專利名稱：預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接接頭的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中的一種預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接接頭的施工方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們對建設(shè)效率的追求，工業(yè)化施工正逐步凸顯其重要性，預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)孕育而生。預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)(Prefabricated Concrete Mructure，簡稱PC結(jié)構(gòu))即主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件在預(yù)制構(gòu)件廠事先按照圖紙要求制作加工后，運到工地現(xiàn)場拼接安裝的形式。因為其具施工周期短、質(zhì)量可靠(對防止裂縫、滲漏等質(zhì)量通病十分有效)、節(jié)能環(huán)保 (耗材少，減少揚塵和噪音等)、工業(yè)化程度高及勞動力投入量少等優(yōu)點，故在國外(如日本等)和我國香港地區(qū)的公用和住宅建筑上得到了廣泛運用。目前，我國內(nèi)陸的項目上也開始推行這樣的結(jié)構(gòu)形式?，F(xiàn)階段，我國住宅工業(yè)化的預(yù)制構(gòu)件主要包括墻體、樓板、樓梯等的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、社會化、工業(yè)化生產(chǎn)，其中主要以墻板為主，而現(xiàn)階段工業(yè)化結(jié)構(gòu)施工中預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、或者預(yù)制構(gòu)件之間的連接主要是預(yù)埋連接件的形式，多用于預(yù)制構(gòu)件作非承重構(gòu)件的結(jié)構(gòu)上，這種連接形式雖然比較簡單易于操作，但連接后的整體性能不高，不利于抗震設(shè)防，且連接節(jié)點防水效果差，易發(fā)生滲水漏水等現(xiàn)象，另外如果是預(yù)制構(gòu)件作為承重結(jié)構(gòu)的一部分的話，這種連接方式就無法適用了

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，pc預(yù)制構(gòu)件連接后的整體性能不高，不利于抗震設(shè)防，且連接節(jié)點防水效果差，不能作為承重結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題。有鑒于此，本發(fā)明提供一種預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接接頭的施工方法，其特征在于，包括以下步驟對預(yù)制構(gòu)件進行加工處理；將預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，穿插預(yù)制構(gòu)件箍筋、主筋，并綁扎固定就位；將預(yù)制構(gòu)件連成整體；綁扎現(xiàn)澆連接節(jié)點鋼筋，并進行現(xiàn)澆連接節(jié)點模板施工；將預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆連接節(jié)點模板固定連接；對現(xiàn)澆連接節(jié)點進行混凝土澆搗。進一步的，所述對預(yù)制構(gòu)件進行加工處理具體包括以下步驟在預(yù)制構(gòu)件表面接近現(xiàn)澆連接節(jié)點處預(yù)埋帶內(nèi)螺紋螺栓孔；在預(yù)制構(gòu)件連成整體的連通處預(yù)埋鋼筋直螺紋接駁器；預(yù)制構(gòu)件的甩出鋼筋事先彎制成與端面平行的90度角形式，待現(xiàn)場安裝時予以調(diào)平。
進一步的，通過將連通鋼筋安裝入預(yù)埋鋼筋直螺紋接駁器，使預(yù)制構(gòu)件連成整體。進一步的，通過螺栓配合預(yù)埋帶內(nèi)螺紋螺栓孔，使預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆連接節(jié)點模板固定連接。進一步的，預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆連接節(jié)點的結(jié)合面的模板上預(yù)涂緩凝劑，待模板拆模后立即用高壓水槍將現(xiàn)澆結(jié)合面沖毛。進一步的，現(xiàn)澆節(jié)點模板采用定型模板制作，定型模板面板采用3mm鋼板，圍檁采用型鋼制作。本發(fā)明提供的預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接接頭的施工方法可以達到以下有益效果1、使預(yù)制墻板與主體結(jié)構(gòu)有效地連接在一起，充分發(fā)揮整體的抗震性能。2、現(xiàn)澆混凝土連接節(jié)點能夠有效地發(fā)揮防水抗?jié)B性能，避免了傳統(tǒng)工藝中防水效果不佳的問題。3、現(xiàn)澆連接節(jié)點施工采用定型化設(shè)備，成批施工，周轉(zhuǎn)使用，避免了一般現(xiàn)澆混凝土施工工藝中的缺點。


