊接。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于所述保溫板包括保溫層(1)、鋼絲網(wǎng)架 O)、腹絲⑶和界面砂漿(5)；其中所述保溫層(1)為矩形板狀；所述保溫層(1)的一個(gè)側(cè)面上均勻分布著矩形凹槽(4)， 所述任意相鄰兩個(gè)矩形凹槽(4)之間的距離相等；所述鋼絲網(wǎng)架( 上的鋼絲垂直編織在一起；所述鋼絲網(wǎng)架( 與保溫層(1)帶有矩形凹槽的一個(gè)側(cè)面相接觸；所述腹絲(3)與保溫層(1)的平面法線之間的夾角為30° ；所述腹絲(3)的一端與鋼絲網(wǎng)架( 的鋼絲焊接相連、所述腹絲(3)的另一端在墻體中，所述腹絲(3)的中間部分在保溫層⑴中；所述界面砂漿( 抹涂或者噴涂在保溫層(1)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于所述保溫層(1)的材料為膨脹聚苯乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于所述保溫層(1)的材料為擠塑聚苯乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于所述保溫層(1)的材料為聚氨酯泡沫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于所述保溫層(1)上矩形凹槽⑷之間的間距是10mm，所述矩形凹槽(4)的寬度為30mm、深度為10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于所述保溫層(1)與鋼絲網(wǎng)架⑵之間的距離為10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異形單面鋼絲網(wǎng)架保溫板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。所述保溫板包括保溫層(1)、鋼絲網(wǎng)架(2)、腹絲(3)和界面砂漿(5)；所述保溫層(1)為矩形板狀；所述保溫層(1)的一個(gè)側(cè)面上均勻分布著矩形凹槽(4)；所述保溫層(1)的一個(gè)側(cè)面上任意相鄰兩個(gè)矩形凹槽(4)之間的距離相等。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有隔音保溫、重量輕、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、防火性能好、抗震性能好、施工快捷等優(yōu)點(diǎn)，非常適合用于建筑外墻為現(xiàn)澆混凝土墻體的外保溫工程，尤其適用于高層建筑。
文檔編號(hào)E04B1/80GK102235039SQ20101015172
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者王明財(cái) 申請(qǐng)人:大連翼興工貿(mào)有限公司