圖1所示為本發(fā)明一實施例提供的預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接接頭的施工方法流程圖；圖2所示為本發(fā)明一實施例提供的預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接接頭的施工方法中對預(yù)制構(gòu)件進行加工處理步驟流程圖；圖3A所示為本發(fā)明一實施例提供的豎向現(xiàn)澆節(jié)點結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B所示為本發(fā)明一實施例提供的豎向現(xiàn)澆節(jié)點定型模板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A所示為本發(fā)明一實施例提供的水平現(xiàn)澆節(jié)點結(jié)構(gòu)示意圖；圖4B所示為本發(fā)明一實施例提供的水平現(xiàn)澆節(jié)點定型模板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的技術(shù)特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖，給出具體實施例，對本發(fā)明做進一步的描述。請參見圖1，其所示為本發(fā)明一實施例提供的預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接接頭的施工方法流程圖。該施工方法包括以下步驟SlOO對預(yù)制構(gòu)件進行加工處理；其加工處理的具體步驟請參見圖2，具體如下SllO在預(yù)制構(gòu)件表面接近現(xiàn)澆連接節(jié)點處預(yù)埋帶內(nèi)螺紋螺栓孔，用于以后現(xiàn)澆連接節(jié)點模板的連接固定；S120在預(yù)制構(gòu)件連成整體的連通處預(yù)埋鋼筋直螺紋接駁器，主筋在現(xiàn)場安裝；S130將預(yù)制構(gòu)件的甩出鋼筋事先彎制成與端面平行的90度角形式，待現(xiàn)場安裝時予以調(diào)平。S200將預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，穿插預(yù)制構(gòu)件箍筋、主筋，并綁扎固定就位；S300將預(yù)制構(gòu)件連成整體；S400綁扎現(xiàn)澆連接節(jié)點鋼筋，并進行現(xiàn)澆連接節(jié)點模板施工；
現(xiàn)澆連接節(jié)點模板采用定型模板制作，定型模板面板采用3mm鋼板，圍檁采用型鋼制作，模板固定利用墻板內(nèi)預(yù)埋螺栓進行固定，而不另外使用鋼管排架。S500將預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆連接節(jié)點模板固定連接；S600對現(xiàn)澆連接節(jié)點進行混凝土澆搗。主要問題是如何防止混凝土的收縮造成的收縮裂縫，主要措施有1、預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆連接節(jié)點的結(jié)合面的模板上預(yù)涂緩凝劑，待模板拆模后立即用高壓水槍將現(xiàn)澆結(jié)合面沖毛并以露出石子為標(biāo)準(zhǔn)。2、混凝土澆搗前應(yīng)采用與現(xiàn)澆連接節(jié)點混凝土標(biāo)號相同的水泥漿進行接漿，然后才能澆搗混凝土。3、混凝土的配合比中，要求采用低水化熱的水泥，并摻有一定量的粉煤灰，粉煤灰的摻入的目的是減少水泥用量，保證膠凝材料的總量不變，以減少水化熱。另外再要減小水灰比，摻加減水劑，減少水化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量。為了更加清楚的闡述本發(fā)明，以下結(jié)合具體的施工實例加以說明。請結(jié)合參見圖3A，其所示為本發(fā)明一實施例提供的豎向現(xiàn)澆節(jié)點結(jié)構(gòu)示意圖。首先，按照上述的施工方法對對預(yù)制構(gòu)件310進行加工處理。在預(yù)制構(gòu)件表面接近現(xiàn)澆連接節(jié)點處預(yù)埋帶內(nèi)螺紋螺栓孔311，用于以后現(xiàn)澆連接節(jié)點模板320的連接固定；在預(yù)制構(gòu)件連成整體的連通處預(yù)埋鋼筋直螺紋接駁器，主筋在現(xiàn)場安裝；將預(yù)制構(gòu)件的甩出鋼筋事先彎制成與端面平行的90度角形式，待現(xiàn)場安裝時予以調(diào)平。接著將預(yù)制構(gòu)件310吊裝就位后，穿插預(yù)制構(gòu)件箍筋、主筋，并綁扎固定就位；將預(yù)制構(gòu)件310連成整體；綁扎現(xiàn)澆連接節(jié)點鋼筋，并進行現(xiàn)澆連接節(jié)點模板320施工；請結(jié)合參見圖3B，現(xiàn)澆連接節(jié)點模板采用定型模板制作，定型模板面板采用3mm鋼板，圍檁采用型鋼制作，模板固定利用墻板內(nèi)預(yù)埋螺栓進行固定，而不另外使用鋼管排架。之后將預(yù)制構(gòu)件310與現(xiàn)澆連接節(jié)點模板320固定連接；完成對現(xiàn)澆連接節(jié)點進行混凝土澆搗。同理，該預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接接頭的施工方法同樣適用于水平現(xiàn)澆節(jié)點結(jié)構(gòu)，請結(jié)合參見圖4A及圖4B，其施工步驟如上，此處不再贅述。綜上所述，本發(fā)明實施例提供的預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接接頭的施工方法能夠適用于預(yù)制構(gòu)件作為承重結(jié)構(gòu)的連接方式，防止和改善傳統(tǒng)連接方法所引起的不利影響，使得預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土之間能夠有效結(jié)合成一個整體，共同協(xié)調(diào)變形，利于抗震。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接接頭的施工方法，其特征在于，包括以下步驟 對預(yù)制構(gòu)件進行加工處理；將預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，穿插預(yù)制構(gòu)件箍筋、主筋，并綁扎固定就位； 將預(yù)制構(gòu)件連成整體；綁扎現(xiàn)澆連接節(jié)點鋼筋，并進行現(xiàn)澆連接節(jié)點模板施工； 將預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆連接節(jié)點模板固定連接； 對現(xiàn)澆連接節(jié)點進行混凝土澆搗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述對預(yù)制構(gòu)件進行加工處理具體包括以下步驟在預(yù)制構(gòu)件表面接近現(xiàn)澆連接節(jié)點處預(yù)埋帶內(nèi)螺紋螺栓孔； 在預(yù)制構(gòu)件連成整體的連通處預(yù)埋鋼筋直螺紋接駁器；預(yù)制構(gòu)件的甩出鋼筋事先彎制成與端面平行的90度角形式，待現(xiàn)場安裝時予以調(diào)平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于，通過將連通鋼筋安裝入預(yù)埋鋼筋直螺紋接駁器，使預(yù)制構(gòu)件連成整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于，通過螺栓配合預(yù)埋帶內(nèi)螺紋螺栓孔， 使預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆連接節(jié)點模板固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆連接節(jié)點的結(jié)合面的模板上預(yù)涂緩凝劑，待模板拆模后立即用高壓水槍將現(xiàn)澆結(jié)合面沖毛。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，現(xiàn)澆節(jié)點模板采用定型模板制作，定型模板面板采用3mm鋼板，圍檁采用型鋼制作。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接接頭的施工方法，包括以下步驟對預(yù)制構(gòu)件進行加工處理；將預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，穿插預(yù)制構(gòu)件箍筋、主筋，并綁扎固定就位；將預(yù)制構(gòu)件連成整體；綁扎現(xiàn)澆連接節(jié)點鋼筋，并進行現(xiàn)澆連接節(jié)點模板施工；將預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆連接節(jié)點模板固定連接；對現(xiàn)澆連接節(jié)點進行混凝土澆搗。該施工方法能夠適用于預(yù)制構(gòu)件作為承重結(jié)構(gòu)的連接方式，防止和改善傳統(tǒng)連接方法所引起的不利影響，使得預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土之間能夠有效結(jié)合成一個整體，共同協(xié)調(diào)變形，利于抗震。
文檔編號E04B1/38GK102235093SQ20101015362
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者夏愛華, 季方, 張雪林, 李矱宓 申請人:上海市建工設(shè)計研究院有限公司, 上海市第七建筑有限公司